一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂制造技术

本发明专利技术提供一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，属于制备及气体净化技术领域。该催化剂由以下组分组成：水溶性铁盐、水溶性锰盐、水溶性锌盐、水溶性镍盐和有机络合剂。本发明专利技术的催化剂脱硫液硫容高，可达到0.5％～0.6％，脱硫过程不发生副反应,因而不产生副盐；硫化氢的脱除率大于99.5％,脱硫液中无副盐产生，催化剂吸收反应速度快，脱硫液可直接使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂
本专利技术属于催化剂制备及气体净化
，具体涉及一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂。
技术介绍
H2S在天然气、油田开发、焦炉煤气和半水煤气等工业气体中是一种有害杂质，不仅会造成设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且对环境污染严重。对于H2S的脱除，长期以来一直备受工业界的关注。湿式氧化法是目前广泛应用的脱除硫化氢的工业方法，是利用碱液来吸收H2S，并在液相中将HS-氧化为单质硫并分离出去的工艺。在氧化过程中，由于发生多种副反应，导致脱硫液中含有大量的副盐，影响着脱硫液的循环使用，甚至造成脱硫液处理过程中产生二次污染。目前市场上普遍应用的为酞菁钴催化剂脱硫工艺。该法具有脱硫贫液悬浮硫低，不堵塔，再生时浮选出的硫颗粒大，溶液粘度低，硫磺易分离等优点，目前在国内应用较为广泛。但也存在副反应快，副盐增长快，硫代硫酸盐和硫酸盐增长较快。高副盐的脱硫液处理较为困难。很多厂家配套提盐工艺，但是投资较大，运行成本高，设备要求防腐级别高，操作劳动强度大，现场环境差，提取后的盐也没有市场。在湿式氧化法脱硫中，将H2S氧化成单质硫是借助于脱硫液中的载氧体催化剂来实现的。催化剂在很大程度上决定着湿式氧化法的脱硫效率，单质硫生产率、碱耗、再生效率，副反应产率等一系列重要指标。随着工业技术的发展以及环保法规的日益严格，高效、无污染、低成本的新脱硫工艺已成为发展趋势。为此开发一种新型环保型脱硫催化剂。它具有高硫容，脱硫效率高、过程不产生副盐的显著特点。可广泛应用于半水煤气、焦炉煤气、天然气等气体的脱硫净化中。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，该催化剂硫容高且无副盐。本专利技术提供一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，该催化剂由以下组分组成：水溶性铁盐、水溶性锰盐、水溶性锌盐、水溶性镍盐和有机络合剂。优选的是，按照质量百分比，所述的水溶性铁盐占15-20wt％，水溶性锰盐占8-10wt％，水溶性锌盐占10-15wt％，水溶性镍盐占20-25wt％，有机络合剂占30-35wt％。优选的是，所述的水溶性铁盐为硫酸铁、醋酸铁、草酸铁、硫酸亚铁或氯化铁。优选的是，所述的水溶性锰盐为硫酸锰、氯化锰、醋酸锰、草酸锰或硝酸锰。优选的是，所述的水溶性锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、醋酸锌、柠檬酸锌或草酸锌。优选的是，所述的水溶性镍盐为硫酸镍或氯化镍。优选的是，所述的有机络合剂为氨基羧酸类或羟基羧酸类。优选的是，所述的氨基羧酸类选自乙二胺四乙酸(EDTA)、氨基三乙酸(NTA)、1-甲基乙二胺四乙酸(MEDTA)、三乙胺五乙酸(DTPA)或乙二胺四丙酸(EDTP)中的一种或几种。优选的是，所述的羟基羧酸类选自柠檬酸(CA)、酒石酸(TA)、水杨酸(SA)或葡萄糖酸(GA)中的一种或几种。优选的是，所述的催化剂，按照质量百分比，由以下组分组成：硫酸亚铁15wt％、硫酸锰10wt％、氯化锌15wt％、氯化镍25wt％、乙二胺四乙酸35wt％。优选的是，所述的催化剂，按照质量百分比，由以下组分组成：氯化铁20wt％、硫酸锰8wt％、硫酸锌12wt％、硫酸镍20wt％、氨基三乙酸40wt％。优选的是，所述的催化剂，按照质量百分比，由以下组分组成：硫酸铁20wt％、氯化锰10wt％、氯化锌10wt％、硫酸镍25wt％、柠檬酸35wt％。本专利技术的有益效果(1)本专利技术的催化剂由于采用多金属催化剂混合，脱硫液硫容高，该脱硫剂的动态硫容可达0.5％～0.6％；而目前现场使用的普通酞菁钴脱硫液的硫容普遍低于0.1％。(2)本专利技术的催化剂吸收反应速度快，是一般脱硫剂的4～6倍，且该再生速度快，新型催化剂使脱硫富液再生速度非常快，一般只在几秒内可完成反应。而当今现场用的一般脱硫液在再生速度方面一直是个难题，该脱硫液打破了传统脱硫液的再生速度。(3)本专利技术的催化剂选择性好，二氧化碳对脱硫剂吸收反应产生的影响小，且稳定性好，因为吸收和再生过程都主要是化学反应，故而吸收效率高，再生速度也快，且再生过程中不会汽提出硫化物。不产出副盐，吸收反应与再生反应过程中无需提盐。(4)本专利技术的催化剂温度适应性强，在工作温度15～60℃条件下，吸收反应与再生反应的效率变化不大，且腐蚀性小，腐蚀速率为0.02mm/a。(5)本专利技术的催化剂损耗量小，整个系统只因在硫磺颗粒分离过程中会带走一部分液体，所以只存在小部分带液损耗，固液易于分离。再生过程中，产生的硫磺颗粒大，分离工艺要求比较简单。(6)本专利技术的催化剂应用于气体脱硫化氢过程中除产生硫磺外，不产生其他的副盐,，含催化剂的脱硫液分离出硫后，可直接循环使用。具体实施方式本专利技术提供一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，该催化剂由以下组分组成：水溶性铁盐、水溶性锰盐、水溶性锌盐、水溶性镍盐和有机络合剂。按照本专利技术，所述的催化剂，按照质量百分比，所述的水溶性铁盐占15-20wt％，水溶性锰盐占8-10wt％，水溶性锌盐占10-15wt％，水溶性镍盐占20-25wt％，有机络合剂占30-35wt％。按照本专利技术，所述的水溶性铁盐优选为硫酸铁、醋酸铁、草酸铁、硫酸亚铁或氯化铁；所述的水溶性锰盐优选为硫酸锰、氯化锰、醋酸锰、草酸锰或硝酸锰；所述的水溶性锌盐优选为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、醋酸锌、柠檬酸锌或草酸锌；所述的水溶性镍盐优选为硫酸镍或氯化镍。按照本专利技术，所述的有机络合剂优选为氨基羧酸类或羟基羧酸类；所述的氨基羧酸类优选选自乙二胺四乙酸(EDTA)、氨基三乙酸(NTA)、1-甲基乙二胺四乙酸(MEDTA)、三乙胺五乙酸(DTPA)或乙二胺四丙酸(EDTP)中的一种或几种；所述的羟基羧酸类优选选自柠檬酸(CA)、酒石酸(TA)、水杨酸(SA)或葡萄糖酸(GA)中的一种或几种。按照本专利技术，所述的催化剂，按照质量百分比，由以下组分组成：硫酸亚铁15wt％、硫酸锰10wt％、氯化锌15wt％、氯化镍25wt％、乙二胺四乙酸35wt％；或者按照质量百分比，由以下组分组成：氯化铁20wt％、硫酸锰8wt％、硫酸锌12wt％、硫酸镍20wt％、氨基三乙酸40wt％。或者按照质量百分比，由以下组分组成：硫酸铁20wt％、氯化锰10wt％、氯化锌10wt％、硫酸镍25wt％、柠檬酸35wt％。本专利技术的一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，按照常规的物理混合方法混合即可，没有特殊限制，优选为将水溶性铁盐、水溶性锰盐、水溶性锌盐、水溶性镍盐和有机络合剂在常温下混合均匀10-20分钟，得到目标的催化剂。下面结合具体实施例最本专利技术做进一步详细的说明，实施例中涉及到的原料均为工业级产品。实施例1一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，按照质量百分比，由以下组分组成：硫酸亚铁占15％、硫酸锰占10％、氯化锌占15％、氯化镍占25％、乙二胺四乙酸占35％。将原料按照上述比例在常温下物理混合10分钟，得到目标的催化剂。实施例1得到的催化剂的具体应用性能如表1所示。实施例2一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，按照质量百分比，由以下组分组成：氯化铁占20％、硫酸锰占8％、硫酸锌占12％、硫酸镍占20％、氨基三乙酸占40％。将原料按照上述比例在常温下物理混合10分钟，得到目标催化剂。实施例2得到的催化剂的具体应用性能如表1所示。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，其特征在于，该催化剂由以下组分组成：水溶性铁盐、水溶性锰盐、水溶性锌盐、水溶性镍盐和有机络合剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，其特征在于，该催化剂由以下组分组成：水溶性铁盐、水溶性锰盐、水溶性锌盐、水溶性镍盐和有机络合剂。2.根据权利要求1所述的一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，其特征在于，按照质量百分比，所述的水溶性铁盐占15-20wt％，水溶性锰盐占8-10wt％，水溶性锌盐占10-15wt％，水溶性镍盐占20-25wt％，有机络合剂占30-35wt％。3.根据权利要求1或2所述的一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，其特征在于，所述的水溶性铁盐为硫酸铁、醋酸铁、草酸铁、硫酸亚铁或氯化铁。4.根据权利要求1或2所述的一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，其特征在于，所述的水溶性锰盐为硫酸锰、氯化锰、醋酸锰、草酸锰或硝酸锰。5.根据权利要求1或2所述的一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，其特征在于，所述的水溶性锌盐为硫酸锌、氯化锌、硝酸锌、醋酸锌、柠檬酸锌或草酸锌。6.根据权利要求1或2所述的一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂，其特征在于，所述的水溶性镍盐为硫酸镍或氯化镍。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓梅，徐志伟，毕宝宽，王建，
申请(专利权)人：长春东狮科贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22