一种缫丝机可控烘干系统技术方案

本发明专利技术提供一种缫丝机可控烘干系统，包括箱体，箱体的侧壁上开设有双平腔，双平腔内设有适于对箱内卷丝轮上湿丝条进行烘干的红外加热装置，箱体的内部设有卷丝传送可控装置，箱体的侧壁上设有多个温度传感器，箱体的外部设有控制器和无线传输模块，控制器与温度传感器、红外加热装置、卷丝传送可控装置及无线传输模块电连接。本发明专利技术通过红外加热装置产生并导向排出热量，对卷丝传送可控装置上转移的湿丝条进行烘干，使得湿丝条表里受热均匀，而控制器对温度传感器检测的温度进行判断，据此控制红外加热装置中风向调节机构的导出风向，使湿丝条受热均匀，烘干效率高，同时可将温度和控制器的信息数据无线传输至上层管控中心实时监管。

A controlled drying system for silk reeling machine

The invention provides a reeling machine controlled drying system, which comprises a box body, the side wall of the box body is provided with a double cavity, a double cavity is provided with a coiling wheel box is suitable for the wet yarn drying infrared heating device, the box body is provided with a spiral wire transfer control device, the side wall of the box body is provided with a plurality of temperature sensor, controller and wireless transmission module is provided with an external box, controller and a temperature sensor, an infrared heating device, the wire transfer control device and wireless transmission module is electrically connected. The present invention by infrared heating device and guide emit heat, drying of wet wire transfer roll wire transfer on a controllable device, the wet filament and uniform heating, and the temperature controller of temperature sensor is judged, then control infrared heating derived wind direction adjusting mechanism device, the wet filament heating uniform, high drying efficiency, while the information data wireless transmission to the upper control center temperature controller and real-time monitoring.

【技术实现步骤摘要】
一种缫丝机可控烘干系统
本专利技术涉及机械设备
，具体涉及一种缫丝机可控烘干系统。
技术介绍
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝，缫丝织布工艺在我国已经流传了几千年，中国传统缫丝依靠的是人工操作，随着科学技术的发展，将缫丝术与机械相结合形成了近代的缫丝机，通过机械代替人工的操作大大提高了生产效率，节省了人力。目前，自动缫丝机均具有机架和排列在机架上的多个卷丝轮。传统的缫丝系统中，在自动缫丝机上抽取出来的湿丝，通过丝鞘在逆向高速运动摩擦绞勒的作用下，除掉一部分水分后，直接在卷丝轮上卷绕成型，在成型前无法进行烘干，这时湿丝条仍然含水分，如果得不到及时适当的烘干，在湿润丝胶和卷绕张力的作用下，卷绕到卷丝轮上的湿丝条将相互胶着粘连，后续工序和使用时丝条无法退解、生产无法正常进行、影响生产效率和生丝质量。于是，在卷绕成型后，每台自动缫丝机于多个卷丝轮后方的机架上设有烘丝器，该烘丝器包括横置在机架上的多条烘丝管，该烘丝管通过气管与蒸汽锅炉连通，通过蒸汽来对卷丝轮上的湿丝条进行烘干。但是，本专利技术的专利技术人经过研究发现，通过蒸汽来对卷丝轮上的湿丝条进行烘干时存在着烘干效率低下，卷绕在卷丝轮上的湿丝条在烘干过程中表里受热不均匀，且在烘干过程中存在不能对烘干温度进行实时监管的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的在缫丝过程中通过蒸汽来对卷丝轮上的湿丝条进行烘干存在着烘干效率低下，卷绕在卷丝轮上的湿丝条在烘干过程中表里受热不均匀，且在烘干过程中存在不能对烘干温度进行实时监管的技术问题，本专利技术提供一种新型缫丝机可控烘干系统。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种缫丝机可控烘干系统，包括箱体，所述箱体的内侧壁上开设有双平腔，所述双平腔内设有适于对箱内卷丝轮上湿丝条进行烘干的红外加热装置，所述箱体的内部设有卷丝传送可控装置，所述箱体的内侧壁上还设有多个温度传感器，所述箱体的外部设有控制器和无线传输模块；其中，所述红外加热装置包括强排风扇、红外线加热管和风向调节机构，所述强排风扇固定安装在双平腔后侧的箱体板壁上，所述红外线加热管设于双平腔两侧的箱体板壁上并位于强排风扇的前方，所述风向调节机构包括多个导热片、连接板、调节杆和步进电机，每个所述导热片包括热片本体和设于热片本体两侧的连接轴，所述连接轴水平转动设于双平腔前侧两边的箱体板壁上，靠近所述连接轴的一侧热片本体上一体成型有连接柱，所述连接柱的延伸方向与连接轴的方向一致，所述连接板上开设有多个与连接柱对应的连接孔，每个所述连接柱伸入到连接孔内并与连接孔转动枢接，在所述连接板的一端附近还开设有长条形限位卡槽，所述调节杆包括驱动杆和7字形调节杆，所述驱动杆的一端固定连接至设于箱体侧壁的步进电机的电机轴，所述驱动杆的另一端与7字形调节杆的水平段固定连接，所述7字形调节杆的竖直段伸入到长条形限位卡槽中，并可在所述步进电机的驱动下在限位卡槽内来回往复移动；所述卷丝传送可控装置包括导轨、支撑架、第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴、支承滚轮、绕丝轮、传输皮带和驱动电机，所述导轨固定设置于箱体的底部，所述支撑架的底部固定连接有与导轨滚动配合的滚轮，所述第一支撑轴和第三支撑轴的两端转动连接于支撑架上，所述第二支撑轴的两端固定连接于支撑架上，且所述第二支撑轴高于第一支撑轴和第三支撑轴在支撑架上的水平位置，所述支承滚轮安装在第二支撑轴上，所述绕丝轮安装在第三支撑轴上，所述驱动电机的输出轴通过传输皮带与第三支撑轴传输连接；多个所述温度传感器至少设于箱体内侧壁的顶部、中部和底部，所述温度传感器用于对箱体内部的温度进行检测，所述控制器与步进电机、驱动电机、温度传感器和无线传输模块电连接，所述控制器用于在正常烘干过程中对每个温度传感器检测的温度进行判断，当某个所述温度传感器检测的温度相对较低时，所述控制器将控制步进电机的角位移实现对风向调节机构导出风向的上下调节，让排出的热空气从当前温度相对较高的温度传感器对应方向调整到当前温度相对较低的温度传感器对应方向，使整个箱体内温度相对较低的温度传感器和温度相对较高的温度传感器检测的温度差保持在预设的温差范围内，所述无线传输模块用于将温度传感器检测的温度数据和控制器的控制信息发送至上层管控中心。与现有技术相比，本专利技术提供的缫丝机可控烘干系统，在箱体的内部设有卷丝传送可控装置，由此可将卷丝轮安设在卷丝传送可控装置的第一支撑轴上，卷丝轮上待烘干的湿丝条跨过支承滚轮后在绕丝轮上缠绕，由此可通过箱体侧壁上双平腔内的红外加热装置对每条湿丝条进行加热烘干，保证湿丝条在烘干过程中表里受热均匀，而湿丝条的传输快慢可通过控制器来控制驱动电机实现；烘干时红外加热装置中的强排风扇将红外线加热管加热后的热量排出，风向调节机构在步进电机的驱动下，通过调节杆和连接板对导热片的热量导出方向进行控制，使风向调节机构能够对卷丝轮上的湿丝条进行上下扫描加热，由此使得卷绕在卷丝轮上的湿丝条受热更加均匀；同时，通过设于箱体内侧壁顶部、中部和底部的多个温度传感器对箱体内部的温度进行检测，并通过控制器对每个温度传感器检测的温度值进行判断，以确定箱体内各个层面的受热是否均衡，当某个温度传感器检测的温度相对较低时，控制器将控制步进电机的角位移实现对风向调节机构导出风向的上下调节，让排出的热空气从当前温度相对较高的温度传感器对应方向调整到当前温度相对较低的温度传感器对应方向，使整个箱体内温度相对较低的温度传感器和温度相对较高的温度传感器检测的温度差保持在预设的温差范围内，最终使湿丝条各处的受热比较均匀，因此，本专利技术实现了卷丝轮上湿丝条的多重受热均匀保护功能。另外，本申请通过红外线加热管对卷丝轮上的湿丝条进行加热，因此在缫丝过程中的烘干效率比现有的蒸汽烘干效率高，且消耗的能源更少；同时可通过无线传输模块将温度传感器检测的温度数据和控制器的控制信息发送至上层管控中心，以方便相关的管理人员及时了解，因而实现了在烘干过程中对烘干温度等信息数据的实时监管，非常方便可控。进一步，所述红外线加热管为石英红外线加热器或陶瓷红外线加热器。进一步，所述红外线加热管内靠近强排风扇的内侧壁设有金属反射层。进一步，所述第一支撑轴和第三支撑轴的两端通过轴承转动连接于支撑架上。进一步，多个所述温度传感器通过支持杆连接至少安设于箱体内侧壁的顶部、中部和底部。进一步，所述控制器为单片机。附图说明图1是本专利技术提供的缫丝机可控烘干系统的原理结构示意图。图2是本专利技术提供的强排风扇的结构示意图。图3是本专利技术提供的红外线加热管的结构示意图。图4是本专利技术提供的风向调节机构的结构示意图。图5是本专利技术提供的卷丝传送可控装置的结构示意图。图中，1、箱体；2、红外加热装置；21、强排风扇；22、红外线加热管；23、风向调节机构；231、导热片；2311、热片本体；2312、连接轴；2313、连接柱；232、连接板；2321、连接孔；2322、长条形限位卡槽；233、调节杆；2331、驱动杆；2332、7字形调节杆；234、步进电机；3、卷丝传送可控装置；31、导轨；32、支撑架；321、滚轮；33、第一支撑轴；34、第二支撑轴；35、第三支撑轴；36、支承滚轮；37、绕丝轮；38、传输皮带；39、驱动电机；4、温度传感器；5、控制器；6、无线传输模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缫丝机可控烘干系统，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内侧壁上开设有双平腔，所述双平腔内设有适于对箱内卷丝轮上湿丝条进行烘干的红外加热装置(2)，所述箱体(1)的内部设有卷丝传送可控装置(3)，所述箱体(1)的内侧壁上还设有多个温度传感器(4)，所述箱体(1)的外部设有控制器(5)和无线传输模块(6)；其中，所述红外加热装置(2)包括强排风扇(21)、红外线加热管(22)和风向调节机构(23)，所述强排风扇(21)固定安装在双平腔后侧的箱体板壁上，所述红外线加热管(22)设于双平腔两侧的箱体板壁上并位于强排风扇(21)的前方，所述风向调节机构(23)包括多个导热片(231)、连接板(232)、调节杆(233)和步进电机(234)，每个所述导热片(231)包括热片本体(2311)和设于热片本体(2311)两侧的连接轴(2312)，所述连接轴(2312)水平转动设于双平腔前侧两边的箱体板壁上，靠近所述连接轴(2312)的一侧热片本体上一体成型有连接柱(2313)，所述连接柱(2313)的延伸方向与连接轴(2312)的方向一致，所述连接板(232)上开设有多个与连接柱(2313)对应的连接孔(2321)，每个所述连接柱(2313)伸入到连接孔(2321)内并与连接孔(2321)转动枢接，在所述连接板(232)的一端附近还开设有长条形限位卡槽(2322)，所述调节杆(233)包括驱动杆(2331)和7字形调节杆(2332)，所述驱动杆(2331)的一端固定连接至设于箱体(1)侧壁的步进电机(234)的电机轴，所述驱动杆(2331)的另一端与7字形调节杆(2332)的水平段固定连接，所述7字形调节杆(2332)的竖直段伸入到长条形限位卡槽(2322)中，并可在所述步进电机(234)的驱动下在限位卡槽内来回往复移动；所述卷丝传送可控装置(3)包括导轨(31)、支撑架(32)、第一支撑轴(33)、第二支撑轴(34)、第三支撑轴(35)、支承滚轮(36)、绕丝轮(37)、传输皮带(38)和驱动电机(39)，所述导轨(31)固定设置于箱体(1)的底部，所述支撑架(32)的底部固定连接有与导轨(31)滚动配合的滚轮(321)，所述第一支撑轴(33)和第三支撑轴(35)的两端转动连接于支撑架(32)上，所述第二支撑轴(34)的两端固定连接于支撑架(32)上，且所述第二支撑轴(34)高于第一支撑轴(33)和第三支撑轴(35)在支撑架(32)上的水平位置，所述支承滚轮(36)安装在第二支撑轴(34)上，所述绕丝轮(37)安装在第三支撑轴(35)上，所述驱动电机(39)的输出轴通过传输皮带(38)与第三支撑轴(35)传输连接；多个所述温度传感器(4)至少设于箱体(1)内侧壁的顶部、中部和底部，所述温度传感器(4)用于对箱体(1)内部的温度进行检测，所述控制器(5)与步进电机(234)、驱动电机(39)、温度传感器(4)和无线传输模块(6)电连接，所述控制器(5)用于在正常烘干过程中对每个温度传感器(4)检测的温度进行判断，当某个所述温度传感器(4)检测的温度相对较低时，所述控制器(5)将控制步进电机(234)的角位移实现对风向调节机构(23)导出风向的上下调节，让排出的热空气从当前温度相对较高的温度传感器(4)对应方向调整到当前温度相对较低的温度传感器(4)对应方向，使整个箱体(1)内温度相对较低的温度传感器和温度相对较高的温度传感器检测的温度差保持在预设的温差范围内，所述无线传输模块(6)用于将温度传感器(4)检测的温度数据和控制器(5)的控制信息发送至上层管控中心。...

【技术特征摘要】
1.一种缫丝机可控烘干系统，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内侧壁上开设有双平腔，所述双平腔内设有适于对箱内卷丝轮上湿丝条进行烘干的红外加热装置(2)，所述箱体(1)的内部设有卷丝传送可控装置(3)，所述箱体(1)的内侧壁上还设有多个温度传感器(4)，所述箱体(1)的外部设有控制器(5)和无线传输模块(6)；其中，所述红外加热装置(2)包括强排风扇(21)、红外线加热管(22)和风向调节机构(23)，所述强排风扇(21)固定安装在双平腔后侧的箱体板壁上，所述红外线加热管(22)设于双平腔两侧的箱体板壁上并位于强排风扇(21)的前方，所述风向调节机构(23)包括多个导热片(231)、连接板(232)、调节杆(233)和步进电机(234)，每个所述导热片(231)包括热片本体(2311)和设于热片本体(2311)两侧的连接轴(2312)，所述连接轴(2312)水平转动设于双平腔前侧两边的箱体板壁上，靠近所述连接轴(2312)的一侧热片本体上一体成型有连接柱(2313)，所述连接柱(2313)的延伸方向与连接轴(2312)的方向一致，所述连接板(232)上开设有多个与连接柱(2313)对应的连接孔(2321)，每个所述连接柱(2313)伸入到连接孔(2321)内并与连接孔(2321)转动枢接，在所述连接板(232)的一端附近还开设有长条形限位卡槽(2322)，所述调节杆(233)包括驱动杆(2331)和7字形调节杆(2332)，所述驱动杆(2331)的一端固定连接至设于箱体(1)侧壁的步进电机(234)的电机轴，所述驱动杆(2331)的另一端与7字形调节杆(2332)的水平段固定连接，所述7字形调节杆(2332)的竖直段伸入到长条形限位卡槽(2322)中，并可在所述步进电机(234)的驱动下在限位卡槽内来回往复移动；所述卷丝传送可控装置(3)包括导轨(31)、支撑架(32)、第一支撑轴(33)、第二支撑轴(34)、第三支撑轴(35)、支承滚轮(36)、绕丝轮(37)、传输皮带(38)和驱动电机(39)，所述导轨(31)固定设置于箱体(1)的底部，所述支撑架(32)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟凤，
申请(专利权)人：重庆市鼎盈丝绸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50