一种正压液体分装量取器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正压液体分装量取器，包括装载瓶，所述装载瓶的顶部设有瓶口，装载瓶的内腔设有刻度硬管，所述刻度硬管的一端贯穿瓶口，并且延伸至瓶口的上方，所述装载瓶固定安装在固定架的顶部，所述固定架的底部与底座的顶部连接，所述底座的顶部设有固定柱，底座的内腔设有鼓气装置，所述鼓气装置包括气囊，所述气囊设置在固定柱内，气囊的顶部与气管的一端连通，所述气管的另一端贯穿固定柱，并且延伸至固定柱的上方与装载瓶连接。该液体分装量取器，不仅能够准确计量被压出液体的容量，而且不需要人工进行压气，在提高液体压出的同时，也节省了人力，非常适用。

Positive pressure liquid packaging metering device

The utility model discloses a positive pressure liquid filling amount, including loading bottle, the bottle is provided with a top loading bottle, bottle is provided with a cavity loading scale hard tube, one end of the scale tube through the mouth of the bottle, and extends to the bottle opening, the bottle is fixedly arranged on the top loading fixed the top frame, the bottom of the mounting bracket and the base of the connection, the top of the base is provided with a fixed column base arranged in the inner cavity of the air blowing device, air blowing device comprises an air bag, the air bag is arranged in the fixed column, and the top of the air bag is communicated with one end of the pipe, the other end of the trachea through the fixed column, and extends to the fixed column above the connection and loading bottles. The utility model not only can accurately measure the volume of the liquid being squeezed, but also does not need to carry out air pressure artificially.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体分装量取器
，具体为一种正压液体分装量取器。
技术介绍
正压液体分装量取器是一种测量压出液体流量的器材。而一般的正压液体分装量取器都是通过气压将液体从装载瓶内压出，而一般的鼓气装置都是动过手部推动活塞杆，从而增大针筒内的压强，将液体从装载瓶内压出，这样的方式不仅使压出液体的效率变低，而且还费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体分装量取器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正压液体分装量取器，包括装载瓶，所述装载瓶的顶部设有瓶口，装载瓶的内腔设有刻度硬管，所述刻度硬管的一端贯穿瓶口，并且延伸至瓶口的上方，所述装载瓶固定安装在固定架的顶部，所述固定架的底部与底座的顶部连接，所述底座的顶部设有固定柱，底座的内腔设有鼓气装置。所述鼓气装置包括气囊，所述气囊设置在固定柱内，气囊的顶部与气管的一端连通，所述气管的另一端贯穿固定柱，并且延伸至固定柱的上方与装载瓶连接，所述气囊的下方设有推板，并且推板与固定柱内腔两侧壁上的第一滑槽滑动连接，所述推板底部的两侧均设有支撑杆，两个支撑杆的一端均贯穿底座，并且延伸至底座内与底板连接，所述底板的底部两侧均通过销轴连接有连接杆，所述连接杆远离底板的一端通过销轴与滑块的顶部连接，并且滑块与底座内腔底部的第二滑槽滑动连接，所述滑块的一侧与电动伸缩杆的一端连接，所述电动伸缩杆的另一端固定设置在底座内腔的侧壁上。优选的，所述推板的底部通过弹簧与固定柱内腔的底部连接，并且弹簧位于两个支撑杆之间。优选的，所述底座的顶部设有两个与支撑杆相适配的穿孔。优选的，所述两个滑块和两个电动伸缩杆均关于底板的底部两侧对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液体分装量取器，不仅能够准确计量被压出液体的容量，而且不需要人工进行压气，在提高液体压出的同时，也节省了人力，非常适用。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构鼓气装置示意图。图中：1装载瓶、2刻度硬管、3瓶口、4气管、5固定柱、51第一滑槽、6底座、61第二滑槽、7鼓气装置、71气囊、72推板、73支撑杆、74弹簧、75电动伸缩杆、76滑块、77连接杆、78销轴、79底板、8固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种正压液体分装量取器，包括装载瓶1，装载瓶1的顶部设有瓶口3，装载瓶1的内腔设有刻度硬管2，刻度硬管2的一端贯穿瓶口3，并且延伸至瓶口3的上方，装载瓶1固定安装在固定架8的顶部，固定架8的底部与底座6的顶部连接，底座6的顶部设有固定柱5，底座6的内腔设有鼓气装置7，鼓气装置7包括气囊71，气囊71设置在固定柱5内，气囊71的顶部与气管4的一端连通，气管4的另一端贯穿固定柱5，并且延伸至固定柱5的上方与装载瓶1连接，气囊71的下方设有推板72，并且推板72与固定柱5内腔两侧壁上的第一滑槽51滑动连接，推板72的底部通过弹簧74与固定柱5内腔的底部连接，并且弹簧74位于两个支撑杆73之间，推板72底部的两侧均设有支撑杆73，两个支撑杆73的一端均贯穿底座6，并且延伸至底座6内与底板79连接，底座6的顶部设有两个与支撑杆73相适配的穿孔，底板79的底部两侧均通过销轴78连接有连接杆77，连接杆77远离底板79的一端通过销轴78与滑块76的顶部连接，并且滑块76与底座6内腔底部的第二滑槽61滑动连接，两个滑块76和两个电动伸缩杆75均关于底板79的底部两侧对称设置，滑块76的一侧与电动伸缩杆75的一端连接，电动伸缩杆75的另一端固定设置在底座6内腔的侧壁上，该液体分装量取器，不仅能够准确计量被压出液体的容量，而且不需要人工进行压气，在提高液体压出的同时，也节省了人力，非常适用。工作原理：使用时，启动电动伸缩杆75，电动伸缩杆75在带动滑块76移动的同时，会使连接杆77带动底板79向上移动，从而使支撑杆73推动推板72对气囊71进行挤压，此时装载瓶1内的气压增大，会将装载瓶1内的液体也出去，并且压出去的液体可通过刻度硬管2进行计量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正压液体分装量取器，包括装载瓶（1），其特征在于：所述装载瓶（1）的顶部设有瓶口（3），装载瓶（1）的内腔设有刻度硬管（2），所述刻度硬管（2）的一端贯穿瓶口（3），并且延伸至瓶口（3）的上方，所述装载瓶（1）固定安装在固定架（8）的顶部，所述固定架（8）的底部与底座（6）的顶部连接，所述底座（6）的顶部设有固定柱（5），底座（6）的内腔设有鼓气装置（7）；所述鼓气装置（7）包括气囊（71），所述气囊（71）设置在固定柱（5）内，气囊（71）的顶部与气管（4）的一端连通，所述气管（4）的另一端贯穿固定柱（5），并且延伸至固定柱（5）的上方与装载瓶（1）连接，所述气囊（71）的下方设有推板（72），并且推板（72）与固定柱（5）内腔两侧壁上的第一滑槽（51）滑动连接，所述推板（72）底部的两侧均设有支撑杆（73），两个支撑杆（73）的一端均贯穿底座（6），并且延伸至底座（6）内与底板（79）连接，所述底板（79）的底部两侧均通过销轴（78）连接有连接杆（77），所述连接杆（77）远离底板（79）的一端通过销轴（78）与滑块（76）的顶部连接，并且滑块（76）与底座（6）内腔底部的第二滑槽（61）滑动连接，所述滑块（76）的一侧与电动伸缩杆（75）的一端连接，所述电动伸缩杆（75）的另一端固定设置在底座（6）内腔的侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种正压液体分装量取器，包括装载瓶（1），其特征在于：所述装载瓶（1）的顶部设有瓶口（3），装载瓶（1）的内腔设有刻度硬管（2），所述刻度硬管（2）的一端贯穿瓶口（3），并且延伸至瓶口（3）的上方，所述装载瓶（1）固定安装在固定架（8）的顶部，所述固定架（8）的底部与底座（6）的顶部连接，所述底座（6）的顶部设有固定柱（5），底座（6）的内腔设有鼓气装置（7）；所述鼓气装置（7）包括气囊（71），所述气囊（71）设置在固定柱（5）内，气囊（71）的顶部与气管（4）的一端连通，所述气管（4）的另一端贯穿固定柱（5），并且延伸至固定柱（5）的上方与装载瓶（1）连接，所述气囊（71）的下方设有推板（72），并且推板（72）与固定柱（5）内腔两侧壁上的第一滑槽（51）滑动连接，所述推板（72）底部的两侧均设有支撑杆（73），两个支撑杆（73）的一端均贯穿底座（6），并且延伸至底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：天津卡普希科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12