一种湿式氧化法脱硫催化剂及其应用制造技术

本发明专利技术公开的湿式氧化法脱硫催化剂及其应用属于脱硫剂及其应用的技术领域，采用酞菁钴、酞菁锌、硝酸钴和铵盐组成本发明专利技术的催化剂，解决了现有技术中存在的适用范围窄、容易造成硫磺堵塔等问题，具有适用范围宽、不堵塔、硫回收率高、回收硫磺纯度高、无毒、用量少、无腐蚀、无环境污染等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式氧化法脱硫催化剂及其应用
本专利技术涉及一种脱硫剂及其应用，更具体地说，本专利技术涉及一种湿式氧化法脱硫催化剂及其应用。
技术介绍
众所周知，脱硫是许多化工生产中原料气净化的重要工艺环节。众多化工企业纷纷调整原料路线以不断开发新产品，来迎接市场竞争以及追求最佳的经济效益。然而在许多原料中存在着各种硫成分，例如无机硫如硫化氢、有机硫如羰基硫、二硫化碳。因此，要求脱硫工艺具有保持极高的脱硫效率、气体净化度，以及应用范围广、使用方便、成本低、安全无害等特点。一般情况下将原料气先经过湿法脱硫，原料气经过湿法脱硫后，仍然有微量的H2S及有机硫存在，其中COS为最主要的有机硫成份，有时含有少量的CS2和硫醇、硫醚、噻吩等形态的有机硫。研究证明，这些微量硫，是导致甲硫、甲烷化、氨合成等催化剂活性中心中毒而失活的主要原因。由于干法脱硫对H2S及有机硫都有较高的净化度，于是人们开发了各种类型的脱硫催化剂。但是直至现在，现有的脱硫剂存在着适用范围窄、容易造成硫磺堵塔等问题
技术实现思路
本专利技术为了现有脱硫剂存在的适用范围窄、容易造成硫磺堵塔等问题，提出了本专利技术的湿式氧化法脱硫催化剂及其应用。本专利技术的具体技术方案如下：本专利技术的湿式氧化法脱硫催化剂由下述重量百分比的组分组成：酞菁钴80～95％、酞菁锌2～8％、硝酸钴2～8％、铵盐2～4％。所述的铵盐优选碳酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵。所述的脱硫催化剂为兰灰色粉末，密度为0.9～1.0g/cm3。本专利技术的湿式氧化法脱硫剂的商品名称为“888脱硫催化剂”。本专利技术的脱硫催化剂的制备方法没有特别的限定，将各组成组分混合在一起得到本专利技术的催化剂。本专利技术的湿式氧化法脱硫催化剂的应用，将所述的脱硫催化剂溶解在pH值为8～9的碱溶液中使其重量浓度为10～30ppm，得到脱硫液；将原料气在0.1～1.0MPa的压力下通入该脱硫液脱除其中的硫化氢和有机硫。本专利技术的脱硫催化剂是在PDS的基础上改进提高的性能优良的催化剂，广泛应用于水煤气、半水煤气、焦炉气、天然气、沼气等多种气体的脱硫装置。该产品无毒、用量少、无腐蚀、无环境污染、不堵塔并可清洗积硫，脱硫效率高，溶解性好，在酸碱介质中不分解，对工艺设备要求条件宽，浮选的硫颗粒-->大，粘度低，易分离，溶液中悬浮的硫含量低，既可用于常规脱硫，也可以用于高浓度的脱硫，既可以脱除无机硫、也可以脱除50～80％的有机硫。既可以单独使用，也可以和其它脱硫剂共同使用，费用低，效益好。气体净化度高，粗脱硫装置可将净化气中硫化氢降到50mg/Nm3以下，选择性好。脱硫过程副反应生产率低，硫回收率高，回收硫磺纯度高。由于存在着元素硫生成多硫化铵的反应，过程本身具有抑制和消除硫磺堵塔的作用。具体实施方式下面采用具体实施例的方式进一步说明本专利技术，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例190kg酞菁钴80～95％、4kg酞菁锌、4kg硝酸钴和2kg硝酸铵混合在一起得到本专利技术的催化剂。实施例2将实施例1得到的催化剂加到pH值为8.5的碳酸钠水溶液中，使本专利技术的脱硫剂的重量浓度为20ppm，得到脱硫液，将含10g/Nm3的硫化氢的氮气通入该脱硫液中，检测氮气出口的硫含量为1ppm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式氧化法脱硫催化剂，其特征在于它由下述重量百分比的组分组成：酞菁钴８０～９５％、酞菁锌２～８％、硝酸钴２～８％、铵盐２～４％。

【技术特征摘要】
1.一种湿式氧化法脱硫催化剂，其特征在于它由下述重量百分比的组分组成：酞菁钴80～95％、酞菁锌2～8％、硝酸钴2～8％、铵盐2～4％。2.根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在于所述的铵盐为碳酸铵、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵。3.根据权利要求1所述的脱硫催化剂，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓梅，
申请(专利权)人：长春东狮科贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：82[中国|长春]