一种海洋软管互锁结构层的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种海洋软管互锁结构层的制备装置，包括用于沿待加工钢带(6)方向依次设置的折弯模具组件，以及使经折弯模具组件加工后的两钢带(6)首尾互锁压平的互锁压平模具组件，其中，所述的折弯模具组件包括使待加工钢带(6)两侧逐渐弯折形成可互锁结构的多个模具。与现有技术相比，本实用新型专利技术加工出来的互锁结构层结构稳定，不会出现互锁结构层解脱现象，并且模具结构简单，加工方式简便快捷，极大的提高了海洋软管互锁结构层的制造效率。

A preparation device for interlocking structure layer of marine hose

The utility model relates to a device for preparing a marine hose interlocking structure layer, including for the machining strip (6) bending mold assembly direction are sequentially arranged, and the bending mould assembly after machining two steel (6) and interlocking die mold components, including interlocking flat, bending die assembly includes to be processed strip (6) both sides gradually bent to form a plurality of mould interlocking structure. Compared with the existing technology, the interlocking structure layer manufactured by the utility model has stable structure, no interlocking structure layer phenomenon is relieved, and the mold structure is simple, and the processing mode is simple and quick, which greatly improves the manufacturing efficiency of the marine hose interlocking structure layer.

【技术实现步骤摘要】
一种海洋软管互锁结构层的制备装置
本技术涉及一种制备装置，尤其是涉及一种海洋软管互锁结构层的制备装置。
技术介绍
随着深海油气资源的不断开发，作为上部浮体与海底井口连接通道的海洋软管得到了越来越广泛的应用。海洋软管含有一层互锁结构层，它由耐蚀性金属钢带通过与管体一定螺旋角度缠绕而成。螺旋缠绕及互锁间隙结构形式可以保证结构有足够的弯曲性能。互锁结构层的主要功能是为管道抵抗外压荷载，为管道提供足够的径向刚度支撑内衬管，防止外压荷载引起的非粘结柔性管道压溃失效。由于海洋软管互锁结构层结构的特殊性，目前在国内还没有对应的制备装置。因此，需开发海洋软管互锁结构层的制备装置，来实现海洋软管互锁结构层的制造。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种海洋软管互锁结构层的制备装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种海洋软管互锁结构层的制备装置，包括用于沿待加工钢带方向依次设置的折弯模具组件，以及使经折弯模具组件加工后的两钢带首尾互锁压平的互锁压平模具组件，其中，所述的折弯模具组件包括使待加工钢带两侧逐渐弯折形成可互锁结构的多个模具。优选的，所述的折弯模具组件包括对待加工钢带依次滚压的模具一、模具二、模具三、模具四，其中，所述的模具一由旋转方向相对的第一上滚压模具和第一下滚压模具组成，所述的第一上滚压模具和第一下滚压模具配合形成右侧呈10～45°向上弯折的第一型腔，所述的模具二由旋转方向相对的第二上滚压模具和第二下滚压模具组成，所述的第二上滚压模具和第二下滚压模具配合形成右侧呈45～60°向上弯折，左侧呈60～90°向下弯折的第二型腔，所述的模具三由旋转方向相对的第三上滚压模具和第三下滚压模具组成，所述的第三上滚压模具和第三下滚压模具配合形成右侧呈60～90°向上弯折，左侧呈90～120°向下弯折的第三型腔，所述的模具四由旋转方向相对的第四上滚压模具和第四下滚压模具组成，所述的第四上滚压模具和第四下滚压模具配合形成右侧呈90～120°向上弯折，左侧呈120～135°向下弯折的第四型腔。通过四个模具可以使得钢带的左右两侧逐渐被滚压加工成可压实互锁的形状。更优选的，所述的互锁压平模具组件包括模具五，其由旋转方向相对的第五上滚压模具和第五下滚压模具组成，所述的第五上滚压模具和第五下滚压模具配合形成右侧呈向上弯折，左侧水平的第五型腔，所述的第五型腔的右侧的弯折角度位于第四型腔右侧的弯折角度与180°之间。经过上述四个模具加工后的钢带的相邻两环的左右侧可相扣互锁并压平。更优选的，所述的第一型腔至第四型腔中均设有使待加工钢带中间部位弯折变形的中部折弯区域。中部折弯区域的设置是为了方便使得互锁结构层形成水平面层结构。进一步更优选的，所述的中部折弯区域的折弯角度为向左上方弯折，弯折角度为45°。更优选的，所述的模具一在加工钢带时，第一型腔左侧还带有小凹槽。本技术通过五组一定形状的模具(分别为模具一至模具五)进行滚压成型。每组模具分为上滚压模具和下滚压模具两块，上下模具通过绕着中心轴以一定的速度旋转并同时滚压钢带，依次通过逐渐变化的模具形状来滚压钢带并缠绕在一起，最终得到螺旋缠绕而成的海洋软管互锁结构层。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)本技术设有折弯模具组件，可以逐渐将钢带加工成可相扣互锁压平的形状，不易发生折弯过程中折损钢带的问题。(2)加工方便，精度高：模具化的设置可以保证了钢带加工出来的形状均匀一致，进而保证了其互锁形成的结构层的稳定性和刚性，不会出现互锁结构层解脱现象。(3)模具结构简单，加工方式简便快捷，极大的提高了海洋软管互锁结构层的制造效率。附图说明图1是海洋软管互锁结构层的制备装置示意图；图2是制备装置模具一示意图；图3是制备装置模具二示意图；图4是制备装置模具三示意图；图5是制备装置模具四示意图；图6是制备装置模具五示意图；图中，1-模具一，11-第一上滚压模具，12-第一下滚压模具，2-模具二，21-第二上滚压模具，22-第二下滚压模具，3-模具三，31-第一上滚压模具，32-第一下滚压模具，4-模具四，41-第四上滚压模具，42-第四下滚压模具，5-模具五，51-第五上滚压模具，52-第五下滚压模具，6-钢带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种海洋软管互锁结构层的制备装置，其结构如图1所示，包括用于沿待加工钢带6方向依次设置的折弯模具组件，以及使经折弯模具组件加工后的两钢带6首尾互锁压平的互锁压平模具组件，其中，折弯模具组件包括使待加工钢带6两侧逐渐弯折形成可互锁结构的多个模具。折弯模具组件包括对待加工钢带6依次滚压的模具一1、模具二2、模具三3、模具四4，其中，模具一1由旋转方向相对的第一上滚压模具3111和第一下滚压模具3212组成，第一上滚压模具3111和第一下滚压模具3212配合形成右侧呈10～45°向上弯折，左侧带小凹槽的第一型腔，如图2所示；模具二2由旋转方向相对的第二上滚压模具21和第二下滚压模具22组成，第二上滚压模具21和第二下滚压模具22配合形成右侧呈45～60°向上弯折，左侧呈60～90°向下弯折的第二型腔，如图3所示；模具三3由旋转方向相对的第三上滚压模具和第三下滚压模具组成，第三上滚压模具和第三下滚压模具配合形成右侧呈60～90°向上弯折，左侧呈90～120°向下弯折的第三型腔，如图4所示；模具四4由旋转方向相对的第四上滚压模具41和第四下滚压模具42组成，第四上滚压模具41和第四下滚压模具42配合形成右侧呈90～120°向上弯折，左侧呈120～135°向下弯折的第四型腔，如图5所示。通过四个模具可以使得钢带6的左右两侧逐渐被滚压加工成可压实互锁的形状。如图6所示，互锁压平模具组件包括模具五5，其由旋转方向相对的第五上滚压模具51和第五下滚压模具52组成，第五上滚压模具51和第五下滚压模具52配合形成右侧呈向上弯折，左侧水平的第五型腔，第五型腔的右侧的弯折角度位于第四型腔右侧的弯折角度与180°之间。经过上述四个模具加工后的钢带6的相邻两环的左右侧可相扣互锁并压平。本技术通过五组一定形状的模具(分别为模具一1至模具五5)进行滚压成型。每组模具分为上滚压模具和下滚压模具两块，上下模具通过绕着中心轴以一定的速度旋转并同时滚压钢带6，依次通过逐渐变化的模具形状来滚压钢带6并缠绕在一起，最终得到螺旋缠绕而成的海洋软管互锁结构层。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海洋软管互锁结构层的制备装置，其特征在于，包括用于沿待加工钢带(6)方向依次设置的折弯模具组件，以及使经折弯模具组件加工后的两钢带(6)首尾互锁压平的互锁压平模具组件，其中，所述的折弯模具组件包括使待加工钢带(6)两侧逐渐弯折形成可互锁结构的多个模具。

【技术特征摘要】
1.一种海洋软管互锁结构层的制备装置，其特征在于，包括用于沿待加工钢带(6)方向依次设置的折弯模具组件，以及使经折弯模具组件加工后的两钢带(6)首尾互锁压平的互锁压平模具组件，其中，所述的折弯模具组件包括使待加工钢带(6)两侧逐渐弯折形成可互锁结构的多个模具。2.根据权利要求1所述的一种海洋软管互锁结构层的制备装置，其特征在于，所述的折弯模具组件包括对待加工钢带(6)依次滚压的模具一(1)、模具二(2)、模具三(3)、模具四(4)，其中，所述的模具一(1)由旋转方向相对的第一上滚压模具(31)(11)和第一下滚压模具(32)(12)组成，所述的第一上滚压模具(31)(11)和第一下滚压模具(32)(12)配合形成右侧呈10～45°向上弯折的第一型腔，所述的模具二(2)由旋转方向相对的第二上滚压模具(21)和第二下滚压模具(22)组成，所述的第二上滚压模具(21)和第二下滚压模具(22)配合形成右侧呈45～60°向上弯折，左侧呈60～90°向下弯折的第二型腔，所述的模具三(3)由旋转方向相对的第三上滚压模具和第三下滚压模具组成，所述的第三上滚压模具和第三下滚压模具配合形成右侧呈60～90°向上弯折，左侧呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢涛，余荣华，袁鹏斌，
申请(专利权)人：海隆石油工业集团有限公司，上海海隆石油管材研究所，
类型：新型
国别省市：上海,31