一种纱线处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纱线处理装置，包括沿纱线移动方向依次设置的上浆机构、烘干机构以及分离机构；所述上浆机构包括浆液箱；所述浆液箱内水平设置有可转动的上浆辊筒；所述上浆辊筒包括圆柱形的超声波换能器和紧贴超声波换能器套设在超声波换能器外的筒形橡胶层；所述橡胶层外圆周面设置有供纱线走线的螺旋形的线道；所述烘干机构包括筒形的热辐射基层；所述热辐射基层围合成沿热辐射基层轴向贯通的烘干腔；所述热辐射基层内壁上密集设置有多个内凹的基底弧面；在烘干腔内，两相对的基底弧面错开设置；该纱线处理装置可以有效的提高纱线上浆、烘干和分离的效果，提高生产效率，并保障纱线的处理质量。

A yarn treatment device

The utility model relates to a yarn processing device comprises a sizing mechanism, arranged successively along the moving direction of the yarn drying mechanism and a separating mechanism; the sizing mechanism comprises a slurry tank; the slurry tank is horizontally provided with a sizing roller can be rotated; ultrasonic transducer comprises a cylindrical sizing roller and the rubber cylinder to ultrasonic the transducer is sleeved on the ultrasonic transducer layer outside the rubber layer; the outer circumferential surface is provided with a spiral yarn for walk the line line; the heat radiation base drying mechanism comprises a cylinder; the heat radiation base layer enclosed along the heat radiation drying chamber base axial through the heat radiation base; on the wall is provided with a plurality of dense basal arc concave; in the drying chamber, two relative to the basal arc are staggered; the yarn processing device can effectively improve the yarn The effect of sizing, drying and separating, improving production efficiency and ensuring the quality of yarn treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种纱线处理装置
本技术涉及一种纱线处理装置，属于纺织机械领域。
技术介绍
纱线作为纺织领域的基础至关重要，在纱线的加工过程中需要将纱线上浆、烘干并分离，在上浆过程中，但如果上浆溶液粘性较弱，会降低上浆牢固性，影响上浆质量，如果上浆溶液的粘性较强，则同样会影响纱线上浆的效果，同时对导辊和下游的设备有较大的损害；在烘干过程中，现有的技术一般采用发热辊或烘干板进行烘干，前者烘干不均匀，容易造成织线应力集中，降低织线强度，后者热能利用率低，浪费严重；此外，纱线在上浆后具有较大的粘性，容易粘合在一起，需要对其进行分离，生产中，这一过程容易损坏纱线，分离的效果也有待提高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种纱线处理装置。该纱线处理装置可以有效的提高纱线上浆、烘干和分离的效果，提高生产效率，并保障纱线的处理质量。本技术的技术方案如下：一种纱线处理装置，包括沿纱线移动方向依次设置的上浆机构、烘干机构以及分离机构；所述上浆机构包括浆液箱；所述浆液箱内水平设置有可转动的上浆辊筒；所述上浆辊筒包括圆柱形的超声波换能器和紧贴超声波换能器套设在超声波换能器外的筒形橡胶层；所述橡胶层外圆周面设置有供纱线走线的螺旋形的线道；所述烘干机构包括筒形的热辐射基层；所述热辐射基层围合成沿热辐射基层轴向贯通的烘干腔；所述热辐射基层内壁上密集设置有多个内凹的基底弧面；在烘干腔内，两相对的基底弧面错开设置；所述基底弧面表面设置有多个反射外部入射红外线的金属反射块；所述金属反射块具有外凸且光滑的反射弧面；所述分离机构包括多组相互平行且间距排列的分离对辊；所述分离对辊包括相对设置的圆锥形的第一橡胶辊和圆锥形的第二橡胶辊；所述第一橡胶辊与第二橡胶辊的锥面间隙相对；所述第一橡胶辊和第二橡胶辊内分别沿轴向嵌设有圆柱形且径向震动的磁致伸缩换能器。其中，所述上浆机构还包括设置在浆液箱前后的第一微应力弹性辊组和第二微应力弹性辊组；所述第一微应力弹性辊组和第二微应力弹性辊组结构相同；所述第一微应力弹性辊组包括成正三角形布置的三个相互平行且可径向平移的转动导辊；相邻转动导辊之间通过弹簧连接；上浆前的纱线在第一微应力弹性辊组上成开口向下的单弧状同时绕过三个转动导辊；上浆后的纱线在第二微应力弹性辊组上成开口向下的单弧状同时绕过三个转动导辊。其中，位于最上方的转动导辊的转轴与一竖直通槽配合竖直方向自由平移；位于下方的两个转动导辊的转轴分别与一水平通槽配合水平方向自由平移。其中，所述上浆辊筒与转动导辊相互垂直。其中，所述烘干机构上成螺旋形间隔设置有多个连通烘干腔和外界的通孔；所述通孔的朝向偏离烘干腔中心设置；多个红外线发射器从通孔向烘干腔内发射红外线。其中，多个金属反射块的厚度由基底弧面的中心向周边逐渐减小；多个金属块反射块的弧面半径由基底弧面的中心向周边逐渐增大。其中，所述烘干机构还包括由内到外依次套设在热辐射基层外的导热层和隔热层；所述导热层内均匀设置有多根沿烘干筒长度方向延伸的发热管；所述通孔内壁上包覆有反射膜；径向截面上，所述基底弧面的数量为大于的奇数。其中，所述第一橡胶辊和第二橡胶辊还分别由一电声换能器驱动轴向震动；所述电声换能器与一脉冲发生器电连接。其中，所述分离对辊沿上浆纱线的前进方向，其第一橡胶辊和第二橡胶辊的磁致伸缩换能器的径向震动逐渐减小，电声换能器的轴向震动逐渐增大。其中，所述第一橡胶辊与第二橡胶辊之间的锥面间隙小于上浆纱线的直径，且大于磁致伸缩换能器的径向震动位移与电声换能器的轴向震动位移的合位移。本技术具有如下有益效果：1、本技术纱线处理装置可以有效的提高纱线上浆、烘干和分离的效果，提高生产效率，并保障纱线的处理质量。2、本技术上浆机构设置有超声波换能器和超声波发生器，利用超声波对浆液产生震荡提高浆液的流动性，降低浆液的粘性，有效保证纱线上浆的均匀，减少纱线附着的浆液对导辊和下游机械的损害，此外，将超声波换能器与纱线的上浆引导辊结合在一起，则只需较小的功率即可实现提高纱线附近浆液的流动性，而无需使用大功率对整个浆液箱内的浆液整体震荡，有效的节约了能源，降低了成本；并且，在纱线上浆过程中对纱线同步震荡，有利于纱线更均匀的粘附浆液，提高上浆质量。3、本技术上浆机构设置有在橡胶层外圆周面设置有线道，能够实现采用较小的简单结构即可延长纱线的上浆时间，提高纱线的上浆质量，且利用上浆辊筒的转动即可保障纱线的同步移动，可杜绝因传统的多个辊筒速度不均匀拉断纱线或使纱线松动的问题，无需进行复杂的等速调节，纱线受到的拉力小，不容易因此断裂，此外，改结构还显著降低了纱线在浆液箱中所需引导辊的数量，结构紧凑，体积小，空间利用率高。4、本技术上浆机构设置有第一微应力弹性辊组和第二微应力弹性辊组，该结构简单，却能灵敏的对纱线受到的张力进行反应式调节，防止纱线受过大应力而扯断或影响纱线的质量；并且可以平衡超声波换能器的震荡而对纱线产生的作用力。5、本技术烘干机构可以有效的提高上浆纱线的烘干速度和烘干质量，提高生产效率，提高热能利用率，降低能耗。6、本技术烘干机构设置有导热层和发热管，可以配合红外线烘干，导热层能提高发热管热能的分散性，提高热量的均匀分布。7、本技术烘干机构设置有热辐射基层，具有良好的导热性和红外线再辐射能力。8、本技术烘干机构设置有基底弧面和金属反射块，且金属反射块上设置有反射弧面，可以有效的在烘干腔内将红外线进行多次反射，从而提高红外线的烘干利用率，增加红外线在烘干腔内的均匀性。9、本技术烘干机构的通孔朝向偏离烘干腔中心设置，可以防止入射的红外线过强而对纱线产生损害，并且利于分散红外线的能量，使烘干腔内的温度均匀。10、本技术烘干机构在烘干腔内，两相对的基底弧面错开设置，可以有效的增加红外线能量的分散。11、本技术烘干机构多个金属反射块的厚度由基底弧面的中心向周边逐渐减小；多个金属块的弧面半径由基底弧面的中心向周边逐渐增大，可以进一步提高红外线能量的分散。12、本技术烘干机构通孔的布置可以提高红外线发射器的利用率。13、本技术分离机构可以显著提高纱线分离的效果，并能使纱线表面的多余浆液固体震散脱落，提高纱线的质量。14、本技术分离机构设置有相对的圆锥形的第一橡胶辊和第二橡胶辊，由于橡胶辊对震动具有传导性，且为圆锥形结构，径向厚度不同，所以第一橡胶辊和第二橡胶辊外圆锥面的径向震动会沿轴向产生变化，所以粘合在一起的上浆纱线在震动中会因不同的震动受到分离的力，从而容易分离；此外，第一橡胶辊和第二橡胶辊的圆锥形结构能够在震动过程中更好的使脱落在橡胶辊的浆屑更容易掉落。15、本技术分离机构设置有电声换能器和脉冲发生器，产生伸展波，能够使第一橡胶辊和第二橡胶辊产生轴向震动，从而利用相对锥形的结构进一步提高上浆纱线的分离效果。16、本技术分离机构设置有磁致伸缩换能器，利用磁场通量变化驱动第一橡胶辊和第二橡胶辊径向震动，无需其余外部链接，能够减少对第一橡胶辊和第二橡胶辊转动及轴向震动的妨碍。17、本技术分离机构设置有烘干机构，先将上浆纱线烘干，有利于上浆纱线的分离。18、本技术分离机构设置有多组分离对辊，沿上浆纱线的前进方向，其第一橡胶辊和第二橡胶辊的磁致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线处理装置，其特征在于：包括沿纱线(4)移动方向依次设置的上浆机构(1)、烘干机构(2)以及分离机构(3)；所述上浆机构(1)包括浆液箱(12)；所述浆液箱(12)内水平设置有可转动的上浆辊筒(121)；所述上浆辊筒(121)包括圆柱形的超声波换能器(1211)和紧贴超声波换能器(1211)套设在超声波换能器(1211)外的筒形橡胶层(1212)；所述橡胶层(1212)外圆周面设置有供纱线(4)走线的螺旋形的线道(1213)；所述烘干机构(2)包括筒形的热辐射基层(23)；所述热辐射基层(23)围合成沿热辐射基层(23)轴向贯通的烘干腔(233)；所述热辐射基层(23)内壁上密集设置有多个内凹的基底弧面(231)；在烘干腔(233)内，两相对的基底弧面(231)错开设置；所述基底弧面(231)表面设置有多个反射外部入射红外线的金属反射块(232)；所述金属反射块(232)具有外凸且光滑的反射弧面(2321)；所述分离机构(3)包括多组相互平行且间距排列的分离对辊(31)；所述分离对辊(31)包括相对设置的圆锥形的第一橡胶辊(311)和圆锥形的第二橡胶辊(312)；所述第一橡胶辊(311)与第二橡胶辊(312)的锥面间隙相对；所述第一橡胶辊(311)和第二橡胶辊(312)内分别沿轴向嵌设有圆柱形且径向震动的磁致伸缩换能器(32)。...

【技术特征摘要】
1.一种纱线处理装置，其特征在于：包括沿纱线(4)移动方向依次设置的上浆机构(1)、烘干机构(2)以及分离机构(3)；所述上浆机构(1)包括浆液箱(12)；所述浆液箱(12)内水平设置有可转动的上浆辊筒(121)；所述上浆辊筒(121)包括圆柱形的超声波换能器(1211)和紧贴超声波换能器(1211)套设在超声波换能器(1211)外的筒形橡胶层(1212)；所述橡胶层(1212)外圆周面设置有供纱线(4)走线的螺旋形的线道(1213)；所述烘干机构(2)包括筒形的热辐射基层(23)；所述热辐射基层(23)围合成沿热辐射基层(23)轴向贯通的烘干腔(233)；所述热辐射基层(23)内壁上密集设置有多个内凹的基底弧面(231)；在烘干腔(233)内，两相对的基底弧面(231)错开设置；所述基底弧面(231)表面设置有多个反射外部入射红外线的金属反射块(232)；所述金属反射块(232)具有外凸且光滑的反射弧面(2321)；所述分离机构(3)包括多组相互平行且间距排列的分离对辊(31)；所述分离对辊(31)包括相对设置的圆锥形的第一橡胶辊(311)和圆锥形的第二橡胶辊(312)；所述第一橡胶辊(311)与第二橡胶辊(312)的锥面间隙相对；所述第一橡胶辊(311)和第二橡胶辊(312)内分别沿轴向嵌设有圆柱形且径向震动的磁致伸缩换能器(32)。2.如权利要求1所述的一种纱线处理装置，其特征在于：所述上浆机构(1)还包括设置在浆液箱(12)前后的第一微应力弹性辊组(11)和第二微应力弹性辊组(13)；所述第一微应力弹性辊组(11)和第二微应力弹性辊组(13)结构相同；所述第一微应力弹性辊组(11)包括成正三角形布置的三个相互平行且可径向平移的转动导辊(111)；相邻转动导辊(111)之间通过弹簧(112)连接；上浆前的纱线(4)在第一微应力弹性辊组(11)上成开口向下的单弧状同时绕过三个转动导辊(111)；上浆后的纱线(4)在第二微应力弹性辊组(13)上成开口向下的单弧状同时绕过三个转动导辊。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯槐，
申请(专利权)人：泉州市睿敏机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35