本发明专利技术涉及一种自动取料烘干装置，属于物料烘干装置，包括取料机、外壳、第二电机、第一皮带轮、第一齿条、第一滑轨、第一滑块、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条、第二滑轨、第二滑块、烘料板、第一扇形齿轮、连杆、第三齿条、第三滑块、第三滑轨、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、加热板、弹簧减震装置、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二扇形齿轮、第五皮带轮、第三扇形齿轮与第四齿条，本发明专利技术通过自动取料、自动翻动与循环烘干的方法，解决了现有技术中需人工上料，翻动，烘干不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动取料烘干装置
本专利技术涉及一种物料烘干装置，尤其涉及一种自动取料烘干装置。
技术介绍
在实际工业应用中，诸如褐煤、焦炭、炼焦煤、高炉渣或粮食等的颗粒散料型物料中都存在水分，为了使这些物料在使用、运输及储存等环节中满足相应地含水量要求，需要采用诸如烘干等的技术手段来降低物料中的含水量。现有的烘干装置需要人工进行不断上料，不断翻动进行烘干物料，既不能保证物料均匀受热，而且还极大的浪费人力资源，烘干出来的物料含水量也达不到规定要求，使用起来极为不便。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种自动取料烘干装置，通过自动取料、自动翻动与循环烘干的方法，解决了现有技术中需人工上料，翻动，烘干不方便的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种自动取料烘干装置，包括取料机、外壳、第二电机、第一皮带轮、第一齿条、第一滑轨、第一滑块、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条、第二滑轨、第二滑块、烘料板、第一扇形齿轮、连杆、第三齿条、第三滑块、第三滑轨、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、加热板、弹簧减震装置、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第二扇形齿轮、第五皮带轮、第三扇形齿轮与第四齿条，取料机通过焊接的方式固定安装在外壳上，外壳通过第一轴承座与第二轴承座从左至右依次安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴与第四转轴，第一轴承座与第二轴承座通过焊接连接的方式焊接在外壳内侧壁上，第一转轴、第二转轴、第三转轴与第四转轴的两端均设置在轴承座内，第一转轴同轴安装有第二齿轮与第三扇形齿轮，第三扇形齿轮与第二齿条啮合，第二齿条底部焊接有烘料板，第二齿条通过焊接的方式焊接在滑块上，滑块与第二滑轨滑动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴同轴安装有第一齿轮与第五皮带轮，第五皮带轮通过皮带的方式连接第三皮带轮，第二电机与第三转轴连接，第三转轴同轴安装有第二皮带轮、第三皮带轮与第四皮带轮，第二皮带轮通过皮带连接的方式连接第一皮带轮，第四皮带轮通过皮带连接的方式连接与第一扇形齿轮同轴的皮带轮，第四转轴同轴安装有第一皮带轮与第二扇形齿轮，第二扇形齿轮与第一齿条啮合，第一齿条底部焊接有烘料板，第一齿条通过焊接的方式连接在滑块上，滑块与第一滑轨滑动连接，第一扇形齿轮的上下两端均设有与其啮合的第三齿条与第四齿条，第三齿条上端设置有加热板，第三齿条通过连杆固定连接第四齿条，第四齿条下端设置有第三滑块，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑轨两侧均设有弹簧减震装置。优选的，所述取料机包括有储料仓、取料口、转盘、第一电机与下料口，转盘与电机同轴安装在储料仓下方，取料口设置在转盘上，下料口设置在转盘外围。优选的，所述取料口采用圆弧开口。优选的，所述弹簧减震装置包括有弹性垫、弹簧与支撑座，弹性垫设置在烘料板下部，弹簧一端固定连接弹性垫，另一端设置在支撑座上端，支撑座底面与外壳焊接连接。优选的，所述弹性垫采用橡胶垫。本专利技术有益效果是：通过在烘干装置内设置取料机实现了自动取料解决了繁琐的人工上料工序，利用扇形齿轮的结构配合左右往复运动的加热板实现了对物料进行自动翻动，使物料能够均匀地进行烘干，解决了人工上料、翻动的繁琐工序以及烘干不充分达不到规定要求的问题。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术的具体实施方式的实施例的结构左视图。图2是本专利技术的具体实施方式的实施例的结构俯视图。其中，1-第一电机，101-转盘，2-取料机，201-储料仓，3-取料口，4-下料口，5-外壳，6-第二电机，601-第二皮带轮，602-第三皮带轮，603-第四皮带轮，7-第一皮带轮，701-第二扇形齿轮，8-第一齿条，9-第一滑轨，10-第一滑块，11-第一齿轮，110-第五皮带轮，12-第二齿轮，121-第三扇形齿轮，13-第二齿条，14-第二滑轨，15-第二滑块，16-烘料板，第一扇形齿轮17，,18-连杆,19-第三齿条，191-第四齿条，20-第三滑块，21-第三滑轨，22-弹性垫，23-弹簧，24-支撑座，25-第一轴承座，26-第二轴承座，27-第一转轴，28-第二转轴，29-第三转轴，30-第四转轴，31-加热板，32-弹簧减震装置。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图所示，为本专利技术的自动取料烘干装置的结构示意图，本专利技术的自动取料烘干装置包括第一电机1、转盘101、取料机2、储料仓201、取料口3、下料口4、外壳5、第二电机6、第一皮带轮7、第一齿条8、第一滑轨9、第一滑块10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二齿条13、第二滑轨14、第二滑块15、烘料板16、第一扇形齿轮17、连杆18、第三齿条19、第三滑块20、第三滑轨21、弹性垫22、弹簧23、支撑座24、第一轴承座25、第二轴承座26、第一转轴27、第二转轴28、第三转轴29、第四转轴30、加热板31、弹簧减震装置32、第二皮带轮601、第三皮带轮602、第四皮带轮603、第二扇形齿轮701、第五皮带轮110、第三扇形齿轮121与第四齿条191。取料机2通过焊接的方式固定安装在外壳5上，取料机2内部设置有储料仓201、取料口3、转盘101、第一电机1与下料口4，转盘101与电机1同轴安装在储料仓201下方，取料口3设置在转盘101上，下料口4设置在转盘101外围。外壳5通过第一轴承座25与第二轴承座26从左至右依次安装有第一转轴27、第二转轴28、第三转轴29与第四转轴30，第一轴承座25与第二轴承座26通过焊接连接的方式焊接在外壳5内侧壁上，第一转轴25、第二转轴26、第三转轴27与第四转轴的两端均设置在轴承座内，第一转轴26同轴安装有第二齿轮12与第三扇形齿轮121，第三扇形齿轮121与第二齿条13啮合，第二齿条13底部焊接有烘料板16，第二齿条13通过焊接的方式焊接在滑块15上，滑块15与第二滑轨14滑动连接，第二齿轮12与第一齿轮11啮合，第一转轴28同轴安装有第一齿轮11与第五皮带轮110，第五皮带轮110通过皮带的方式连接第三皮带轮602，第二电机6与第三转轴29连接，第三转轴29同轴安装有第二皮带轮601、第三皮带轮602与第四皮带轮603，第二皮带轮601通过皮带连接的方式连接第一皮带轮7，第四皮带轮603通过皮带连接的方式连接与第一扇形齿轮17同轴的皮带轮，第四转轴30同轴安装有第一皮带轮7与第二扇形齿轮701，第二扇形齿轮701与第一齿条8啮合，第一齿条8底部焊接有烘料板16，第一齿条8通过焊接的方式连接在滑块10上，滑块10与第一滑轨9滑动连接。第一扇形齿轮17的上下两端均设有与其啮合的第三齿条19与第四齿条191，第三齿条19上端设置有加热板31，第三齿条19通过连杆18固定连接第四齿条191，第四齿条191下端设置有第三滑块20，第三滑块20与第三滑轨21滑动连接，第三滑轨21两侧均设有弹簧减震装置32。弹簧减震装置32包括有弹性垫22、弹簧23与支撑座24本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动取料烘干装置，其特征在于，包括取料机(2)、外壳(5)、第二电机(6)、第一皮带轮(7)、第一齿条(8)、第一滑轨(9)、第一滑块(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第二齿条(13)、第二滑轨(14)、第二滑块(15)、烘料板(16)、第一扇形齿轮(17)、连杆(18)、第三齿条(19)、第三滑块(20)、第三滑轨(21)、第一轴承座(25)、第二轴承座(26)、第一转轴(27)、第二转轴(28)、第三转轴(29)、第四转轴(30)、加热板(31)、弹簧减震装置(32)、第二皮带轮(601)、第三皮带轮(602)、第四皮带轮(603)、第二扇形齿轮(701)、第五皮带轮(110)、第三扇形齿轮(121)与第四齿条(191)，取料机(2)通过焊接的方式固定安装在外壳(5)上，外壳(5)通过第一轴承座(25)与第二轴承座(26)从左至右依次安装有第一转轴(27)、第二转轴(28)、第三转轴(29)与第四转轴(30)，第一轴承座(25)与第二轴承座(26)通过焊接连接的方式焊接在外壳(5)内侧壁上，第一转轴(25)、第二转轴(26)、第三转轴(27)与第四转轴的两端均设置在轴承座内，第一转轴(26)同轴安装有第二齿轮(12)与第三扇形齿轮(121)，第三扇形齿轮(121)与第二齿条(13)啮合，第二齿条(13)底部焊接有烘料板(16)，第二齿条(13)通过焊接的方式焊接在滑块(15)上，滑块(15)与第二滑轨(14)滑动连接，第二齿轮(12)与第一齿轮(11)啮合，第一转轴(28)同轴安装有第一齿轮(11)与第五皮带轮(110)，第五皮带轮(110)通过皮带的方式连接第三皮带轮(602)，第二电机(6)与第三转轴(29)连接，第三转轴(29)同轴安装有第二皮带轮(601)、第三皮带轮(602)与第四皮带轮(603)，第二皮带轮(601)通过皮带连接的方式连接第一皮带轮(7)，第四皮带轮(603)通过皮带连接的方式连接与第一扇形齿轮(17)同轴的皮带轮，第四转轴(30)同轴安装有第一皮带轮(7)与第二扇形齿轮(701)，第二扇形齿轮(701)与第一齿条(8)啮合，第一齿条(8)底部焊接有烘料板(16)，第一齿条(8)通过焊接的方式连接在滑块(10)上，滑块(10)与第一滑轨(9)滑动连接，第一扇形齿轮(17)的上下两端均设有与其啮合的第三齿条(19)与第四齿条(191)，第三齿条(19)上端设置有加热板(31)，第三齿条(19)通过连杆(18)固定连接第四齿条(191)，第四齿条(191)下端设置有第三滑块(20)，第三滑块(20)与第三滑轨(21)滑动连接，第三滑轨(21)两侧均设有弹簧减震装置(32)。...
【技术特征摘要】
1.一种自动取料烘干装置，其特征在于，包括取料机(2)、外壳(5)、第二电机(6)、第一皮带轮(7)、第一齿条(8)、第一滑轨(9)、第一滑块(10)、第一齿轮(11)、第二齿轮(12)、第二齿条(13)、第二滑轨(14)、第二滑块(15)、烘料板(16)、第一扇形齿轮(17)、连杆(18)、第三齿条(19)、第三滑块(20)、第三滑轨(21)、第一轴承座(25)、第二轴承座(26)、第一转轴(27)、第二转轴(28)、第三转轴(29)、第四转轴(30)、加热板(31)、弹簧减震装置(32)、第二皮带轮(601)、第三皮带轮(602)、第四皮带轮(603)、第二扇形齿轮(701)、第五皮带轮(110)、第三扇形齿轮(121)与第四齿条(191)，取料机(2)通过焊接的方式固定安装在外壳(5)上，外壳(5)通过第一轴承座(25)与第二轴承座(26)从左至右依次安装有第一转轴(27)、第二转轴(28)、第三转轴(29)与第四转轴(30)，第一轴承座(25)与第二轴承座(26)通过焊接连接的方式焊接在外壳(5)内侧壁上，第一转轴(25)、第二转轴(26)、第三转轴(27)与第四转轴的两端均设置在轴承座内，第一转轴(26)同轴安装有第二齿轮(12)与第三扇形齿轮(121)，第三扇形齿轮(121)与第二齿条(13)啮合，第二齿条(13)底部焊接有烘料板(16)，第二齿条(13)通过焊接的方式焊接在滑块(15)上，滑块(15)与第二滑轨(14)滑动连接，第二齿轮(12)与第一齿轮(11)啮合，第一转轴(28)同轴安装有第一齿轮(11)与第五皮带轮(110)，第五皮带轮(110)通过皮带的方式连接第三皮带轮(602)，第二电机(6)与第三转轴(29)连接，第三转轴(29)同轴安装有第二皮带轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新超，
申请(专利权)人：朱新超，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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