循环流化床粉煤气化装置制造方法及图纸

一种粉煤气化装置，它主要由循环流化床干馏器（１），气化器（２），鼓风机（３），给煤气（４），过热器（５），旋风分离器（６）以及相应的管道组成，其干馏器由内筒（１０），外筒（１１），气化剂分布器（１６）及外部的加热室（１３）构成。其工艺流程是先将煤干馏取得中热值煤气，剩余半焦送入气化器，再产生低热值煤气，该装置能有效地消除气化器中的气泡现象，改善传热传质条件，提高气化器的效率，不仅具有工艺设备简单，便于操作的特点，且所产生的煤气热值高，ＣＯ含量低，不含焦油，既可民用，又可在工业上应用。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤的气化装置，特别是涉及一种流化床粉煤气化装置。目前，现有技术中普遍采用的煤的气化装置大都是常压移动床煤气发生炉。这种炉型不仅热效率低，煤气热值低，焦油含量高，而且必须使用50mm左右的块煤。这不仅增加了生产成本，且给煤炭资源的合理利用带来了困难。为解决粉煤气化的问题，通常的做法是采用流化床气化装置，但由于流化床中产生气泡现象，且床径越大气泡现象越严重，致使气化器内传热传质条件恶化，影响了气化器的效率。为解决上述问题，日本JSW（日本制钢所）采用双器煤气化装置，即采用旋流床先将煤进行干馏，使半焦由干馏器的顶部引出，再进入气化器。该装置工艺难度大，气化剂气速高，耗电量大，不仅设备磨损严重，且气固分离也较困难。为克服现有技术中的不足和缺陷，本技术的目的是提供一种循环流化床粉煤气化装置，该装置不仅能有效地改善气化器中的传热传质条件，提高气化器的效率，且具有工艺简单，减少设备投资等特点。本技术的任务是由下述技术方案实现的：它主要由循环流化床干馏器［1］，气化器［2］，鼓风机［3］，给煤器［4］，过热器［5］，旋风分离器［6］以及相应的连接管道组成。上述的循环流化床干馏器是由内筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤气化装置，它主要由干馏器［１］，气化器［２］，鼓风机［３］，给煤器［４］，过热器［５］，旋风分离器［６］以及相应的连接管道组成，其特征是上述的干馏器采用循环流化床干馏器，该干馏器是由内筒［１０］，外筒［１１］，气化剂分布器［１６］以及设在外筒外部的加热室［１３］构成，且在干馏器的底部有出焦管［７］与气化器的底部相连，其内、外筒之间的环形截面与内筒截面之比值为１～１．５，内筒高与其直径之比值为０．７～２，其气化剂分布器的开孔率为２．７～３％。

【技术特征摘要】
1、一种粉煤气化装置，它主要由干馏器[1]，气化器[2]，鼓风机[3]，给煤器[4]，过热器[5]，旋风分离器[6]以及相应的连接管道组成，其特征是上述的干馏器采用循环流化床干馏器，该干馏器是由内筒[10]，外筒[11]，气化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：马润田，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]