移动型液压传动煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动型液压煤气发生炉，其包括常压水夹套的炉体，三通进气管、灰盘、炉箅、托轮总承、驱动装置，在炉体上设置有进煤口和煤气出口，所述三通进气管自炉体的底部连通到炉体内，所述灰盘设置在炉体下，在灰盘下设置有托轮，在托轮总承上设置有与所述托轮相配合的滑轨，灰盘通过托轮与滑轨的配合支撑在托轮总承上，设置在炉体内的塔状炉箅固定安装在灰盘底板上，所述驱动装置与灰盘连接，其特征在于：所述炉体通过炉腿连接固定在型钢基座上，所述托轮总承、三通进气管、驱动装置分别固定在型钢基座上。这种煤气发生炉结构简单、外形精小、可自动监测炉内工况、能够长周期平稳、清洁、安全运行，可异地搬迁。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
移动型液压传动煤气发生炉
本技术涉及一种石油工业上使用的煤炭气化装置，特别涉及促使非洁净的固体煤炭得以高效、清洁、安全地转化成气体燃料，在一定的温度、压力条件下，以空气和水蒸气作为气化剂，进行物理、化学反应，制取可燃气体的一种气化技术设备。
技术介绍
目前，国内较为成熟的煤气发生炉均是以焦炭、无烟煤、大同煤烟为气化原料的单段、或两段固定床煤气发生炉均是以焦炭、无烟煤、大同烟煤为气化原料的单段豁亮端固定床煤气发生炉，其不足点是：由于炉体水夹套为受压结构件，炉体笨重，基础庞大，加工制造困难，不利于运输、安装和检修，加之水压套承压运行，存在着一定的安全隐患，对有移动要求的用户(如油田的加热炉、注气炉)，现有的煤气发生炉搬迁难度较大。此外，现有的灰盘传动装置是采用大涡轮涡杆机械传动方式，而且是一侧驱动，受理不合理，涡轮副磨损快、不易修复，而且传动效率低、造价高；现有的煤气发生炉入炉的气体未经混合均匀，直接入炉不利于煤炭气化过程正常、有效地进行，影响煤气质量；而且炉内工况无自动监测系统，只能靠人工定期测钎、浇钎了解炉内料层现状指导操作，不利于平稳煤气炉运行，不利于减轻工人劳动强度。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺点，本技术提供一种结构简单、操作方便，能够安全移动的移动型液压传动煤气发生炉。本技术采用的技术方案是：一种移动型液压煤气发生炉，其-->包括常压水夹套的炉体，三通进气管、灰盘、炉箅、托轮总承、驱动装置，在炉体的顶部设置有进煤口和煤气出口，所述三通进气管自炉体的底部连通到炉体内，所述灰盘设置在炉体下，在灰盘下设置有托轮，在托轮总承上设置有与所述托轮相配合的滑轨，灰盘通过托轮与滑轨的配合支撑在托轮总承上，设置在炉体内的塔状炉箅固定安装在灰盘底板上，所述驱动装置与灰盘连接，所述炉体通过炉腿连接固定在型钢基座上，所述托轮总承、三通进气管、驱动装置分别固定在型钢基座上。所述驱动装置可以为设置在型钢基座两侧的力偶式液压同步驱动系统。所述三通进气管的一端与炉体相连，另外一端可以与管道式预混止回器相联接，所述管道式预混止回器可以包括一个封闭的气体预混腔，气体预混腔与至少两个进气管和一个出气管连接，在出气管连接的出气口出设置有止回阀。在煤气发生炉的炉体下部可以设置有焦油回流装置。在所述炉体的水夹套中段的内侧壁上可以安装有热敏测温元器件。在炉体上部可以安装有摆线喂煤机，该摆线喂煤机与双锁气式电动推杆连接，摆线喂煤机的喂煤口与所述进煤口连接。在炉体内部的煤气出口外可以设置有除尘装置。这种移动型液压传动煤气发生炉，由于将炉体、托轮总承、三通进气管都设置在可供总体移动的型钢基座上，因此，移动型钢基座就可以将整个煤气发生炉移动，从而可以根据用户的需要进行搬迁，同时，本专利技术由于采用液压同步驱动系统，与国内外现有机械传动方式相比，具有传递扭矩大，受力合理、耗能小、结构简单、维修方便的优点。-->下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术的机构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括带有常压水夹套的炉体5，炉体5上设置有炉腿9，炉腿9固定在设置在煤气炉下的型钢基座10上，在炉体5的顶板上设置有探火孔3、煤气出口，进煤口，在煤气出口外连接有煤气出口接管22，煤气出口下的炉体5内设置有除尘装置20，在进煤口19下的炉腔5内设置有布料器19。在炉体5下设置有灰盘8，设置在炉体5内的塔状炉箅7固定安装在灰盘8的盘底面上，在灰盘8下设置有托轮总承14，灰盘8的底面上安装有托轮，托轮总承14上设置有与所述托轮相配合的圆形滑轨，所述托轮安置在所述滑轨内。托轮总承固定在型钢基座10上，在型钢基座10的两侧设置有力偶式液压同步驱动系统12，该液压同步驱动系统12与灰盘8连接，带动灰盘8和设置在灰盘8上的炉箅7沿托轮总承14上的滑轨旋转，在炉体5的炉裙上固定有灰刀16。在型钢基座10上固定有三通进气管13，三通进气管13自炉体5的底部连通到炉体5内，将助燃气体从三通进气管13输入到炉体5内，与三通进气管13连接的有管道式预混止回器15，该管道式预混止回器15包括一个封闭的气体预混腔，气体预混腔与两个入气管和一个输气管连接，在输气管连接的出气口出设置有止回阀，输气管与三通进气管13连通。助燃气体为气化的空气和水蒸气，在管道式预混止回器15内的气体预混腔内充分混合后经三通进气管13输入到炉体5内，设置在管道式预混止回器15内的止回阀起到保证气体不可逆的输入到三通进气管13的作用。在煤气发生炉的炉体5下部可以设置有焦油回流装置，使焦油组-->分可以进行相变、裂解、聚合或燃烧，提高了煤气可燃组分和热值，在节能降耗的同时，解决煤焦油存在的污染问题。在煤气发生炉炉体5外的水夹套内壁上设置有热敏测温元器件6，可以随机监测炉内工作状况，提升了煤气发生炉安全、平稳运行的自控技术水平，减轻工人劳动强度。在煤气发生炉的炉体上部可以安装有摆线喂煤机，该摆线喂煤机23与双锁气式电动推杆加煤装置2连接，加煤装置2与所述进煤口连接。这种自动加煤装置，降低了原料煤入炉时的煤气外溢泄漏量，改善工人工作环境。在本技术的工作过程中，原料煤从进煤口加入，经布料器19自上而下均匀步入煤气炉体5内，与炉底上来的气化剂逆向接触，在一定的温度、压力条件下，进行物理、化学反应，安装在炉体水加套中段内侧壁上的热敏侧温元器件对炉内的工况进行监测。煤炭气化后产生的高温灰渣与入炉的气化剂，经炉体下部的焦油回流装置17入炉的煤焦油进行换热，被冷却的灰渣在灰刀16的作用下，经旋转的灰盘8排出炉外。最后产生的煤气经除尘装置20除尘后由顶部的煤气出口接管22通过煤气管道传送给用户或者煤气净化处理装置，完成固体煤炭变换成气体燃料的全过程。本技术中的驱动装置采用偶力式液压同步驱动系统，这与国内外现有单侧机械传动方式相比较，具有传递扭巨大，受力合理、耗能小、结构简单、维修方便等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动型液压煤气发生炉，其包括常压水夹套的炉体，三通进气管、灰盘、炉箅、托轮总承、驱动装置，在炉体上设置有进煤口和煤气出口，所述三通进气管自炉体的底部连通到炉体内，所述灰盘设置在炉体下，在灰盘下设置有托轮，在托轮总承上设置有与所述托轮相配合的滑轨，灰盘通过托轮与滑轨的配合支撑在托轮总承上，设置在炉体内的塔状炉箅固定安装在灰盘底板上，所述驱动装置与灰盘连接，其特征在于：所述炉体通过炉腿连接固定在型钢基座上，所述托轮总承、三通进气管、驱动装置分别固定在型钢基座上。

【技术特征摘要】
1、一种移动型液压煤气发生炉，其包括常压水夹套的炉体，三通进气管、灰盘、炉箅、托轮总承、驱动装置，在炉体上设置有进煤口和煤气出口，所述三通进气管自炉体的底部连通到炉体内，所述灰盘设置在炉体下，在灰盘下设置有托轮，在托轮总承上设置有与所述托轮相配合的滑轨，灰盘通过托轮与滑轨的配合支撑在托轮总承上，设置在炉体内的塔状炉箅固定安装在灰盘底板上，所述驱动装置与灰盘连接，其特征在于：所述炉体通过炉腿连接固定在型钢基座上，所述托轮总承、三通进气管、驱动装置分别固定在型钢基座上。2、根据权利要求1所述移动型液压煤气发生炉，其特征在于：所述驱动装置为设置在型钢基座两侧的力偶式液压同步驱动系统。3、根据权利要求1所述移动型液压煤气发生炉，其特征在于：所述三通进气管的一端与炉体相连，另外一端与管道式预混止回器相联接，该管道式预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长安，王伟，李仁路，
申请(专利权)人：北京埃派特能源技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]