本实用新型专利技术公开了一种塑料管材生产用温度控制装置，挤出机料筒外侧套接安装有冷却箱，冷却箱顶端均匀开设有圆孔，圆孔内嵌入安装有风扇，冷却箱两侧顶部对称嵌入安装有冷气进管，冷却箱内壁对称开设有滑槽，滑槽内滑动连接有弧形挡板，挤出机料筒底端中部嵌入安装有排水管，排水管外侧嵌入安装有排气管，挤出机料筒一端外侧安装有温度传感器，冷却箱外侧通过螺钉安装有控制器，通过风扇吹动的气流带动输入的冷气进行移动，同时通过弧形挡板对气流移动轨迹进行限制，使其沿着挤出机料筒外侧移动，既使挤出机料筒外侧能够均匀冷却，提高冷却效率，也通过冷气和风扇气流的混合，增强冷却效果，能够快速实现对温度的控制。能够快速实现对温度的控制。能够快速实现对温度的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材生产用温度控制装置
[0001]本技术涉及温度控制
，具体为一种塑料管材生产用温度控制装置。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，塑料管材的生产一般需要塑料挤出机，在生产过程中需要对装有原料的料筒进行温度把控，温度过高会导致塑料不易成型，还有可能导致塑料焦化，所以需要温度控制装置。
[0003]但是目前大多数塑料管材在生产冷却时，对料筒的冷却不够均匀，同时冷却方式较为单一，导致冷却效果不佳，从而使冷却效率不高，影响温度控制装置对温度的控制，
技术实现思路
[0004]本技术提供一种塑料管材生产用温度控制装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前大多数塑料管材在生产冷却时，对料筒的冷却不够均匀，同时冷却方式较为单一，导致冷却效果不佳，从而使冷却效率不高，影响温度控制装置对温度的控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材生产用温度控制装置，包括挤出机料筒，所述挤出机料筒安装有冷却组件，所述冷却组件包括冷却箱、圆孔、风扇、冷气进管、滑槽、弧形挡板、通孔、导向块、排水管、排气管、温度传感器和控制器；
[0006]所述挤出机料筒外侧套接安装有冷却箱，所述冷却箱顶端均匀开设有圆孔，所述圆孔内嵌入安装有风扇，所述冷却箱两侧顶部对称嵌入安装有冷气进管，所述冷却箱内壁对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板外侧中部均匀开设有通孔，所述挤出机料筒内底端对称安装有导向块，所述挤出机料筒底端中部嵌入安装有排水管，所述排水管外侧嵌入安装有排气管，所述挤出机料筒一端外侧安装有温度传感器，所述冷却箱外侧通过螺钉安装有控制器。
[0007]优选的，所述温度传感器和外部电源输出端分别与控制器输入端电性连接，所述风扇输入端与控制器输出端电性连接。
[0008]优选的，所述滑槽的高度等于弧形挡板的厚度，所述弧形挡板的长度等于冷却箱内部的长度。
[0009]优选的，所述冷却箱内安装有清洁组件，所述清洁组件包括转槽、丝杆、清洁圈、毛刷圈、滑孔、滑杆和丝杆电机；
[0010]所述冷却箱内壁一侧顶部安装有转槽，所述转槽内转动安装有丝杆，所述丝杆活动套接有清洁圈，所述清洁圈内部嵌入安装有毛刷圈，所述清洁圈底端开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述冷却箱一端外侧对应丝杆处通过螺钉安装有丝杆电机。
[0011]优选的，所述丝杆电机输出轴贯穿冷却箱外侧连接于丝杆一端，所述丝杆电机输入端与控制器输出端电性连接。
[0012]优选的，所述滑孔的内径等于滑杆的直径，所述滑杆的长度等于冷却箱内部的长
度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.设置有冷却组件，通过风扇吹动的气流带动输入的冷气进行移动，同时通过弧形挡板对气流移动轨迹进行限制，使其沿着挤出机料筒外侧移动，既使挤出机料筒外侧能够均匀冷却，提高冷却效率，也通过冷气和风扇气流的混合，增强冷却效果，能够快速实现对温度的控制，通过通孔和导向块的配合，将冷却箱内凝结的水通过排水管排出，防止堆积。
[0015]2.设置有清洁组件，通过丝杆带动清洁圈在挤出机料筒外侧来回移动，继而使清洁圈内侧嵌入的毛刷圈对挤出机料筒外侧进行清洁，防止因杂质堆积导致冷却效果削弱，从而降低冷却效率，同时无需人工手动清理，节省人力，在毛刷圈损坏时，可以将毛刷圈拆卸进行更换，从而保证日常清洁使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的冷却组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的清洁组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术图2的A区域结构示意图；
[0022]图中标号：1、挤出机料筒；
[0023]2、冷却组件；201、冷却箱；202、圆孔；203、风扇；204、冷气进管；205、滑槽；206、弧形挡板；207、通孔；208、导向块；209、排水管；210、排气管；211、温度传感器；212、控制器；
[0024]3、清洁组件；301、转槽；302、丝杆；303、清洁圈；304、毛刷圈；305、滑孔；306、滑杆；307、丝杆电机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种塑料管材生产用温度控制装置，包括挤出机料筒1，挤出机料筒1安装有冷却组件2，冷却组件2包括冷却箱201、圆孔202、风扇203、冷气进管204、滑槽205、弧形挡板206、通孔207、导向块208、排水管209、排气管210、温度传感器211和控制器212；
[0027]挤出机料筒1外侧套接安装有冷却箱201，冷却箱201顶端均匀开设有圆孔202，圆孔202内嵌入安装有风扇203，冷却箱201两侧顶部对称嵌入安装有冷气进管204，冷却箱201内壁对称开设有滑槽205，滑槽205内滑动连接有弧形挡板206，滑槽205的高度等于弧形挡板206的厚度，便于滑动连接，弧形挡板206的长度等于冷却箱201内部的长度，对料筒进行完全遮挡，弧形挡板206外侧中部均匀开设有通孔207，挤出机料筒1内底端对称安装有导向
块208，挤出机料筒1底端中部嵌入安装有排水管209，排水管209外侧嵌入安装有排气管210，挤出机料筒1一端外侧安装有温度传感器211，冷却箱201外侧通过螺钉安装有控制器212，温度传感器211和外部电源输出端分别与控制器212输入端电性连接，风扇203输入端与控制器212输出端电性连接，便于控制器212控制。
[0028]冷却箱201内安装有清洁组件3，清洁组件3包括转槽301、丝杆302、清洁圈303、毛刷圈304、滑孔305、滑杆306和丝杆电机307；
[0029]冷却箱201内壁一侧顶部安装有转槽301，转槽301内转动安装有丝杆302，丝杆302活动套接有清洁圈303，清洁圈303内部嵌入安装有毛刷圈304，清洁圈303底端开设有滑孔305，滑孔305的内径等于滑杆306的直径，便于滑动套接，滑孔305内滑动连接有滑杆306，滑杆306的长度等于冷却箱201内部的长度，便于对料筒进行清洁，冷却箱201一端外侧对应丝杆302处通过螺钉安装有丝杆电机307，丝杆电机307输出轴贯穿冷却箱201外侧连接于丝杆302一端，便于带动丝杆302转动，丝杆电机307输入端与控制器212输出端电性连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产用温度控制装置，包括挤出机料筒（1），其特征在于：所述挤出机料筒（1）安装有冷却组件（2），所述冷却组件（2）包括冷却箱（201）、圆孔（202）、风扇（203）、冷气进管（204）、滑槽（205）、弧形挡板（206）、通孔（207）、导向块（208）、排水管（209）、排气管（210）、温度传感器（211）和控制器（212）；所述挤出机料筒（1）外侧套接安装有冷却箱（201），所述冷却箱（201）顶端均匀开设有圆孔（202），所述圆孔（202）内嵌入安装有风扇（203），所述冷却箱（201）两侧顶部对称嵌入安装有冷气进管（204），所述冷却箱（201）内壁对称开设有滑槽（205），所述滑槽（205）内滑动连接有弧形挡板（206），所述弧形挡板（206）外侧中部均匀开设有通孔（207），所述挤出机料筒（1）内底端对称安装有导向块（208），所述挤出机料筒（1）底端中部嵌入安装有排水管（209），所述排水管（209）外侧嵌入安装有排气管（210），所述挤出机料筒（1）一端外侧安装有温度传感器（211），所述冷却箱（201）外侧通过螺钉安装有控制器（212）。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用温度控制装置，其特征在于，所述温度传感器（211）和外部电源输出端分别与控制器（212）输入端电性连接，所述风扇（203）输入端与控制器（212）输出端电性连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：钱朝云，
申请(专利权)人：新疆中塑联合节水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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