【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气发生炉灰盆的支承结构形式。
技术介绍
当前，煤气炉灰盆传动支承广泛采用的一种形式是：在灰盆底座的裙板内侧和灰盆底部各固定安装了一条环形轨道，其截面形状为矩形。这两条轨道的上下面接触，通过底座裙板壁上的小孔向接触面加注润滑脂。由于没有径向限位机构，运行中上轨道同底座裙板产生了侧面接触摩擦，增大了传动阻力。运行中底座和轨道受到大摩擦力和力偶矩的双重作用，会产生弹性扭曲变形，改变了灰盆的圆形轨迹，产生了更大的传动阻力。以上原因导致了灰盆的传动液压油缸负荷增加，故障率增高，降低了系统的运转可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种煤气发生炉灰盘滚动支承结构，降运行摩擦阻力，提高系统可靠性。本技术煤气发生炉灰盘滚动支承结构，其特征在于在灰盆底座裙板上固定有带环形沟槽的下座圈，在灰盆底部固定有带环形沟槽的上座圈，下座圈和上座圈的环形沟槽相向设置形成环形沟槽轨道，环形沟槽轨道内放置等径钢球，灰盘底座裙板壁上开设有若干个小孔。本技术把原已有技术中的平面轨道更换成截面有沟槽的轨道，并在中间放置钢球，使之成为滚动支承结构。通过底座裙板壁上的小孔可以向钢珠上加注润滑脂。本技术的优点：改平面摩擦支承结构为球形滚动支承结构，提高了传动机构的灵活性，降低了运行摩擦阻力，延长了液压油缸的使用寿命，提高了系统可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部放大图。图中：1灰盘 2灰盘底座裙板 3上座圈 4下座圈 5钢球 6小孔具体实施方式-->如图所示，煤气发生炉灰盘滚动支承结构，是在灰盆底座裙板2上固定有带环形沟槽的下座圈4，在灰盆1底...
【技术保护点】
一种煤气发生炉灰盘滚动支承结构，其特征在于在灰盆底座裙板（２）上固定有带环形沟槽的下座圈（４），在灰盆（１）底部固定有带环形沟槽的上座圈（３），下座圈（４）和上座圈（３）的环形沟槽相向设置形成环形沟槽轨道，环形沟槽轨道内放置等径钢球（５），灰盘底座裙板壁上开设有若干个小孔（６）。
【技术特征摘要】
1、一种煤气发生炉灰盘滚动支承结构，其特征在于在灰盆底座裙板(2)上固定有带环形沟槽的下座圈(4)，在灰盆(1)底部固定有带环形沟槽的上座圈(...
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