电动多级剪叉式同步升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了电动多级剪叉式同步升降机，底座上安装有下轴座，所述下轴座上并排安装有第一主轴和第二主轴，在第一主轴和第二主轴上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述第一主轴和第二主轴上分别安装有第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的另一端分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上铰接有剪叉升降机构，剪叉升降机构的顶部安装有顶部平台；所述第一主轴与电机驱动装置相连。提供了电动多级剪叉式同步升降机，此举升机能够方便的实现设备的举升作业，而且能够实现作业人员的爬高作业，进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电动多级剪叉式同步升降机
本技术属于升降设备领域，尤其涉及一种电动多级剪叉式同步升降机，适用于电力设备升降安装。
技术介绍
在电力设备安装过程中，有时需要对设备进行举升，进而调节其高度以方便其安装，目前常用的方式是采用吊装设备对其进行吊装提升，但是由于设备一般都比较重，采用吊装方式存在以下缺陷：（1）难以对设备进行对中定位，进而导致后续的安装不便；（2）吊装设备的布置存在着不便，影响了吊装效率；（3）吊装不稳定，存在着安全隐患；（4）吊装采用人工吊装，人工作业强度高。
技术实现思路
本技术所需要解决的技术问题是针对上述现有技术问题的不足，提供了电动多级剪叉式同步升降机，此举升机能够方便的实现电力设备的举升作业，而且能够实现作业人员的爬高作业，方便电力设备的安装作业，进而提高了工作效率，保证了作业安全。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：电动多级剪叉式同步升降机，它包括底座，所述底座上安装有下轴座，所述下轴座上并排安装有第一主轴和第二主轴，在第一主轴和第二主轴上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述第一主轴和第二主轴上分别安装有第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的另一端分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上铰接有剪叉升降机构，剪叉升降机构的顶部安装有顶部平台；所述第一主轴与电机驱动装置相连。所述剪叉机构包括第一剪叉杆和第二剪叉杆，所述第一剪叉杆的一端铰接在第一转轴上，另一端铰接在第四转轴上；所述第二剪叉杆的一端铰接在第二转轴上，另一端铰接在第三转轴上；所述第一剪叉杆和第二剪叉杆的中部通过销轴铰接在一起；所述第三转轴上铰接有第三摆杆，所述第四转轴上铰接有第四摆杆；所述第三摆杆的另一端安装有第三主轴，所述第三主轴的一端安装有第三齿轮，所述第四摆杆的另一端安装有第四主轴，所述第四主轴的一端安装有第四齿轮；所述第三主轴和第四主轴通过轴承座安装在顶部平台的底部。所述电机驱动装置包括直流电机，所述直流电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮构成链传动，所述从动链轮安装在第一主轴上，并驱动第一主轴转动。所述减速器采用蜗轮蜗杆减速器。所述第三齿轮和第四齿轮相啮合。本技术的有益效果：1、通过采用上述的电动多级剪叉式同步升降机能够采用电动的方式进行举升作业，工作过程中，通过直流电机带动减速器，通过减速器带动第一主轴，通过第一主轴带动第一摆杆，进而由第一摆杆驱动剪叉结构的第一剪叉杆和第二剪叉杆绕着其销轴转动，并进行自动的升降，最终带动顶部平台升降。2、通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合传动，保证了第一主轴的转动的过程中会带动与之啮合的第二齿轮转动，进而带动第二摆杆一起进行转动，实现了同步摆动升降，进而实现了同步作业，保证了举升作业的安全性。3、通过采用多级剪叉结构提高了举升的高度，进而提高了举升机的适应性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术第一视角三维图。图2为本技术第二视角三维图。图3为本技术第三视角三维图。图4为本技术主视图。图中：底座1、减速器2、第一摆杆3、第一转轴4、第一剪叉杆5、第三转轴6、第三摆杆7、销轴8、第三主轴9、顶部平台10、第三齿轮11、第四齿轮12、第四转轴13、第四摆杆14、第二转轴15、第二剪叉杆16、第二摆杆17、直流电机18、第二主轴19、第二齿轮20、第一齿轮21、第一主轴22、下轴座23、输出轴24。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-4，电动多级剪叉式同步升降机，它包括底座1，所述底座1上安装有下轴座23，所述下轴座23上并排安装有第一主轴22和第二主轴19，在第一主轴22和第二主轴19上分别安装有第一齿轮21和第二齿轮20，所述第一齿轮21和第二齿轮20啮合传动；所述第一主轴22和第二主轴19上分别安装有第一摆杆3和第二摆杆17，所述第一摆杆3和第二摆杆17的另一端分别安装有第一转轴4和第二转轴15，所述第一转轴4和第二转轴15上铰接有剪叉升降机构，剪叉升降机构的顶部安装有顶部平台10；所述第一主轴22与电机驱动装置相连。进一步的，所述剪叉机构包括第一剪叉杆5和第二剪叉杆16，所述第一剪叉杆5的一端铰接在第一转轴4上，另一端铰接在第四转轴13上；所述第二剪叉杆16的一端铰接在第二转轴15上，另一端铰接在第三转轴6上；所述第一剪叉杆5和第二剪叉杆16的中部通过销轴8铰接在一起；所述第三转轴6上铰接有第三摆杆7，所述第四转轴13上铰接有第四摆杆14；所述第三摆杆7的另一端安装有第三主轴9，所述第三主轴9的一端安装有第三齿轮11，所述第四摆杆14的另一端安装有第四主轴，所述第四主轴的一端安装有第四齿轮12；所述第三主轴9和第四主轴通过轴承座安装在顶部平台10的底部。进一步的，所述电机驱动装置包括直流电机18，所述直流电机18的输出轴与减速器2相连，所述减速器2的输出轴24上安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮构成链传动，所述从动链轮安装在第一主轴22上，并驱动第一主轴22转动。工作过程中，通过直流电机18带动减速器2，通过减速器2带动输出轴24，通过输出轴24带动主动链轮，通过主动链轮经链条带动从动链轮，进而由从动链轮带动第一主轴22，通过第一主轴22带动第一摆杆3，最终实现举升动作。进一步的，所述减速器2采用蜗轮蜗杆减速器。通过采用蜗轮蜗杆减速器能够有效的减速，进而匹配直流电机18的作业。进一步的，所述第三齿轮11和第四齿轮12相啮合。通过采用齿轮啮合传动保证了举升的同步性，进而保证了举升作业的安全性。本技术的工作过程和工作原理：当需要举升作业时，首先将需要举升的设备放置于顶部平台10上，然后，启动直流电机18，工作过程中，通过直流电机18带动减速器2，通过减速器2带动第一主轴22，通过第一主轴22带动第一摆杆3，进而由第一摆杆3驱动剪叉结构的第一剪叉杆5和第二剪叉杆16绕着其销轴8转动，并进行自动的升降，最终带动顶部平台10升降，进而将设备举升到所需要的高度，并完成设备的安全。通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本技术的保护范围之内。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电动多级剪叉式同步升降机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上安装有下轴座（23），所述下轴座（23）上并排安装有第一主轴（22）和第二主轴（19），在第一主轴（22）和第二主轴（19）上分别安装有第一齿轮（21）和第二齿轮（20），所述第一齿轮（21）和第二齿轮（20）啮合传动；所述第一主轴（22）和第二主轴（19）上分别安装有第一摆杆（3）和第二摆杆（17），所述第一摆杆（3）和第二摆杆（17）的另一端分别安装有第一转轴（4）和第二转轴（15），所述第一转轴（4）和第二转轴（15）上铰接有剪叉升降机构，剪叉升降机构的顶部安装有顶部平台（10）；所述第一主轴（22）与电机驱动装置相连。

【技术特征摘要】
1.电动多级剪叉式同步升降机，其特征在于：它包括底座（1），所述底座（1）上安装有下轴座（23），所述下轴座（23）上并排安装有第一主轴（22）和第二主轴（19），在第一主轴（22）和第二主轴（19）上分别安装有第一齿轮（21）和第二齿轮（20），所述第一齿轮（21）和第二齿轮（20）啮合传动；所述第一主轴（22）和第二主轴（19）上分别安装有第一摆杆（3）和第二摆杆（17），所述第一摆杆（3）和第二摆杆（17）的另一端分别安装有第一转轴（4）和第二转轴（15），所述第一转轴（4）和第二转轴（15）上铰接有剪叉升降机构，剪叉升降机构的顶部安装有顶部平台（10）；所述第一主轴（22）与电机驱动装置相连。2.根据权利要求1所述的电动多级剪叉式同步升降机，其特征在于：所述剪叉升降机构包括第一剪叉杆（5）和第二剪叉杆（16），所述第一剪叉杆（5）的一端铰接在第一转轴（4）上，另一端铰接在第四转轴（13）上；所述第二剪叉杆（16）的一端铰接在第二转轴（15）上，另一端铰接在第三转轴（6）上；所述第一剪叉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧，张莹，付继承，叶学程，
申请(专利权)人：国网湖北省电力公司宜昌供电公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42