一种混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料装置，其包括上下开口的混料料仓和料管，在所述混料料仓的底部开口上设有活动闸板；在所述混料料仓内竖直设有所述料管，所述料管的底端外壁与所述混料料仓内壁之间形成环形通道；所述料管的底端置于所述活动闸板上方。优点在于：一种物料制粒或压块成型后，经过干燥、预热、焙烧、均热后直接进入电炉冶炼时，下料过程中实现混料均匀，使生产正常进行，降低能耗；冷料和热料分离放置避免了炭材燃烧，减少对设备的损伤，延长设备使用寿命，确保生产的正常进行。

A kind of mixing device

The utility model discloses a mixing device, which comprises upper and lower mixing bin and a feed pipe opening, mixing silo in the bottom of the opening is provided with a movable gate; the mixing silo is vertically provided with the feeding pipe, the feeding pipe of the bottom wall and the mixed an annular channel is formed between the material silo wall; the bottom end of the feed pipe is arranged on the movable gate above. Advantages: a material granulating or briquetting, after drying, preheating, roasting, soaking heat directly into the furnace, to achieve uniform mixing blanking process, the normal production, reduce energy consumption; cold and heat separation to avoid placed carbon material combustion, reduction of equipment damage, prolong the service life of the equipment, ensure the normal production.

【技术实现步骤摘要】
一种混料装置
：本技术涉及一种金属冶炼设备，尤其涉及一种高碳铬铁电炉冶炼用的混料装置。
技术介绍
：随着国内建设快速增长，冶金行业产量不断上升，冶金使用的矿石的块矿也日益减少，粉矿的比例增大。而且，贫铬矿经选矿后得到的全是铬精粉矿，要通过球团、烧结和压块等方法生产人造块矿。采用的主要工艺为：铬矿粉预还原时将铬矿粉和焦炭磨至一定细度后，与粘结剂充分混合，经制粒或压块成型后，烘干脱水，然后利用隧道窑或竖炉或回转窑等热工设备，使粒状或块状含铬物料得到预还原的一种加工工艺。它主要是为电炉冶炼铬铁合金提供含铬原料，同时降低电炉电耗，提高电炉产量。含铬物料在隧道窑或竖炉或回转窑中得到预还原，其是在1200-1400℃温度时，用固体碳作还原剂，还原物料中FeO和Cr2O3，得到铁的碳化物与铬的碳化物：7FeO+10C→Fe7C3+7CO↑(1)7Cr2O3+27C→2Cr7C3+21CO↑(2)物料中FeO比Cr2O3在较低的温度下被充分地还原出来，与碳化铬互溶，组成复合碳化物(Fe、Cr)7C3，降低了合金的熔点。物料制粒或压块成型后，烘干脱水得到的生球通过布料机加入隧道窑或竖炉或回转窑，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段，成为电炉冶炼的原料。其冷却阶段通常采用环冷机冷却，并产生烟气和粉尘，通过排放系统排出。冷却后电炉冶炼的原料进入电炉冶炼需要再次加热，造成整个系统能耗大，并造成环境污染。如将物料制粒或压块成型后，经过干燥、预热、焙烧、均热后直接进入电炉冶炼可以减少冷却环节，降低系统能耗、减少环境污染，但是均热物料在热装过程中存在混料不均，冷料(硅石、焦炭)和热料直接混合，直接混合会产生燃烧存在烟气污染环境、会对设备造成一定的损伤、炭材损失；因热料罐中低层是冷料，上层是热料，加料过程中料罐底部的冷料、加入到其中的一个料仓中，热料加入到其中的另外一个料仓中，导致加入到矿热炉中的炉料不均匀，导致炉料偏析，影响生产，增加能耗。
技术实现思路
：本技术的目的在于为了解决上述问题，提供一种物料制粒或压块成型后，经过干燥、预热、焙烧、均热后直接进入电炉冶炼时用的混料装置。本技术由如下技术方案实施：一种混料装置，其包括上下开口的混料料仓和料管，在所述混料料仓的底部开口上设有活动闸板；在所述混料料仓内竖直设有所述料管，所述料管的底端外壁与所述混料料仓内壁之间形成环形通道；所述料管的底端置于所述活动闸板上方。在所述料管顶端设有料斗。本技术的优点：一种物料制粒或压块成型后，经过干燥、预热、焙烧、均热后直接进入电炉冶炼时，下料过程中实现混料均匀，使生产正常进行，降低能耗；冷料和热料分离放置避免了炭材燃烧，减少对设备的损伤，延长设备使用寿命，确保生产的正常进行。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视图。混料料仓1、料管2、活动闸板3、料斗4、环形进料口5、环形通道6。具体实施方式：如图1和图2所示，一种混料装置，其包括上下开口的混料料仓1和料管2，在混料料仓1的底部开口上设有活动闸板3；在混料料仓1内竖直设有料管2，在料管2顶端设有料斗4，料斗4的进料口与混料料仓1的顶部开口之间形成环形进料口5；料管2的底端置于活动闸板3上方，料管2的外壁与混料料仓1内壁之间形成环形通道6。使用说明：先将冷料先加入料管2内，料管2内的冷料落在活动闸板3上方形成冷料隔层；再将热料从环形进料口5加入混料料仓1内，冷料隔层防止热料对活动闸板3造成破坏；混料装置1将冷料、热料装料完成后，移动到电炉的加料仓上方，打开活动闸板3将混料装置1内的冷料、热料卸入电炉的加料仓内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混料装置，其包括上下开口的混料料仓和料管，在所述混料料仓的底部开口上设有活动闸板；在所述混料料仓内竖直设有所述料管，所述料管的底端外壁与所述混料料仓内壁之间形成环形通道；所述料管的底端置于所述活动闸板上方。

【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其包括上下开口的混料料仓和料管，在所述混料料仓的底部开口上设有活动闸板；在所述混料料仓内竖直设有所述料管，所述料管的底端外壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，
申请(专利权)人：丰镇市新太新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15