一种电池真空烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池真空烘干装置，以解决烘干腔内气流混乱而导致烘干效率较低的问题。电池真空烘干装置包括用于放置待干燥电池的烘干腔，烘干腔上设置有回风口、出风口，回风口、出风口之间通过循环风道相连，循环风道和/或烘干腔上设置有循环风机，烘干装置还包括对烘干腔进行单独加热、对烘干腔和循环风道同时加热或者对烘干腔和循环风道分别加热的加热部件。与现有技术相比，热量利用率高，烘干腔的整体升温速度较快。加热部件可以为一个，对烘干腔或同时对烘干腔和循环风道进行加热，加热部件也可以为两个，分别对烘干腔和循环风道进行加热，加热部件的设置方式可以根据实际需要时进行调整。

A battery vacuum drying device

The utility model provides a battery vacuum drying device to solve the problem that the air flow in the drying chamber is confused and the drying efficiency is low. Battery vacuum drying device comprises a drying chamber for dry battery to be placed, the drying chamber is provided with a return air inlet, air outlet, air outlet, air outlet connected by the circulating air duct, air circulation channel and / or set the drying chamber on the circulating fan, drying device is also included on the drying chamber for separate heating, heating parts the drying chamber and the circulating air duct and heating or heating of a drying chamber and circulating air duct. Compared with the existing technology, the heat utilization rate is high, and the overall heating rate of the drying chamber is faster. Heating parts can be heated for one, drying chamber or drying chamber and circulating duct. The heating part can also be two, heating the drying chamber and circulating duct separately, and the setting way of heating parts can be adjusted according to actual needs.

【技术实现步骤摘要】
一种电池真空烘干装置
本技术涉及一种电池真空烘干装置。
技术介绍
锂离子电池在生产制造过程中，需要对电池进行烘干，以消除水分，保证锂电池性能。一般采用的烘干设备是通过抽真空进行烘干来使水分蒸发，然后充入氮气带走水分，反复进行多个循环来达到消除锂电池水分的目的。真空干燥具有干燥温度低、干燥速度快、被干燥物品不易变质等优点，适用于多种材料或物品的干燥。然而在实际生产中通过测温发现，在抽真空后进行的升温是极不均匀且缓慢的，这是由于热量只能通过金属内壁传递造成的，在这种情况下锂电池受热不均匀，烘干程度不一，烘干周期长，制成的锂电池性能存在极大差异，良品率低且不利于模块配组。授权公告日为2014年7月9日、授权公告号为CN203704556U的一篇技术专利公开了一种锂电池真空干燥炉，该真空干燥炉包括具有用于放置待干燥电池的烘干腔的炉体，炉体上开设有抽真空口和用于向烘干腔中输入干燥气体的进风口，烘干腔内设有加热器，真空干燥炉还包括用于驱动干燥气体流动的鼓风机，鼓风机包括被炉体封闭于烘干腔内的风扇和被炉体隔离于烘干腔外部的电机，电机的输出轴与风扇的输入轴之间通过磁流体磁性传动连接。该锂电池真空干燥炉在使用时，先进行真空加热，加热后启动鼓风机可以让烘干腔内产生气流，流动的干燥气体可以使加热器产生的热量散发到烘干腔的每个角落，保证了烘干腔内温度的均匀性，缩短了干燥工序的烘干时间，同时提高了电池的烘干质量。但是上述的锂电池真空干燥炉在使用时由于无预热过程，锂电池在烘干过程中由常温升至烘干温度所用的时间较长，鼓风机风扇转动，烘干腔内的干燥气体发生流动，由于烘干腔为密闭的腔体，气体流动至烘干腔腔壁后会产生反射，导致气体流动混乱，烘干腔内并不能产生顺畅的气流循环通道，风扇处的气流较大而远离风扇处的气流较小甚至无气体流动，气体扩散较慢，加热不均匀，导致烘干腔内的整体升温速度较慢，降低了烘干的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池真空烘干装置，以解决烘干腔内气流混乱而导致烘干效率较低的问题。为实现上述目的，本技术电池真空烘干装置的技术方案是：一种电池真空烘干装置，包括用于放置待干燥电池的烘干腔，烘干腔上设置有回风口、出风口，回风口、出风口之间通过循环风道相连，循环风道和/或烘干腔上设置有循环风机，烘干装置还包括对烘干腔进行单独加热、对烘干腔和循环风道同时加热或者对烘干腔和循环风道分别加热的加热部件。烘干装置还包括设置于烘干腔外侧的壳体，循环风道形成于壳体与烘干腔之间。加热部件设置于壳体的外侧以实现对烘干腔和循环风道同时加热。所述壳体与烘干腔间隔设置，壳体内侧与烘干腔外侧之间形成了所述的循环风道。烘干腔的回风口和出风口对应设置于烘干腔的上下两端，所述循环风机设于烘干腔的出风口处。所述回风口为蜂窝状进气结构。所述壳体的外部设有保温层。所述保温层与所述加热部件间隔设置。所述保温层上开设有出气口和用于向保温层和壳体之间通入冷风的冷风风机。本技术的有益效果是：对烘干腔进行预热或真空加热时，在通入干燥气体并加热后，启动循环风机，使烘干腔的回风口和出风口之间形成循环气流，使加热后的干燥气体迅速扩散至烘干腔内的每一处，提高了烘干腔的整体升温速度。与现有技术相比，热量利用率高，烘干腔的整体升温速度较快。加热部件可以为一个，对烘干腔或同时对烘干腔和循环风道进行加热，加热部件也可以为两个，分别对烘干腔和循环风道进行加热，加热部件的设置方式可以根据实际需要时进行调整。将加热部件设置于壳体的外侧能够防止加热部件过热造成对电池的损坏。附图说明图1为本技术电池真空烘干装置实施例1的示意图；图2为本技术电池真空烘干装置实施例1中气体流动的示意图；图3为本技术电池真空烘干装置实施例1中烘干腔和壳体的示意图；图4为本技术电池真空烘干装置实施例1中烘干腔的示意图；图5为本技术电池真空烘干装置实施例2的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的电池真空烘干装置的具体实施例1，如图1至图4所示，其中1为发热管，2为冷风风机，3为出气口，4为隔热棉，5为壳体，6为回风口，7为循环风机，8为烘干腔，9为磁流体密封装置，10为循环风机电机，11为循环风道。壳体5上设有抽真空口（图中未画出）和干燥气体通气口（图中未画出），抽真空口用于与抽真空装置相连以对烘干腔8进行抽真空，干燥气体通气口能够供干燥气体进入烘干腔8内，干燥气体通常为氮气。烘干腔8的下方开设有回风口6，上方开设有出风口（图中未标记），回风口6包括多个呈蜂窝状的圆孔，便于分散气流，提高烘干的效果，在出风口处安装有循环风机7，循环风机7通过磁流体密封装置9与循环风机电机10进行连接，能够保证壳体5的密封性。壳体5和烘干腔8之间有一定的距离（即间隔设置），形成了循环风道11，循环风机7置于循环风道11内，循环风机7的抽风口与烘干腔8的出风口连通，排风口与循环风道11连通。壳体5的外壁上设置有发热管1，本实施例中，发热管1设置于壳体5外壁的侧部和底部。在壳体5的外部设置有保温结构，保温结构包括设置于壳体5外部的隔热棉4，防止壳体5的热量散失，保证了加热效果，本实施例中，隔热棉4与发热管1之间间隔设置，便于隔热和后期的降温，隔热棉4的上部贴设在壳体5外壁的上部。在隔热棉4上还开设有出气口3和冷风风机2，出气口3设有外部电机驱动的旋转挡板，对电池进行烘干时，旋转挡板闭合，防止热量散失，降温时，打开旋转挡板，启动冷风风机2，通过冷风风机2通入冷空气，将热空气由出气口3中驱出，完成循环，降低壳体5内的温度。本技术的使用过程是：首先对电池进行预热，先进行抽真空，将壳体5内的空气抽出，然后通过干燥气体通气口充入氮气，发热管1开始工作，此时出气口3处于闭合状态，循环风机7开始工作，充入壳体5内的氮气形成内运风，在烘干腔8和循环风道11中进行循环流动，使热量分布均匀；升温结束后，循环风机7停止工作，开始抽真空，将壳体5中的氮气全部抽出，完成预热。预热完成后，发热管1开始工作进行真空烘干电池，之后充入氮气，循环风机7开始工作，进行内运风循环烘干，之后再次进行抽真空，发热管1开始工作，多次循环后完成烘干，循环的次数可以根据实际情况进行确定。烘干后进行降温，此时发热管1停止工作，出气口3打开，冷风风机2通入冷空气，热空气从出气口3排出，在冷风风机2工作的同时，对壳体5进行抽真空、充氮气并进行内运风循环的方式能够加快壳体5的降温，实现快速降温的目的。本实施例中，发热管即为加热部件，隔热棉即为保温层。本实施例中，加热部件同时对烘干腔和循环风道进行加热，在其他实施例中，可以对烘干腔进行单独加热。本实施例中，抽真空口和干燥气体通气口位于壳体上，在其他实施例中，可以将抽真空口和干燥气体通气口开设在烘干腔上；或者使抽真空口和干燥气体通气口合二为一。在其他实施例中，烘干腔回风口和出风口之间的相对位置关系可以根据实际情况进行设计，如将回风口设于烘干腔的侧面等。本实施例中，干燥气体为氮气，在其他实施例中，干燥气体可以为氩气等惰性气体。本实施例中，循环风机设置于烘干腔上，在其他实施例中，可以将循环风机设置在循环风道中。本技术的电池真空烘干装置的具体实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池真空烘干装置，包括用于放置待干燥电池的烘干腔，其特征在于：烘干腔上设置有回风口、出风口，回风口、出风口之间通过循环风道相连，循环风道和/或烘干腔上设置有循环风机，烘干装置还包括对烘干腔进行单独加热、对烘干腔和循环风道同时加热或者对烘干腔和循环风道分别加热的加热部件。

【技术特征摘要】
1.一种电池真空烘干装置，包括用于放置待干燥电池的烘干腔，其特征在于：烘干腔上设置有回风口、出风口，回风口、出风口之间通过循环风道相连，循环风道和/或烘干腔上设置有循环风机，烘干装置还包括对烘干腔进行单独加热、对烘干腔和循环风道同时加热或者对烘干腔和循环风道分别加热的加热部件。2.根据权利要求1所述的电池真空烘干装置，其特征在于：烘干装置还包括设置于烘干腔外侧的壳体，循环风道形成于壳体与烘干腔之间。3.根据权利要求2所述的电池真空烘干装置，其特征在于：加热部件设置于壳体的外侧以实现对烘干腔和循环风道同时加热。4.根据权利要求2所述的电池真空烘干装置，其特征在于：所述壳体与烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华旺，李杰，武艳勇，马红涛，许飞，刘兴福，李云峰，赵永锋，
申请(专利权)人：多氟多焦作新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41