一种多波快速成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多波快速成型机，包括散片式模具、合模机构、锁模机构、冲模机构和开模机构；所述散片式模具镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构上；所述散片式模具可在合模机构上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构驱动两组散片式模具闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构从前后两侧夹紧散片式模具；所述冲模机构向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具；所述开模机构安装在合模机构上，并且驱动经冲模机构冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具散开。本实用新型专利技术结构科学合理，使用便捷，生产的产品质量高，对代加工管件受力均匀防止爆裂，对代加工管件管壁无伤害；一次加工可成型多个波纹。

A multi wave rapid prototyping machine

The utility model discloses a multi chip rapid prototyping machine, including powder mold, clamping mechanism and locking mechanism, die structure and mold mechanism; the chip is provided with two sets of mold powder mirror, upper and lower are symmetrically arranged on the clamping mechanism; the powder type mold can be folded along the horizontal direction in the the clamping mechanism or spread out; the clamping mechanism drives two sets of chip processing powder mold closed clamping fittings; the locking mechanism from the front and rear sides of the clamping piece of the mould powder; punch mechanism applied pressure to internal processing pipe, and scattered type mold from the right and left sides of the stamping mold; mechanism is installed on the clamping mechanism, and the driving mechanism of stamping die after a group of two type mold closed state is scattered scattered. The utility model has the advantages of scientific and reasonable structure, convenient operation, high production quality, uniform force to the processed pipe fittings, no bursting, no damage to the pipe wall of the processing pipe fittings, and multiple corrugation can be formed at one time.

【技术实现步骤摘要】
一种多波快速成型机
本技术涉及一种多波快速成型机。
技术介绍
目前国内的波纹管生产技术还不成熟，高品质的波纹管多以进口为主。现有技术中，波纹管的波纹成型工艺主要是冲压成型，首先把管材放在液压机的夹模上夹紧，然后在管的一端轴向加压使其形成一个波纹，当一个产品需要多个波纹时，就需要多套模具和多台设备逐个波纹成型，这种方式的缺点是受力点不均匀，易爆裂、易夹伤、废品率高，生产工艺繁琐，且不适宜薄壁管材成型。因此，有必要设计一种安全不爆裂，高成品率的一种多波快速成型机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全不爆裂，高成品率的一种多波快速成型机。实现本技术目的的技术方案是：一种多波快速成型机，包括散片式模具、合模机构、锁模机构、冲模机构和开模机构；所述散片式模具镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构上；所述散片式模具可在合模机构上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构驱动两组散片式模具闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构从前后两侧夹紧散片式模具；所述冲模机构向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具；所述开模机构安装在合模机构上，并且驱动经冲模机构冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具散开。所述合模机构包括第一横梁、第一气缸、第一支撑板、第二支撑板、第一导轨、第二导轨、第二横梁、第二气缸、第三支撑板、第四支撑板、第三导轨和第四导轨；所述第一横梁设置在机架上，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第一气缸固定于机架的顶部的内壁，并且第一气缸的伸缩杆与第一横梁的顶面固定；所述第一支撑板固定在第一横梁左侧的底面；所述第二支撑板固定在第一横梁右侧的底面；所述第一导轨的左侧壁与第一支撑板的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板的侧壁固定；所述第二导轨的左侧壁与第一支撑板的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板的侧壁固定；所述第一导轨和第二导轨上安装一组散片式模具；所述第二横梁设于第一横梁的正下方，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第二气缸固定在机架底部的内壁，并且第二气缸的伸缩杆与第二横梁的底面固定；所述第三支撑板固定在第二横梁左侧的底面；所述第四支撑板固定在第二横梁右侧的底面；所述第三导轨的左侧壁与第三支撑板的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板的侧壁固定；所述第四导轨的左侧壁与第三支撑板的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板的侧壁固定；所述第三导轨和第四导轨上安装另一组散片式模具。所述散片式模具包括固定片、第一推动片、第二推动片、滑动片组和半圆管；所述固定片设于散片式模具的中部，并且一端与合模机构固定；所述固定片的两侧分别放置第一推动片和第二推动片；所述固定片的左侧与第一推动片之间并排设有多组滑动片组；固定片的右侧与第二推动片之间也并排设有多组滑动片组；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的底面的中部都并排设有贯穿两侧的半圆槽，并且半圆槽的直径与所述半圆管的内腔直径一致；所述半圆管设有多个，并且底面敞口；所述半圆管的一侧壁与第一推动片一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧与一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述半圆管的一侧壁与组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧壁与另一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述半圆管的一侧壁与一组滑动片组的一侧壁的半圆槽的边缘固定，另一侧壁与固定片的一侧壁的半圆槽的边缘固定；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的侧壁上都同轴设有第一导轨槽；所述固定片、第一推动片、第二推动片和滑动片组的侧壁上都同轴设有第二导轨槽；所述安装在第一导轨和第二导轨上的一组散片式模具的第一导轨槽和第二导轨槽分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，并且固定片的顶端与第一横梁的底面固定；所述安装在第三导轨和第四导轨上的另一组散片式模具的第一导轨槽和第二导轨槽分别与第三导轨和第四导轨滑动连接，并且固定片的底端与第二横梁的顶面固定。所述滑动片组包括第一滑片、第二滑片和第三滑片，并且依次串联；所述第一滑片的侧壁的中心设有设有第一“T”状凸台；所述第二滑片的中心设有通孔；所述第二滑片的侧壁的中心设有第二“T”状凸台，第二“T”状凸台的臂呈空心；所述第二“T”状凸台的的一侧设有第一气孔；所述第三滑片的一侧壁中心设有槽孔，槽孔的侧壁设有限位凸台，第三滑片内腔的侧面设有第二气孔；所述第二滑片设有多块，并通过一侧的第二滑片的第二“T”状凸台贯穿另一侧的第二滑片的通孔与第二“T”状凸台的内腔滑动连接的方式串联；所述第一滑片的“T”状凸台贯穿一侧的第二滑片的通孔与第二“T”状凸台的内腔滑动连接，并且另一侧的第二滑片的第二“T”状凸台贯穿第三滑片的槽孔并滑动连接。所述锁模机构包括第三气缸、第四气缸、第一锁板、第五气缸、第六气缸和第二锁板；所述第三气缸和第四气缸的底面对称固定在机架的前端内壁的左侧和右侧上，并且伸缩杆分别与所述第一锁板的两侧固定；所述第一锁板的后端面设有第一槽板；所述第五气缸和第六气缸的底面对称固定在机架后端内壁的左侧和右侧，并且伸缩杆分别与所述第二锁板的两侧固定；所述第二锁板的前端面设有第二槽板。所述冲模机构包括第一油缸和第二油缸；所述第一油缸和第二油缸对称固定在机架左侧外壁和右侧外壁上，并且伸缩杆都贯穿机架的内壁；所述第二油缸内设有加水管，加水管的一侧与加压水泵连通。所述开模机构包括第一气缸座、第二气缸座、第三气缸座、第四气缸座、第七气缸、第八气缸、第九气缸和第十气缸；所述第一气缸座和第二气缸座分别与所述合模机构的第一横梁的底面固定；所述第三气缸座和第四气缸座分别与所述合模机构的第二横梁的顶面固定；所述第七气缸固定在第一气缸座的左侧面；所述第八气缸固定在第二气缸座的右侧面；所述第九气缸固定在所述第三气缸座的左侧面；所述第十气缸固定在第四气缸座的右侧面。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术结构科学合理，使用便捷，生产的产品质量高，对代加工管件受力均匀防止爆裂，对代加工管件管壁无伤害；一次加工可成型多个波纹，只需通过加减滑动片组的组数或者第二滑片的个数便可以调整生产的波纹管的波纹数。(2)本技术的合模机构上下同时施压，稳定效果更佳。(3)本技术的散片式模具结构巧妙，一次可成型多个波纹，大大提高了生产效率。(4)本技术的锁模机构，对散片式模具更有效的固定，防止晃动导致管壁爆裂。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。图2为图1的后视图。图3为图1去除锁模机构后的结构示意图。图4为图2去除锁模机构后的结构示意图。图5为图1的A-A剖视图。图6为图2的B-B剖视图图7为本技术的滑动片组的结构示意图。附图中的标号为：散片式模具1、固定片1-1、第一推动片1-2、第二推动片1-3、滑动片组1-4、第一滑片1-4-1、第一“T”状凸台1-4-1-1、第二滑片1-4-2、通孔1-4-2-1、第二“T”状凸台1-4-2-2、第一气孔1-4-2-3、第三滑片1-4-3、槽孔1-4-3-1、限位凸台1-4-3-2、第二气孔1-4-3-3、半圆管1-5、半圆槽1-6、第一导轨槽1-7、第二导轨槽1-8、合模机构2、第一横梁2-1、第一气缸2-2、第一支撑板2-3、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多波快速成型机，其特征在于：包括散片式模具(1)、合模机构(2)、锁模机构(3)、冲模机构(4)和开模机构(5)；所述散片式模具(1)镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构(2)上；所述散片式模具(1)可在合模机构(2)上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构(2)驱动两组散片式模具(1)闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构(3)从前后两侧夹紧散片式模具(1)；所述冲模机构(4)向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具(1)；所述开模机构(5)安装在合模机构(2)上，并且驱动经冲模机构(4)冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具(1)散开。

【技术特征摘要】
1.一种多波快速成型机，其特征在于：包括散片式模具(1)、合模机构(2)、锁模机构(3)、冲模机构(4)和开模机构(5)；所述散片式模具(1)镜像设有两组，并且上下对称地安装在合模机构(2)上；所述散片式模具(1)可在合模机构(2)上沿水平方向合拢或散开；所述合模机构(2)驱动两组散片式模具(1)闭合夹紧代加工管件；所述锁模机构(3)从前后两侧夹紧散片式模具(1)；所述冲模机构(4)向代加工管件的内腔中施加水压，并且从左右两侧冲压散片式模具(1)；所述开模机构(5)安装在合模机构(2)上，并且驱动经冲模机构(4)冲压过后呈合拢状态的两组散片式模具(1)散开。2.根据权利要求1所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述合模机构(2)包括第一横梁(2-1)、第一气缸(2-2)、第一支撑板(2-3)、第二支撑板(2-4)、第一导轨(2-5)、第二导轨(2-6)、第二横梁(2-7)、第二气缸(2-8)、第三支撑板(2-9)、第四支撑板(2-10)、第三导轨(2-11)和第四导轨(2-12)；所述第一横梁(2-1)设置在机架上，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第一气缸(2-2)固定于机架的顶部的内壁，并且第一气缸(2-2)的伸缩杆与第一横梁(2-1)的顶面固定；所述第一支撑板(2-3)固定在第一横梁(2-1)左侧的底面；所述第二支撑板(2-4)固定在第一横梁(2-1)右侧的底面；所述第一导轨(2-5)的左侧壁与第一支撑板(2-3)的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板(2-4)的侧壁固定；所述第二导轨(2-6)的左侧壁与第一支撑板(2-3)的侧壁固定，右侧壁与第二支撑板(2-4)的侧壁固定；所述第一导轨(2-5)和第二导轨(2-6)上安装一组散片式模具(1)；所述第二横梁(2-7)设于第一横梁(2-1)的正下方，并且两侧与机架的两根主导轨滑动连接；所述第二气缸(2-8)固定在机架底部的内壁，并且第二气缸(2-8)的伸缩杆与第二横梁(2-7)的底面固定；所述第三支撑板(2-9)固定在第二横梁(2-7)左侧的底面；所述第四支撑板(2-10)固定在第二横梁(2-7)右侧的底面；所述第三导轨(2-11)的左侧壁与第三支撑板(2-9)的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板(2-10)的侧壁固定；所述第四导轨(2-12)的左侧壁与第三支撑板(2-9)的侧壁固定，右侧壁与第四支撑板(2-10)的侧壁固定；所述第三导轨(2-11)和第四导轨(2-12)上安装另一组散片式模具(1)。3.根据权利要求2所述的一种多波快速成型机，其特征在于：所述散片式模具(1)包括固定片(1-1)、第一推动片(1-2)、第二推动片(1-3)、滑动片组(1-4)和半圆管(1-5)；所述固定片(1-1)设于散片式模具(1)的中部，并且一端与合模机构(2)固定；所述固定片(1-1)的两侧分别放置第一推动片(1-2)和第二推动片(1-3)；所述固定片(1-1)的左侧与第一推动片(1-2)之间并排设有多组滑动片组(1-4)；固定片(1-1)的右侧与第二推动片(1-3)之间也并排设有多组滑动片组(1-4)；所述固定片(1-1)、第一推动片(1-2)、第二推动片(1-3)和滑动片组(1-4)的底面的中部都并排设有贯穿两侧的半圆槽(1-6)，并且半圆槽(1-6)的直径与所述半圆管(1-5)的内腔直径一致；所述半圆管(1-5)设有多个，并且底面敞口；所述半圆管(1-5)的一侧壁与第一推动片(1-2)一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定，另一侧与一组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定；所述半圆管(1-5)的一侧壁与组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定，另一侧壁与另一组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定；所述半圆管(1-5)的一侧壁与一组滑动片组(1-4)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定，另一侧壁与固定片(1-1)的一侧壁的半圆槽(1-6)的边缘固定；所述固定片(1-1)、第一推动片(1-2)、第二推动片(1-3)和滑动片组(1-4)的侧壁上都同轴设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小春，
申请(专利权)人：陈小春，
类型：新型
国别省市：江苏,32