上下鼓风正压煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可用于工业和民用煤气生产的上下鼓风正压操作煤气发生炉。采用正压顶部、底部鼓风，煤气自腰部出口。炉体包括作为空气顶吹式煤气发生炉的上段炉体和普通采用的正压上吹式煤气发生炉的下段炉体，上下段之间是煤气出口挡料圈和煤气出口。本实用新型专利技术除兼具空气顶吹煤气发生炉和通常所用煤气发生炉的优点外，还具有燃烧完全，所用燃料要求不高，热利用率高等特点，克服了抽吸式双燃烧层煤气发生炉易吸入空气发生爆炸危险的缺陷。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用煤作为原料制取低中热值煤气的上下鼓风正压操作式煤气发生炉。现有煤气发生炉种类很多，其中普遍采用的多是正压底吹型煤气发生炉，无论是水煤气炉还是低热值煤气发生炉，其对所用原料煤的要求都较高。在用烟煤作为原料时，后面必须有除焦油、污水处理及脱硫等设备，从而工程投资增加，占地面积大，针对这些缺点出现了反火型煤气发生炉，但该炉型采用下吸式，煤气出口采用真空抽吸，炉后真空泵前冷却、净化系统设备及管道负压操作，易漏入空气。所有上述炉型均只有一个氧化层，原料煤的燃烧在所难免会出现不完全的现象而使原料未能得到充分的利用，在灰渣中含碳量高。针对上述问题，目前出现了正反火型煤气发生炉和双床燃烧煤气发生炉，但这些发生炉与反火型煤气发生炉一样都采用真空抽吸煤气出口的方法，炉内均是负压操作，从煤气炉底至水环式真空泵之间的煤气除尘、冷却系统均是负压操作状态，不仅很易漏入空气造成爆炸，电力消耗也大，煤气除尘困难。本技术的目的正是针对上述存在的问题，吸取正压空气顶吹煤气发生炉的优点，提出一种上下鼓风正压煤气发生炉。该炉型炉内-->保持正压操作，煤气出口不必真空抽吸，操作安全，焦油分解完全，污染小，热损失少，灰渣含碳量低。本技术的目可以通过下面的措施来达到，在一个炉体内同时由上部和炉底部鼓入空气，上下各形成氧化层的煤气发生炉。它由作为正压顶吹煤气发生炉的上段炉体和作为正压底吹煤气发生炉的下段炉体组成，煤气出口设在发生炉的中部，出口处设置挡料圈。上下两端均设有鼓入气化剂的入口。炉体有上、下两个水夹套。炉体下部是由转动炉篦、破渣圈、传动机构和水封灰盘组成的排渣系统。本技术与现有技术相比具有如下优点：由于炉内采用上段气固顺流接触和下段气固逆流接触的二段相对气化，这样气化反应面积比炉内单一气化反应面积时增大一倍，产气量倍增，气化效率提高，原料燃烧完全，焦油分解彻底，减少了污染。比较以前的正反火煤气发生炉或双床燃烧层煤气发生炉有着与空气顶吹煤气发生炉较下吸式反火型煤气发生炉相同的技术优点。即保留了可裂解焦油、简化煤气生产工艺等特点。可以说正反火煤气发生炉和双床燃烧煤气发生炉有的优点，本技术都得到了保留，同时还具有以下前两者没有的优点：1、煤气生产安全可靠，由于系统正压鼓风使整个系统处于正压状态操作，避免了由于抽吸煤气使煤气出口到真空泵前一段煤气除尘冷却设备及管路均处于负压状态而易漏入空气与煤气混合发生爆炸的危险。2、鼓风压头所需鼓风机消耗的电力较真空抽吸所用电耗要小得多，这样节省了电力消耗，节省了设备投资。-->3、正压操作便于煤气旋风除尘，使后续处理系统中设备不会因大量带出物易造成损坏及停工维修，保证设备长时间运行不会出问题。4、煤气中带出的显热得以重新回收利用，经过热后的入炉蒸汽可以大大提高炉内反应时的蒸汽分解率。5、形成双层气化，气化炉生产能力提高，灰渣含炭量少，节约能源。下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。图1是本技术的结构图。图2是本技术的工艺流程图。如图1所示，加煤装置〔1〕为双钟罩密封结构，由上、下两个煤箱组成。该装置可以满足自动与手动两种方式加煤。上段炉炉体〔3〕由水夹套〔4〕上端气化剂入口〔10〕和煤气出口挡料圈〔11〕及耐火材料等部分组成。下段炉炉体〔12〕由水夹套〔6〕破渣圈〔7〕等部分组成。下段炉体气化剂由与炉篦〔13〕相连的下段炉体气化剂入口〔15〕鼓入。煤气出口〔5〕在炉体中部，整个炉体外用金属壳体支持，炉体及附属设备重量均由支撑〔16〕支撑。气化炉的除灰系统由水封灰盘〔14〕、炉篦〔13〕、灰刀、水封组成。炉篦〔13〕兼有承料、均匀布风、破渣、松动炉料的作用。除灰系统的传动由电机、减速箱〔9〕及蜗轮蜗杆〔8〕组成。气化炉在运行时，煤料由加煤装置〔1〕加入炉内，经布料器〔2〕均匀布入炉内。上段炉所需气化剂由上段炉鼓风入口〔10〕吹入与煤料顺流接触发生反应，在炉内形成干馏带、上段燃烧裂解带、还原裂解带。在此段煤中干馏产物随气化剂一起进入燃烧带和还原带，-->其中焦油等高分子量产物在此受热发生进一步分解，形成有效成分如甲烷随煤气一起流出。经一次性气化后的煤料降至炉体下段，此时的固体已是焦炭，当与炉体下部鼓入的空气逆流相遇时，发生第二次气化反应，形成下段燃烧带和还原带。炉内由于正压操作，上下鼓风形成的煤气均由中部的煤气出口〔5〕流出，进入旋风除尘器除去煤气中夹带的颗粒。之后，热煤气进入换热器进行热交换，利用热煤气中的显热过热蒸汽，以提高整个气化炉系统的热利用效率。换热后的煤气再经直接喷水降温、除尘及气液分离净化后压送气柜供用户使用，整个制气及净化的工艺流程见图2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下鼓风煤气发生炉，其特征在于：它由作为正压顶吹煤气发生炉的上段炉体［３］和作为正压底吹煤气发生炉的下段炉体［１２］组成，煤气出口［５］设在发生炉的中部，煤气出口处设有挡料圈［１１］，上下两段炉体外部周围均有自产蒸汽的水夹套［４］［６］，炉体下部设有由转动炉篦［１３］、破渣圈［７］和水封灰盘［１４］组成的排渣装置。

【技术特征摘要】
1、一种上下鼓风煤气发生炉，其特征在于：它由作为正压顶吹煤气发生炉的上段炉体[3]和作为正压底吹煤气发生炉的下段炉体[12]组成，煤气出口[5]设在发生炉的中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家仁，吴贤贤，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院北京煤化学研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]