气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺及设备，该工艺将分离气体循环导入再生装置，使其中未反应完全的氧气参与反应，以补充新空气的用量；装置包括再生塔塔体，再生塔顶部再生后气体引出口连接循环气体管道，循环气体管道底部与设在塔体底部的循环气体环管相连通，有益效果是：１）将脱硫后的分离气体回收，再次送入再生设备用来补充空气用量，解决了分离气体排入大气造成环境污染的问题，降低了新空气消耗量，节省了能源，提高了空气中氧气的利用率。２）再生效率高，再生设备所需容积小，总高低，所需新空气量小，扬程低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿式氧化法脱硫液再生工艺及装置，特别是一种回收分离气体进行再次循环利用的气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺及装置。
技术介绍
湿式氧化法脱硫液再生工艺，是采用空气与脱硫液混合，利用空气中的氧气与脱硫液发生氧化还原反应使脱硫液再生，经气液分离后，脱硫液循环使用；分离气体未经处理，直接排入大气。现有工艺的缺点是再生空气中的氧气利用率低，分离气体中夹带的一些有益成分未能充分利用。这是因为气、液两相均是自设备底部进入，并流上升，上升通道内，缺少有效的再分散装置，气、液界面未能及时更新，反应速率下降很快；分离气体中除含有再生后空气外，还含有脱硫液自脱硫塔洗涤过程中夹带的煤气和H2S；如采用氨做碱源，分离气体中还含有氨气。通常将再生后的分离气体直接排入大气，这会造成环境空气污染，严重破坏环境。若将该分离气体回送到煤气管道，则因回送后将增加煤气中的氧含量，易发生爆炸危险，故生产实践中未回送。目前，湿式氧化法脱硫液的再生设备主要采用再生塔和再生槽两种设备，再生塔的实际空气用量与理论空气用量之比为5～6.7倍；再生槽的容积比再生塔小很多，其容积仅为再生塔容积的1/4～1/7，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺，其特征在于，该工艺是将湿式氧化法脱硫过程中形成的分离气体进行回收、循环再利用，将分离气体循环导入再生装置，使其中未反应完全的氧气参与反应，以补充新空气的用量；该循环气体的用量与新空气用量的比值为（４～６）∶１。

【技术特征摘要】
1、气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺，其特征在于，该工艺是将湿式氧化法脱硫过程中形成的分离气体进行回收、循环再利用，将分离气体循环导入再生装置，使其中未反应完全的氧气参与反应，以补充新空气的用量；该循环气体的用量与新空气用量的比值为(4～6)：1。2、权利要求1所述的气体再循环式的湿式氧化法脱硫液再生工艺采用的装置，其特征在于，该装置包括再生塔塔体，再生塔顶部再生后气体引出口连接循环气体管道，循环气体管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕成，马增礼，孟凡盛，张美文，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]