环形气化剂布控煤气发生炉制造技术

环形气化剂布控煤气发生炉，主要技术特点为炉体的下部设置环形气室，环形气室与固定在环形气室上方的环形风管连通，在连通管路上设有调节阀，环形风管连接气化剂管路，环形气室内壁上设有小风管与炉膛相通，环形气室与环形风管连通管路上于调节阀下方连有水蒸汽补入管网。所述环形气室内可由隔板分隔成若干单元气室，每个单元气室内的气化剂压力和温度可独立调节。本实用新型专利技术从煤气炉炉体周圈向炉内鼓入气化剂，能够显著改善气化剂在炉内反应层中的均匀分散程度，加快炉内周边区域煤炭的气化速率，从而提高了煤气炉的产能和煤气质量。并可以对煤气炉使用中存在的偏炉、冷热运行等不良炉况实现有效调整。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤气发生炉，涉及煤气发生炉炉体的结构形式，特别涉及一种环形气化剂布控煤气发生炉。
技术介绍
煤气炉用气化剂是由空气和水蒸汽按比例混合而成，其比例是通过控制气化剂的温度(饱和温度)来间接实现的。气化剂中的氧气是主要助燃成分，O2和C反应生成CO、CO2等气体组份，这是一个放热反应过程。水蒸汽参与以下反应：(1)C+H2O＝CO+H2(2)C+H2O＝CO2+H2。(1)、(2)都是吸热反应，通过控制气化剂温度可以调整水蒸汽含量的大小，从而控制了煤炭气化速度的快慢。目前，广泛使用的煤气发生炉是主要由气化剂鼓入系统、灰盆、炉蓖、炉筒体、炉上部、加煤系统等部件构成，气化剂通过炉蓖的缝隙鼓入底部灰层，再由灰层向上扩散进入气化层。炉蓖位于炉膛的中心部位，通常，炉蓖面积只占到炉膛截面积的30～50％，这就造成了到达气化层同一截面的气化剂的强度有所不同，中心区域大于周边区域。同时，目前广泛采用的炉筒体为水夹套形式，夹套内水温最高为140℃，而炉内氧化层中心温度在1100～1300℃，靠近夹套周圈区域的氧化层温度必然低于中部温度，氧化层温度是决定煤炭气化速率的重要因素，以上气化条件的差异严本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形气化剂布控煤气发生炉，包括炉体，其特征在于所述炉体的下部设置环形气室（３），环形气室（３）与固定在环形气室上方的环形风管（１）连通，在连通管路上设有调节阀（２），环形风管（１）连接气化剂管路，环形气室（３）内壁上设有小风管（５）与炉膛相通，环形气室（３）与环形风管（１）连通管路上于调节阀（２）下方连有水蒸汽补入管网（６）。

【技术特征摘要】
1.一种环形气化剂布控煤气发生炉，包括炉体，其特征在于所述炉体的下部设置环形气室(3)，环形气室(3)与固定在环形气室上方的环形风管(1)连通，在连通管路上设有调节阀(2)，环形风管(1)连接气化剂管路，环形气室(3)内壁上设有小风管(5)与炉膛相通，环形气室(3)与环形风管(1)连通管路上于调节阀(2)下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈常乐，
申请(专利权)人：陈常乐，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]