一种增压式缩口机制造技术

本发明专利技术提出一种增压式缩口机，涉及轧钢设备技术领域，该增压式缩口机至少包括机架和安装在所述机架上的液压缸和同步摆动单元，同步摆动单元包括两个摆动组件，每个摆动组件均包括拉杆、摆臂、心轴和扇形齿，摆臂通过心轴铰接在机架上，摆臂的一端与拉杆铰接，摆臂的另一端安装有缩口模，拉杆的一端铰接在液压缸的缸头上，拉杆的另一端铰接在摆臂上，扇形齿套设在心轴上并与摆臂固接，两个摆臂之间具有间隔，两个扇形齿相互啮合，两个摆动组件在液压缸的驱动下同步打开和闭合。该增压式缩口机由一个液压缸完成缩口动作，设备结构简捷，响应速度快。

A booster type necking machine

The present invention relates to a pressurized necking machine, which relates to the technical field of steel rolling equipment, the supercharged necking machine at least comprises a frame and installed on the frame of the hydraulic cylinder and the synchronous swing unit, synchronous swing unit comprises two swing components, each component includes a swing rod, a swinging arm, the mandrel and the fan-shaped gear and the swing arm through the mandrel is hinged on the machine frame, one end of the swing arm is hinged with the swinging arm pull rod, the other end is provided with a necking die, one end of the draw rod is hinged on the hydraulic cylinder and the cylinder head, the other end of the pull rod is hinged on the swing arm, the fan-shaped gear is sleeved on the mandrel and the swing arm is fixedly connected. With the interval between the two arm, two fan-shaped gear meshing, two swing components synchronous driving hydraulic cylinder in open and closed. The booster type necking machine is operated by a hydraulic cylinder, the structure of the equipment is simple and the response speed is fast.

【技术实现步骤摘要】
一种增压式缩口机
本专利技术涉及轧钢设备
，特别涉及用于生产无缝钢管的一种增压式缩口机。
技术介绍
顶管工艺的工作原理是通过传动齿条顶推顶杆，使预穿芯棒完成缩口后的毛管经多家辊模进行顶管延伸轧出荒管，达到减径、减壁、延伸的目的。CPE是斜轧穿孔和延伸(Cross-rollPiercingandElongation)的缩写，CPE顶管工艺是一种改良的顶管工艺。CPE顶管工艺是将预穿芯棒且端部缩口的毛管依次通过多架辊模实现减径、减壁和延伸，顶制出荒管。为了在顶管机中延伸空心毛管，就必须给空心毛管制以“杯底”，即缩口，以便芯棒在顶管过程中不至于顶穿、溜棒。缩口机是CPE机组工艺能否实现的关键设备之一，其能否顺利可靠地缩口关系到荒管顶制的质量乃至成败，直接影响到机组的成材率和作业率。缩口机的工作原理是先将芯棒预先穿入毛管后再进行缩口，然后将空心毛管和芯棒一起送入顶管机受料槽。目前常用的缩口机主要是两爪和三爪缩口。对于两爪缩口，目前两爪的缩口机采用两个液压缸来完成动作，一个负责调整缩口中心线位置，一个用于完成缩口，两个液压缸协调完成缩口工序；由于缩口模孔型考虑稍有不足，两爪缩口杯底周向封闭贴合度有待进一步提高。对于三爪缩口，目前主要有两种，一种是一爪固定，另两爪收口；还有一种是三爪同时收口。前者的问题是固定爪位置不变，不利于毛管进入缩口工位；后者克服了前者的弊端，但由于机构的费力杠杆，往往选取很大缸径的驱动液压缸，动作行程长，造成设备庞大，所需液压流量大，动作节奏缓慢，影响生产效率，造成毛管温降较大，进而不利于顶管顺利进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种增压式缩口机，能够由一个液压缸完成缩口动作，设备结构简捷，响应速度快。为达到上述目的，本专利技术提出了一种增压式缩口机，至少包括机架和安装在所述机架上的液压缸和同步摆动单元，其中，所述同步摆动单元包括两个摆动组件，每个所述摆动组件均包括拉杆、摆臂、心轴和扇形齿，所述摆臂通过所述心轴铰接在所述机架上，所述摆臂的一端与所述拉杆铰接，所述摆臂的另一端安装有缩口模，所述拉杆的一端铰接在所述液压缸的缸头上，所述拉杆的另一端铰接在所述摆臂上，所述扇形齿套设在所述心轴上并与所述摆臂固接，两个所述摆动臂之间具有间隔，两个所述扇形齿相互啮合，两个所述摆动组件在所述液压缸的驱动下同步打开和闭合。如上所述的增压式缩口机，其中，两个所述摆臂上的所述缩口模抱合后形成圆形的缩口孔。如上所述的增压式缩口机，其中，所述同步摆动单元还包括推动组件，所述推动组件包括推座、吊耳导杆和传动件，所述吊耳导杆设置在两个所述摆臂之间，所述吊耳导杆的一端铰接在所述机架上，所述推座呈筒状，所述推座的一端为封闭端，所述推座的另一端为开放端，所述推座的开放端套设在所述吊耳导杆的另一端并能沿所述吊耳导杆的轴线往复滑动，所述封闭端安装有缩口模，三个所述缩口模抱合后形成圆形的缩口孔，所述推座和所述摆臂之间通过所述传动件相连接。如上所述的增压式缩口机，其中，所述推座和所述吊耳导杆之间还套设有轴套，所述轴套的外壁固接在所述推座的内壁上，所述轴套的内壁与所述吊耳导杆的侧壁滑动配合。如上所述的增压式缩口机，其中，所述传动件为传动拉杆，所述传动拉杆的一端铰接在所述推座上，所述传动拉杆的另一端铰接在所述摆臂上。如上所述的增压式缩口机，其中，所述传动件包括第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆的一端、第二传动杆的一端和第三传动杆的一端通过销轴铰接在一起，所述第一传动杆的另一端铰接在所述机架上，所述第二传动杆的另一端铰接在所述摆臂上，所述第三传动杆的另一端铰接在所述推座上。如上所述的增压式缩口机，其中，所述机架包括两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板相对设置且具有间隔，所述液压缸固设在两个所述支撑板之间，所述摆动组件的所述心轴设置在两个所述支撑板之间，所述心轴垂直于所述支撑板设置并贯穿两个所述支撑板，所述吊耳导杆的一端通过销轴铰接在两个所述支撑板之间。如上所述的增压式缩口机，其中，所述缩口模具有内凹的弧弯面，所述弧弯面和所述缩口模的侧壁之间开设圆弧形的过渡面。如上所述的增压式缩口机，其中，所述弧弯面包括顺序设置的第一侧弧面、底弧面和第二侧弧面，所述第一侧弧面、所述底弧面和所述第二侧弧面均为圆弧曲面。如上所述的增压式缩口机，其中，所述第一侧弧面和所述底弧面之间、所述底弧面和所述第二侧弧面之间均具有间隔。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：本专利技术提出的增压式缩口机，由一个液压缸完成缩口动作，设备结构简捷，响应速度快。本专利技术提出的增压式缩口机，缩口压力增压明显，用较小的液压缸产生数倍增压的效果，保证缩口到位。本专利技术提出的增压式缩口机对缩口孔型改进完善，缩口杯底周向封闭，且贴合度高，利于顶管稳妥可靠地进行。本专利技术提出的增压式缩口机能够实现同步自动找正，并且对中性好。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术的缩口示意图；图2是本专利技术的提出的增压式缩口机(两爪缩口模闭合)的立面图；图3是本专利技术的提出的增压式缩口机(两爪缩口模打开)的立面图；图4是本专利技术提出的增压式缩口机(三爪缩口模闭合)的立面图；图5是本专利技术提出的增压式缩口机(三爪缩口模打开)的立面图；图6是本专利技术提出的增压式缩口机(多连杆三爪缩口模闭合)的立面图；图7是本专利技术提出的增压式缩口机(多连杆三爪缩口模打开)的立面图；图8是本专利技术提出的增压式缩口机的多连杆结构图。图9为本专利技术中缩口模的侧视图；图10为本专利技术中缩口模的立体图；图11为两爪四边缩口模的示意图；图12为两爪六边缩口模的示意图；图13为三爪六边缩口模的示意图。附图标记说明：100增压式缩口机；10机架；11支撑板；20液压缸；30同步摆动单元；31摆动组件；311拉杆；312摆臂；313心轴；314扇形齿；32缩口模；321第一侧弧面；322底弧面；323第二侧弧面；324侧壁；326过渡面；33推动组件；331轴套；332推座；333吊耳导杆；334传动件；3341第一传动杆；3342第二传动杆；3343第三传动杆；3344销轴；200芯棒；300毛管；C缩口中心线。具体实施方式结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。请参考图1至图13，本专利技术提出了一种增压式缩口机100，该增压式缩口机100至少包括机架10和安装在机架10上的液压缸20和同步摆动单元30，同步摆动单元30包括两个摆动组件31，每个摆动组件31均包括拉杆311、摆臂312、心轴313和扇形齿314，摆臂312通过心轴313铰接在机架10上，摆臂312的一端与拉杆311铰接，摆臂312的另一端安装有缩口模32，拉杆311的一端铰接在液压缸20的缸头上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增压式缩口机，至少包括机架和安装在所述机架上的液压缸和同步摆动单元，其特征在于，所述同步摆动单元包括两个摆动组件，每个所述摆动组件均包括拉杆、摆臂、心轴和扇形齿，所述摆臂通过所述心轴铰接在所述机架上，所述摆臂的一端与所述拉杆铰接，所述摆臂的另一端安装有缩口模，所述拉杆的一端铰接在所述液压缸的缸头上，所述拉杆的另一端铰接在所述摆臂上，所述扇形齿套设在所述心轴上并与所述摆臂固接，两个所述摆臂之间具有间隔，两个所述扇形齿相互啮合，两个所述摆动组件在所述液压缸的驱动下同步打开和闭合。

【技术特征摘要】
1.一种增压式缩口机，至少包括机架和安装在所述机架上的液压缸和同步摆动单元，其特征在于，所述同步摆动单元包括两个摆动组件，每个所述摆动组件均包括拉杆、摆臂、心轴和扇形齿，所述摆臂通过所述心轴铰接在所述机架上，所述摆臂的一端与所述拉杆铰接，所述摆臂的另一端安装有缩口模，所述拉杆的一端铰接在所述液压缸的缸头上，所述拉杆的另一端铰接在所述摆臂上，所述扇形齿套设在所述心轴上并与所述摆臂固接，两个所述摆臂之间具有间隔，两个所述扇形齿相互啮合，两个所述摆动组件在所述液压缸的驱动下同步打开和闭合。2.如权利要求1所述的增压式缩口机，其特征在于，两个所述摆臂上的所述缩口模抱合后形成圆形的缩口孔。3.如权利要求1所述的增压式缩口机，其特征在于，所述同步摆动单元还包括推动组件，所述推动组件包括推座、吊耳导杆和传动件，所述吊耳导杆设置在两个所述摆臂之间，所述吊耳导杆的一端铰接在所述机架上，所述推座呈筒状，所述推座的一端为封闭端，所述推座的另一端为开放端，所述推座的开放端套设在所述吊耳导杆的另一端并能沿所述吊耳导杆的轴线往复滑动，所述封闭端安装有缩口模，三个所述缩口模抱合后形成圆形的缩口孔，所述推座和所述摆臂之间通过所述传动件相连接。4.如权利要求3所述的增压式缩口机，其特征在于，所述推座和所述吊耳导杆之间还套设有轴套，所述轴套的外壁固接在所述推座的内壁上，所述轴套的内壁与所述吊耳导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，胡晓军，徐刚，贾庆春，张娜，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11