一种降低化工生产尾气VOC的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种降低化工生产尾气VOC的装置，包括尾气汇总管道、高沸点溶剂吸附装置、冷凝器和活性炭吸附装置；其中，尾气汇总管道设于气体排放管道和高沸点溶剂吸附装置之间，具有尾气进口和尾气总出口，尾气进口与气体排放管道连接，尾气总出口与高沸点溶剂吸附装置连接；高沸点溶剂吸附装置设于尾气汇总管道和冷凝器之间，具有第一端口和第二端口，第一端口与尾气汇总管道连接，第二端口与冷凝器连接；冷凝器设于高沸点溶剂吸附装置和活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，第三端口与高沸点溶剂吸附装置的第二端口连接，第四端口与活性炭吸附装置连接。本实用新型专利技术的装置，有效减少VOC排放量，降低对空气污染，提高化工生产的环保性。

A device for reducing the exhaust gas VOC of chemical production

The utility model provides a device for reducing the exhaust of VOC chemical production, including gas pipeline summary, high boiling point solvent adsorption device, the condenser and the activated carbon adsorption device; wherein, the exhaust pipe is arranged between the aggregated adsorption gas exhaust pipe and high boiling point solvent device, with gas inlet and exhaust gas total exports, imports and gas emissions exhaust pipe connections, total exports and high boiling point solvent adsorption device is connected between the high boiling point solvent; adsorption device is arranged on the gas pipeline summary and condenser has a first port and a second port, the first port and the exhaust pipe connecting port second and the summary, the condenser is connected between the condenser; a high boiling point solvent adsorption device and activated carbon adsorption device, with third and fourth port, third port with high boiling point solvent adsorption device second port connection, The fourth port is connected with the activated carbon adsorption device. The device of the utility model can effectively reduce the VOC emission, reduce the air pollution and improve the environmental protection of the chemical production.

【技术实现步骤摘要】
一种降低化工生产尾气VOC的装置
本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种降低化工生产尾气VOC的装置。
技术介绍
化工生产过程中，反应釜升温时溶剂或低分子会气化挥发，目前通常采用二阶段冷凝的方式减少是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds,VOC)排放。首先通过垂直冷凝器进行第一阶段冷凝回阀，未冷凝的VOC进入水平冷凝器进行第二阶段冷凝回阀；仍未冷凝的VOC直接排放入空气或者采用活性炭吸附后排入空气。但，以上两种方式对减少VOC的效果有限，尤其在夏天，循环水对冷凝器降温效果不佳，造成VOC排放较大，无法达到环保排放标准。在此情况下，一方面对空气造成严重污染，另一方面增加了活性炭的吸附压力，使活性炭吸附饱和时间变短，造成运行成本增加。为了满足环保排放要求并降低运行成本，需要采取有效措施进一步减少VOC的排放。有鉴于此，有必要在现有化工生产尾气排放装置上做出改进，有效减少VOC的排放，提高化工生产的安全性和环保性。
技术实现思路
为了克服现有技术缺陷，本技术的目的是提供一种降低化工生产尾气VOC的装置，减少VOC排放到大气中造成的环境污染。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术提供了一种降低化工生产尾气VOC的装置，与反应釜连接，包括尾气汇总管道、高沸点溶剂吸附装置、冷凝器以及活性炭吸附装置；其中，所述尾气汇总管道设置于所述反应釜的气体排放管道和高沸点溶剂吸附装置之间，具有尾气进口和尾气总出口，所述尾气进口与所述反应釜的气体排放管道连接，所述尾气总出口与所述高沸点溶剂吸附装置连接；所述高沸点溶剂吸附装置设置于所述尾气汇总管道和所述冷凝器之间，具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述尾气汇总管道的尾气总出口连接，所述第二端口与所述冷凝器连接；所述冷凝器设置于所述高沸点溶剂吸附装置和活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，所述第三端口与所述高沸点溶剂吸附装置的第二端口连接，所述第四端口与所述活性炭吸附装置连接；所述活性炭吸附装置设置于所述冷凝器后，与所述冷凝器的第四端口连接。优选地，所述尾气汇总管道进一步设有多个尾气分进口，所述多个尾气分进口分别和多个反应釜的气体排放管道对应连接，所述多个尾气分进口的气体汇总至所述尾气汇总管道的尾气总出口。优选地，所述尾气汇总管道与所述高沸点溶剂吸附装置之间设置有止逆阀，用于防止高沸点溶剂倒灌至所述尾气汇总管道内。优选地，所述高沸点溶剂吸附装置具有竖直方向的底端口，所述底端口可以密封或开启，用于定期更换高沸点溶剂。优选地，所述冷凝器为水冷式冷凝器，水平设置在所述高沸点溶剂吸附装置和活性炭吸附装置之间，所述冷凝器的侧壁上进一步设有一根进水管和一根出水管，用于冷冻水流入和排出所述冷凝器。优选地，所述冷凝器的下部进一步设置有排放端口，所述排放端口可以密封或开启，用于定期排放经所述冷凝器冷凝的物料。优选地，所述活性炭吸附装置为腔内存储有活性炭的容器，所述容器外壳为不锈钢材质。优选地，所述活性炭装置上进一步设有排气孔，所述排气孔上设有VOC监测仪器。优选地，所述活性炭吸附装置为圆柱体或立方体、长方体、或不规则几何体容器之一。优选地，所述活性炭吸附装置的底部进一步设有底端口，所述底端口可以密封或开启，用于定期更换所述活性炭吸附装置腔内饱和的活性炭。本技术的降低化工生产尾气VOC的装置，通过尾气汇总管道、高沸点溶剂吸附装置、冷凝器、活性炭吸附装置对反应釜排放的气体进行多重处理，有效减少了VOC的排放，安全环保，可靠性高。附图说明读者在参照附图阅读了本技术的具体实施方式以后，将会更加清楚地了解本技术的各个方面。其中，图1为本技术一个降低化工生产尾气VOC的装置的优选结构的示意图。其中标号示意为：1：尾气汇总管道；2：高沸点溶剂吸附装置；3：冷凝器；4：活性炭吸附装置；11：止逆阀；21：高沸点溶剂吸附装置底端口；31：进水管；32：出水管；33：冷凝器排放端口；41：活性炭吸附装置底端口。具体实施方式为了使本申请所揭示的
技术实现思路
更加详尽与完备，可参照附图以及本技术的下述具体实施例。然而，本
的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本技术所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。下面参照附图，对本技术各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。请参阅图1，所示为本技术一个实施方式中的降低化工生产尾气VOC的装置的优选结构的示意图。其中VOC是指挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds,VOC)。在本实施例中，所述降低化工生产尾气VOC的装置包括尾气汇总管道1、高沸点溶剂吸附装置2、冷凝器3以及活性炭吸附装置4；其中，所述尾气汇总管道1设置于所述反应釜的气体排放管道和高沸点溶剂吸附装置2之间，具有尾气进口和尾气总出口，所述尾气进口与所述反应釜的气体排放管道连接，所述尾气总出口与所述高沸点溶剂吸附装置2连接；所述高沸点溶剂吸附装置2设置于所述尾气汇总管道1和所述冷凝器3之间，具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述尾气汇总管道1的尾气总出口连接，所述第二端口与所述冷凝器3连接；所述冷凝器3设置于所述高沸点溶剂吸附装置2和活性炭吸附装置4之间，具有第三端口和第四端口，所述第三端口与所述高沸点溶剂吸附装置2的第二端口连接，所述第四端口与所述活性炭吸附装置4连接；所述活性炭吸附装置4设置于所述冷凝器3后，与所述冷凝器3的第四端口连接。在本实施例中，所述尾气汇总管道1还可以设有多个尾气分进口，所述多个尾气分进口分别和多个反应釜的气体排放管道对应连接，所述多个尾气分进口的气体汇总至所述尾气汇总管道1的尾气总出口。在本实施例中，所述反应釜的排放气体经过垂直冷凝器进行第一阶段冷凝回阀，进一步通过水平冷凝器进行第二阶段回阀，仍未冷凝的气体通过所述水平冷凝器的排放管道排放，所述水平冷凝器的排放管道和所述尾气汇总管道1的尾气分进口对应连接，所述未被冷凝的气体经所述水平冷凝器的排放管道进入所述尾气汇总管道1的尾气分进口，通过所述尾气分进口汇总至所述尾气汇总管道1的尾气总出口。在本实施例中，所述尾气汇总管道1与所述高沸点溶剂吸附装置2之间设置有止逆阀11，用于防止高沸点溶剂倒灌至所述尾气汇总管道1内。在本实施例中，所述高沸点吸附装置2设置于所述尾气汇总管道1和所述冷凝器3之间，具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述尾气汇总管道1的尾气总出口连接，所述第二端口与所述冷凝器3连接；反应釜排放的气体通过尾气汇总管道1进入高沸点溶剂吸附装置2进行吸附处理，由于尾气汇总管道1与所述高沸点溶剂吸附装置2之间设置有止逆阀11，未被所述高沸点溶剂吸附装置2吸附的气体只能通过高沸点吸附装置2的第二端口进入冷凝器3，不能通过所述高沸点吸附装置2的第一端口重新回到尾气汇总管道1。在本实施例中，所述高沸点溶剂吸附装置2具有竖直方向的底端口21，所述底端口21可以密封或开启，用于定期更换高沸点溶剂。在本实施例中，所述高沸点吸附装置2中盛存异辛醇，在不需要更换高沸点溶剂的情况下，所述底端口21处于密封状态，在需要更换快饱和的高沸点溶剂时，开启所述底端口21，将所述高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低化工生产尾气VOC的装置，与反应釜连接，其特征在于：所述降低化工生产尾气VOC的装置包括尾气汇总管道、高沸点溶剂吸附装置、冷凝器以及活性炭吸附装置；其中，所述尾气汇总管道设置于所述反应釜的气体排放管道和高沸点溶剂吸附装置之间，具有尾气进口和尾气总出口，所述尾气进口与所述反应釜的气体排放管道连接，所述尾气总出口与所述高沸点溶剂吸附装置连接；所述高沸点溶剂吸附装置设置于所述尾气汇总管道和所述冷凝器之间，具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述尾气汇总管道的尾气总出口连接，所述第二端口与所述冷凝器连接；所述冷凝器设置于所述高沸点溶剂吸附装置和活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，所述第三端口与所述高沸点溶剂吸附装置的第二端口连接，所述第四端口与所述活性炭吸附装置连接；所述活性炭吸附装置设置于所述冷凝器后，与所述冷凝器的第四端口连接。

【技术特征摘要】
1.一种降低化工生产尾气VOC的装置，与反应釜连接，其特征在于：所述降低化工生产尾气VOC的装置包括尾气汇总管道、高沸点溶剂吸附装置、冷凝器以及活性炭吸附装置；其中，所述尾气汇总管道设置于所述反应釜的气体排放管道和高沸点溶剂吸附装置之间，具有尾气进口和尾气总出口，所述尾气进口与所述反应釜的气体排放管道连接，所述尾气总出口与所述高沸点溶剂吸附装置连接；所述高沸点溶剂吸附装置设置于所述尾气汇总管道和所述冷凝器之间，具有第一端口和第二端口，所述第一端口与所述尾气汇总管道的尾气总出口连接，所述第二端口与所述冷凝器连接；所述冷凝器设置于所述高沸点溶剂吸附装置和活性炭吸附装置之间，具有第三端口和第四端口，所述第三端口与所述高沸点溶剂吸附装置的第二端口连接，所述第四端口与所述活性炭吸附装置连接；所述活性炭吸附装置设置于所述冷凝器后，与所述冷凝器的第四端口连接。2.根据权利要求1所述的降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于：所述尾气汇总管道进一步设有多个尾气分进口，所述多个尾气分进口分别和多个反应釜的气体排放管道对应连接，所述多个尾气分进口的气体汇总至所述尾气汇总管道的尾气总出口。3.根据权利要求2所述的降低化工生产尾气VOC的装置，其特征在于：所述尾气汇总管道与所述高沸点溶剂吸附装置之间设置有止逆阀，用于防止高沸点溶剂倒灌至所述尾气汇总管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，李世冰，
申请(专利权)人：立邦工业涂料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31