快速安装风口小套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种快速安装风口小套装置，其包括：操纵杆；后挡板，固定于所述操纵杆的中段，所述操纵杆穿过所述后挡板的中心区域；滑锤，呈块状，可滑动地套设于所述操纵杆上，并位于所述后挡板前部，用于撞击所述后挡板；操作结构，设于所述滑锤上，用于操作所述滑锤在所述操纵杆上滑动；小套内腔套筒，侧壁外表面与风口小套的内腔轮廓吻合，用于伸入风口小套内腔；盲板，固定于所述小套内腔套筒的前端，所述盲板的边缘与风口小套的外端面平齐，便于直接撞击风口小套的外端面；并且所述操纵杆的后端面与所述盲板的前侧面对应。本实用新型专利技术在高炉安装小套过程时，可以避免小套密封面受损，提高安装质量，为降低非计划休风时间创造条件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种快速安装风口小套装置，其包括：操纵杆；后挡板，固定于所述操纵杆的中段，所述操纵杆穿过所述后挡板的中心区域；滑锤，呈块状，可滑动地套设于所述操纵杆上，并位于所述后挡板前部，用于撞击所述后挡板；操作结构，设于所述滑锤上，用于操作所述滑锤在所述操纵杆上滑动；小套内腔套筒，侧壁外表面与风口小套的内腔轮廓吻合，用于伸入风口小套内腔；盲板，固定于所述小套内腔套筒的前端，所述盲板的边缘与风口小套的外端面平齐，便于直接撞击风口小套的外端面；并且所述操纵杆的后端面与所述盲板的前侧面对应。本技术在高炉安装小套过程时，可以避免小套密封面受损，提高安装质量，为降低非计划休风时间创造条件。【专利说明】快速安装风口小套装置
本技术涉及一种用于高炉炼铁的辅助工具，特别涉及一种快速安装风口小套>J-U ρ?α装直。
技术介绍
目前，炼铁高炉的风口装置包括大、中、小套，其中，小套一般为铜质,采用工业水冷却。作为高炉送风系统中的重要设备，小套的作用是将热风直接送往炉内，风口小套的工作环境极其恶劣，它的前端是近2000°C的高温环境，通过小套的热风温度通常在1200°C以上，因此，风口小套易烧损，更换较为频繁。更换风口小套时，通常是在非计划休风时进行，因此优化各个风口小套更换环节，缩短更换时间尤为重要，但一味的缩短时间而忽视风口小套的安装质量，势必会给生产带来安全隐患。应用表明，传统的安装风口小套操作主要有以下特征和缺点:风口小套安装过程中，用捅棒等击打受力不均，极易造成风口小套安装不到位，从而导致风口漏风，影响正常的安全生产。用捅棒等击打还极易破坏小套的密封面，导致风口漏风，造成高炉复风后再次休风的事故发生。需多人协助，耗时较长，工人劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速安装风口小套装置，以解决目前安装风口小套时存在的安装不到位、易破坏密封面和劳动强度大等问题。为了解决上述问题，本技术提供一种快速安装风口小套装置，其技术方案如下:一种快速安装风口小套装置，其包括:操纵杆；后挡板，固定于所述操纵杆的中段，所述操纵杆穿过所述后挡板的中心区域；滑锤，呈块状，可滑动地套设于所述操纵杆上，并位于所述后挡板前部，用于撞击所述后挡板；操作结构，设于所述滑锤上，用于操作所述滑锤在所述操纵杆上滑动；小套内腔套筒，侧壁外表面与风口小套的内腔轮廓吻合，用于伸入风口小套内腔；盲板，固定于所述小套内腔套筒的前端，所述盲板的边缘与风口小套的外端面平齐，便于直接撞击风口小套的外端面；并且所述操纵杆的后端面与所述盲板的前侧面对应，便于所述操 纵杆驱动所述盲板移动。 优选地，在上述快速安装风口小套装置中，所述滑锤呈圆柱状，所述操纵杆沿所述滑锤的中轴线穿过所述滑锤。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，所述操作结构为设于所述滑锤侧面的杆状手柄。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，还包括:套筒，一端垂直地固定于所述盲板的前侧面，所述操纵杆后端部设有用作风口小套拖钩的钩头，所述钩头位于所述套筒中；封盖，设于所述套筒的另一端，并且所述封盖与所述套筒之间为可拆卸连接，以便于所述钩头从所述套筒中取出。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，所述封盖包括:第一法兰，固定于所述套筒的另一端，所述操纵杆从所述第一法兰的中心区域穿过；第二法兰，通过螺栓和螺母固定于所述第一法兰的前侧面，以防止所述钩头从所述第一法兰的中心区域脱离。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，还包括:前挡板，固定于所述操纵杆的前段，所述操纵杆穿过所述前挡板的中心区域。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，所述操纵杆的前端面固定有杆状的手柄。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，所述前挡板的前侧面与所述操纵杆之间焊接有筋板。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，所述杆状手柄和所述滑锤的侧面之间焊接有筋板。优选地，在上述快速安装风口小套装置中，所述操纵杆上固定有用于插入钢管或葫芦吊的吊耳，且与所述后挡板的后侧连接。利用本技术，安装风口小套时，将小套内腔套筒伸入风口小套的内腔，移动套设在操纵杆上的滑锤向后振打后挡板，使操纵杆后端面撞击盲板，盲板均匀受力后撞击与之平齐的小套端面，以实现快速安装风口小套。可见，本技术在高炉安装小套过程中，使用方便，安装受力均匀，可以避免小套密封面受损，大大提高安装质量，为降低非计划休风时间创造条件。【专利附图】【附图说明】图1为本技术优选实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的优选实施例包括操纵杆1、后挡板7、滑锤6、操作结构60、小套内腔套筒16、盲板15、套筒13和封盖。其中，操纵杆I为一长杆体，其包括两部分:位于前半部的杆体21和位于后半部的杆体22，二者之间焊接，并由连接板9同时连接二者以增加连接强度。两段式结构便于简化本优选实施例的生产工艺，而且杆体21的前端设置有操作手柄(杆状的手柄)。后挡板7固定于操纵杆I的中段，操纵杆I穿过后挡板7的中心区域。后挡板7可以通过焊接等方式固定于操纵杆I上。优选地，为了增加后挡板7和操纵杆I之间的连接强度，同时便于利用钢管或葫芦吊移动本优选实施例，降低工人的安全风险，后挡板7的后侧面和操纵杆I之间固定有吊耳8，吊耳8上的通孔80可以插入钢管或葫芦吊等工具。滑锤6呈块状，可以为柱状、锥台状或球状等，其可滑动地套设于操纵杆I上，也即操纵杆I的轴线和滑锤6的中轴线基本重合。并且，滑锤6位于后挡板7前部，便于应用时，移动滑银6撞击后挡板7,向后(即图中右侧)振打后挡板7。操作结构60设于滑锤6上，用于操作滑锤6在操纵杆I上滑动。优选地，操作结构60为两个固定于滑锤6侧面并对称设置的杆状手柄。更优选地，为了增加操作结构60和滑锤6之间的连接强度，二者之间还焊接有筋板5。在其他实施例中，操作结构也可以为一个深孔，便于插入杆件；或者操作机构为主动机构，利用电机、油缸等输出的动力驱动滑锤移动。小套内腔套筒16为锥台状的筒体，其侧壁外表面与风口小套的内腔轮廓吻合，用于伸入风口小套内腔。小套内腔套筒16直接伸入风口小套内部，可以对待安装的风口小套进行定位、导向(也可以是小套内腔套筒16的外径小于风口小套内径约10?15mm)。盲板15固定于小套内腔套筒16的前端，其边缘与风口小套的外端面平齐，便于直接撞击风口小套的外端面。操纵杆I的后端部为一钩头14，钩头14的后端面与盲板15的前侧面对应，便于后挡板7受到撞击时，钩头14驱动盲板15移动，进而盲板15撞击风口小套的外端面。盲板15、套筒13和由第一法兰12、第二法兰11构成的封盖形成一个腔体，钩头14位于该腔体中，避免盲板15、小套内腔套筒16等从钩头14脱落。具体而言,套筒13的后端垂直地固定于盲板15的前侧面,位于操纵杆I后端部的钩头14位于套筒13中；封盖设于套筒13的前端，并且封盖与套筒13之间为可拆卸连接，以便于钩头14从套筒13中取出。根据需要，上述腔体可以从钩头14上取下，这样钩头14可以日常代替风口小套拖钩使用。在其他实施例中，操纵杆的后端面可以直接焊接于盲板的前侧面，这样也可以借助于滑锤的撞击，使操纵杆驱动盲板撞击风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速安装风口小套装置，其特征在于，包括：?操纵杆；?后挡板，固定于所述操纵杆的中段，所述操纵杆穿过所述后挡板的中心区域；?滑锤，呈块状，可滑动地套设于所述操纵杆上，并位于所述后挡板前部，用于撞击所述后挡板；?操作结构，设于所述滑锤上，用于操作所述滑锤在所述操纵杆上滑动；?小套内腔套筒，侧壁外表面与风口小套的内腔轮廓吻合，用于伸入风口小套内腔；?盲板，固定于所述小套内腔套筒的前端，所述盲板的边缘与风口小套的外端面平齐，便于直接撞击风口小套的外端面；并且所述操纵杆的后端面与所述盲板的前侧面对应，便于所述操纵杆驱动所述盲板移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程伟，熊伟，官云云，张国庆，李严，
申请(专利权)人：湖北新冶钢特种钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：