固化涂膜的形成方法技术

本发明专利技术的目的是提供固化涂膜的形成方法，利用该方法即使在基板上形成有由电路、覆盖膜等产生的台阶部、盲导孔等凹部，也能够使涂膜的厚度均一化。固化涂膜的形成方法的特征在于，具有：在涂布对象表面具有10μm～200μm的高低差的基板上，通过使用喷射点胶机的喷墨法涂布感光性树脂组合物的工序；和通过固化处理由上述涂布的感光性树脂组合物形成固化涂膜的工序。

Forming method of curing coating

The purpose of the invention is to provide a forming method for solidified coating film, and even by forming a concave part such as a step part and a blind guide hole generated by a circuit or a covering film on the substrate, the thickness of the coating can be homogenized. The characteristics of the cured film forming method is that: in the object surface is coated with a substrate 10 m ~ 200 m height difference, by using the method of inkjet coating photosensitive resin composition jet dispensing process; and forming a cured coating film by photosensitive resin composition of the coating process by curing.

【技术实现步骤摘要】
固化涂膜的形成方法
本专利技术涉及使用喷墨法将感光性树脂组合物喷到基板上而形成涂膜的固化涂膜的形成方法。
技术介绍
目前为止，当在基板、例如印刷电路板上形成具有所期望的电路图案的绝缘被覆时，使用丝网印刷法涂布感光性树脂组合物后，预干燥，在感光性树脂组合物的涂膜上粘合负型膜，该负型膜具有使电路图案的焊盘以外为透光性的图案，从其上方照射活性能量线，用稀碱水溶液除去与焊盘对应的非曝光区域，使涂膜显影，并进行后固化(专利文献1)。但是，有时例如由于电路(铜箔等)、覆盖膜等而在印刷电路板上形成台阶部。这种情况下，存在如下问题，即，如果使用丝网印刷法涂布感光性树脂组合物，则台阶部附近的涂膜的膜厚与远离台阶部的部位的涂膜的膜厚产生偏差，无法获得涂膜的均一性。另外，如果在印刷电路板上设置例如盲导孔(BlindViaHole)等凹部，则存在如下问题，即，采用丝网印刷法不能将感光性树脂组合物充分地填充于凹部，在凹部的底面，其中央部的涂膜的膜厚与边缘部的涂膜的膜厚产生偏差，即使在凹部的内部也无法获得涂膜的均一性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-293882号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题鉴于上述情况，本专利技术的目的是提供即使在基板上形成有由电路、覆盖膜等产生的台阶部、盲导孔等凹部，也能够使涂膜的厚度均一化的固化涂膜的形成方法。用于解决课题的手段本专利技术的技术方案为固化涂膜的形成方法，其特征在于，具有：在涂布对象的表面具有10μm～200μm的高低差的基板上，通过使用喷射点胶机(jetdispenser)的喷墨法涂布感光性树脂组合物的工序，和通过固化处理由上述涂布的感光性树脂组合物形成固化涂膜的工序。本专利技术的技术方案为固化涂膜的形成方法，其特征在于，上述高低差为10μm～100μm。本专利技术的技术方案为固化涂膜的形成方法，其特征在于，上述感光性树脂组合物在25℃时的粘度为120～3300mPa·s。本专利技术的技术方案为固化涂膜的形成方法，其中，上述固化处理为采用活性能量线的曝光处理后的热处理或者未经该曝光处理的热处理。本专利技术的技术方案为固化涂膜的形成方法，其中，上述基板为印刷电路板。专利技术的效果根据本专利技术的技术方案，通过采用喷墨法涂布感光性树脂组合物，即使在作为涂布对象的基板上形成10μm～200μm的高低差(台阶部、凹部等)，也能够使台阶部附近的固化涂膜的膜厚与远离台阶部的部位的固化涂膜的膜厚均一化，另外能够使凹部内部的固化涂膜的厚度均一化。即，即使在涂布对象的基板上形成高低差，也能够使固化涂膜的厚度均一化。另外，根据本专利技术的技术方案，如上所述，即使在基板上形成凹部等高低差，也能够使固化涂膜的厚度均一化，因此通过采用本专利技术的方法形成固化涂膜，也可不进一步在基板上被覆覆盖膜。根据本专利技术的技术方案，通过使感光性树脂组合物在25℃时的粘度为120～3300mPa·s，能够进一步使固化涂膜的厚度均一化。附图说明图1为实施例中使用喷射点胶机形成涂膜的说明图。具体实施方式接下来，对本专利技术的固化涂膜的形成方法的实施方式例进行说明。在本专利技术的实施方式例所涉及的固化涂膜的形成方法中，通过使用喷射点胶机的喷墨法，将规定量的感光性树脂组合物涂布于在涂布对象的表面形成有高低差的基板上。基板的高低差例如起因于在基板上层叠的铜箔等电路、覆盖膜等膜、盲导孔等凹部等。基板的高低差的范围为10μm～200μm，即，上限值为200μm。其中，从能够进一步使固化涂膜的厚度均一化的方面考虑，基板的高低差的上限值优选100μm。对感光性树脂组合物在25℃时的粘度并无特别限定，例如，对于其下限值而言，从可靠地涂布至规定的膜厚的方面考虑，优选为120mPa·s，从防止涂膜过度润湿扩展、进一步使膜厚均一化的方面考虑，更优选为200mPa·s，特别优选为250mPa·s。另外，对于25℃时的粘度的上限值而言，从涂布性的方面考虑，优选为3300mPa·s，从通过防止各点的喷出量的增大从而进一步使膜厚均一化、同时获得涂膜的清晰度的方面考虑，更优选为1000mPa·s，进一步优选为800mPa·s，特别优选为600mPa·s。感光性树脂组合物在25℃时的粘度能够采用有机溶剂等稀释剂来调整。在使用喷射点胶机的喷墨法中，通过一边使涂布方向反转一边反复进行线状涂布，从而能够形成面状的涂膜。感光性树脂组合物的涂布时的膜厚可根据基板的使用状况而适当地选择，例如，在涂布于电路基板的情况下，可列举为10～100μm的厚度。通过对涂布的感光性树脂组合物进行固化处理，从而形成固化涂膜。作为固化处理，例如可以列举出：使用活性能量线进行曝光处理后进行的后固化、未经曝光处理而进行的后固化等。作为使用活性能量线进行曝光处理的条件，只要是感光性树脂组合物进行光固化的条件即可，并无特别限定，例如可列举出用紫外线(例如，波长50～450nm)以200～2000mJ/cm2、优选以250～500mJ/cm2进行曝光。作为后固化的条件，例如可以列举出：在130～170℃下加热时间为20～80分钟。作为涂布对象的基板，例如可以列举出印刷电路板、柔性印刷电路板等电路基板。另外，作为设置于基板的感光性树脂组合物的固化涂膜，可以列举出阻焊膜等绝缘被膜。需要说明的是，在感光性树脂组合物中含有有机溶剂的情况下，在涂布感光性树脂组合物后，为了使有机溶剂挥散，制成无粘性的涂膜，可在用干燥机等进行预干燥后，实施上述固化处理。作为预干燥的条件，例如可以列举出：在60～80℃左右的温度下加热15～60分钟左右。对感光性树脂组合物的涂膜进行显影的情况下，优选使(预干燥后进行的)固化处理为曝光处理后的后固化。这种情况下，使具有使电路图案的焊盘以外为透光性的图案的负型膜粘合在感光性树脂组合物的涂膜上，从其上方照射活性能量线(例如，紫外线)使感光性树脂组合物的涂膜光固化。在感光性树脂组合物的光固化后，通过用稀碱水溶液除去与上述焊盘对应的非曝光区域，从而使涂膜显影。对于上述显影方法，例如能够使用喷雾法、喷淋法等，作为所使用的稀碱水溶液，并无特别限定，例如可列举出0.5～5质量％的碳酸钠水溶液。显影后，通过使用热风循环式干燥机等在130～170℃下进行20～80分钟后固化，从而能够在基板上形成目标的固化被膜。需要说明的是，未经曝光处理的情况下，在涂布感光性树脂组合物后，根据需要进行预干燥后，使用130～170℃的热风循环式的干燥机等进行20～80分钟后固化。接下来，对于本专利技术的固化涂膜的形成方法中使用的感光性树脂组合物，如下进行说明。作为上述感光性树脂组合物，例如可以列举出下述感光性树脂组合物，该感光性树脂组合物含有：含有羧基的感光性树脂、光聚合引发剂、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、环氧化合物和稀释剂。含有羧基的感光性树脂对含有羧基的感光性树脂并无特别限定，例如可列举出感光性的具有1个以上不饱和双键的树脂。作为含有羧基的感光性树脂，例如可以列举出如下得到的多元酸改性环氧(甲基)丙烯酸酯等多元酸改性自由基聚合性不饱和单羧酸化环氧树脂，即，使丙烯酸、甲基丙烯酸(以下有时称为“(甲基)丙烯酸”。)等自由基聚合性不饱和单羧酸与在1分子中具有2个以上环氧基的多官能环氧树脂的环氧基的至少一部分反应，得到环氧(甲基)丙烯酸酯等自由基聚合性不饱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固化涂膜的形成方法，其特征在于，具有：在涂布对象表面具有10μm～200μm的高低差的基板上，通过使用喷射点胶机的喷墨法涂布感光性树脂组合物的工序；和通过固化处理由所述涂布的感光性树脂组合物形成固化涂膜的工序。

【技术特征摘要】
2016.06.09 JP 2016-1150021.一种固化涂膜的形成方法，其特征在于，具有：在涂布对象表面具有10μm～200μm的高低差的基板上，通过使用喷射点胶机的喷墨法涂布感光性树脂组合物的工序；和通过固化处理由所述涂布的感光性树脂组合物形成固化涂膜的工序。2.根据权利要求1所述的固化涂膜的形成方法，其特征在于，所述高低差为10μm～100μm。3.根据权利要求1或2所述的固化涂膜的形成方法，其特征在于，所述感光性树脂组合物在25℃时的粘度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：上杉尚之，斋藤隆英，冈本吉生，
申请(专利权)人：株式会社田村制作所，
类型：发明
国别省市：日本,JP