一种套筒垂直灌浆专用夹具制造技术

本发明专利技术提供了一种套筒垂直灌浆专用夹具，包括若干设置在不同高度处且相互平行的若干隔板，各隔板均开设有若干定位孔，在定位孔插入定位棒以将上下相邻的隔板进行固定；顶部的隔板设置有若干灌浆套筒穿孔，用于固定灌浆套筒；设置在顶部隔板与底部隔板之间的隔板上设置有若干钢筋穿孔，各钢筋穿孔在竖直方向上分别与一套筒穿孔相重合，以使穿过钢筋穿孔的钢筋插入顶部的套筒；顶部隔板上的各定位棒顶部设置有向外延伸的弯折部，在各弯折部上方放置有接料槽，用于盛放从灌浆套筒排浆口排出的灌浆料。本发明专利技术的灌浆套筒专用灌浆工装保证了钢筋与套筒的同轴度，保证了钢筋定位的精确度和准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒垂直灌浆专用夹具
本专利技术涉及建筑领域，具体涉及到一种套筒垂直灌浆专用夹具。
技术介绍
在装配式结构中，作为构件的钢筋连接为关键施工技术之一。传统技术钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺。钢筋灌浆直螺纹连接接头是一端剥肋滚轧直螺纹连接，另一端水泥灌浆连接。将一根端部加工有直螺纹的钢筋与一根带肋钢筋用相应的连接套筒连接在一起，并在连接套筒内浇灌以灌浆，进而实现利用连接套筒将上下两端的钢筋结合在一起。图1示出了一种采用灌浆套筒进行施工的示意图，在施工的过程中，上下的钢筋以及套孔的定位较为繁琐，使得上下的钢筋可能并不是笔直地插在套筒中，这对建筑强度造成了一些不利的影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种套筒垂直灌浆专用夹具，利用该模具可以很好的将钢筋和套孔对接，包括若干设置在不同高度处且相互平行的若干隔板，各所述隔板均开设有若干定位孔，不同隔板开设的定位孔在垂直方向上相重叠，在所述定位孔插入定位棒以将上下相邻的隔板进行固定；顶部的隔板设置有若干灌浆套筒穿孔，用于固定灌浆套筒；设置在顶部隔板与底部隔板之间的隔板上设置有若干钢筋穿孔，各所述钢筋穿孔在竖直方向上分别与一套筒穿孔相重合，以使穿过钢筋穿孔的钢筋插入顶部的套筒；顶部隔板上的各定位棒顶部设置有向外延伸的弯折部，在各弯折部上方放置有接料槽，用于盛放从灌浆套筒排浆口排出的灌浆料。进一步的，底部隔板的四角设置有调平装置，用于调整套筒垂直灌浆专用夹具的水平；所述调平装置通过顶部的螺钉安装在底部隔板的四角。进一步的，所述调平装置为喇叭状，底面半径至顶面半径逐步递减。进一步的，所述隔板的两端均设置有手提孔。进一步的，所述隔板的中心设置有减重孔。进一步的，各所述定位孔中均套有一定位套，所述定位棒套在定位套中。进一步的，顶部的隔板设置有6个灌浆套筒穿孔。进一步的，所述套筒垂直灌浆专用夹具包括3个隔板。我们专利技术的灌浆套筒专用灌浆工装，仿真模拟了灌浆实际操作的各种情况，为施工现场灌浆提供了准确信息和可靠资料，并且在技术上保证了钢筋与套筒的同轴度，保证了钢筋定位的精确度和准确度，实现了为钢筋套筒准确检测提供了详实的技术数据和信息。此外，本专利技术安全有效的提高了灌浆套筒内部灌浆料100％的充盈度，保证了钢筋与套筒的同轴度，从而保证了灌浆套筒检测的准确性，与现有相比有以下显著优点：1)有效保证了灌浆时，灌浆套筒中灌浆料的充盈度。2)有效保证了灌浆时，钢筋与套筒的同轴度。3)有效提高了灌浆时的操作的方便性。4)有效提高了灌浆时的操作的可操作性。5)有效提高了灌浆时操作的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中利用灌浆套筒进行施工的示意图；图2为本专利技术在一实施例中提供的一种套筒垂直灌浆专用夹具的使用示意图；图3为本专利技术在一实施例中提供的一种套筒垂直灌浆专用夹具的示意图；图4-6为分别本专利技术在一实施例中套筒垂直灌浆专用夹具的三个隔板的示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本专利技术的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。在装配式结构中，构件的钢筋连接为关键施工技术之一。本项目钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头、墙板套筒灌浆逆向充填操作工艺。钢筋灌浆直螺纹连接接头是一端剥肋滚轧直螺纹连接，另一端水泥灌浆连接；将一根端部加工有直螺纹的钢筋与一根带肋钢筋用相应的连接套筒以灌浆和直螺纹连接形式形成的灌浆一直螺纹复合形式钢筋接头。在实际的生产过程中，我们需要对构件的钢筋连接进行各项模拟测试，以规避实际生产中所可能产生的风险，同时为新方案的改进提供依据。本专利技术提供了一种主要用于测试用的套筒垂直灌浆专用夹具，包括若干设置在不同高度处且相互平行的若干隔板，各所述隔板均开设有若干定位孔5，不同隔板开设的定位孔5在垂直方向上相重叠，在所述定位孔5插入定位棒8以将上下相邻的隔板进行固定；顶部的隔板设置有若干灌浆套筒穿孔3，用于固定灌浆套筒11；设置在顶部隔板与底部隔板之间的隔板上设置有若干钢筋穿孔6，各所述钢筋穿孔6在竖直方向上分别与一套筒穿孔3相重合，以使穿过钢筋穿孔6的钢筋插入顶部的灌浆套筒11之中；顶部隔板上的各定位棒8顶部设置有向外延伸的弯折部14，在各弯折部上方放置有接料槽12，用于盛放从灌浆套筒11排浆口排出的灌浆料。其中，图3-5分别示出了对应图1中上中下的3个隔板的示意图，在顶部隔板1a设有定位孔5和套筒穿孔3，在中间隔板1b上设有定位孔5和钢筋穿孔6，在底部隔板1c上设有定位孔5。在本专利技术一可选的实施例中，底部隔板的四角设置有调平装置13，用于调整套筒垂直灌浆专用夹具的水平；所述调平装置通过顶部的螺钉安装在底部隔板的四角。进一步优选的，所述调平装置13为喇叭状，底面半径至顶面半径逐步递减。通过采用此种设计，能够提高套筒垂直灌浆专用夹具整体的稳定性。在本专利技术一可选的实施例中，所述隔板的两端均设置有手提孔4，便于手工搬运。在本专利技术一可选的实施例中，所述隔板的中心设置有减重孔1，以减轻隔板的重量，便于搬运，同时可通过减重孔1将若干隔板串在一起，以提高将若干隔板堆叠在一起的稳定性。在本专利技术一可选的实施例中，各所述定位孔5中均套有一定位套7，所述定位棒8套在定位套7中。在模具装配过程中，通过定位套7来提高模具组装后的稳定性。在本专利技术一可选的实施例中，顶部的隔板设置有6个灌浆套筒穿孔3，如图4所示，在顶部隔板1a的前后两侧分别设置有3个灌浆套筒穿孔3。需要说明的是，顶部隔板设置有6个灌浆套筒穿孔仅仅是较佳的实施例，在具体的应用中，可以根据施工要求选用具有其他灌浆套筒穿孔数量的隔板进行施工。进一步可选的，每个隔板均设置有4个定位孔5，前后两侧各2个定位孔5，位于中间的隔板设有3个钢筋穿孔6。在本专利技术一可选的实施例中，所述套筒垂直灌浆专用夹具包括3个隔板。同样的，我们可以根据施工要求选用其他数量的隔板进行施工。本专利技术提供的套筒垂直灌浆专用夹具，主要用于实验，例如：我们选用2根不同的钢筋固定在套筒上下两端，借助本专利技术提供的夹具来检测各项指标(例如结合的牢固性)，或我们选用了一种新型的配方浆料来对套筒进行填充，来检测填充的各项指标。我们专利技术的灌浆套筒专用灌浆工装，仿真模拟了灌浆实际操作的各种情况，为施工现场灌浆提供了准确信息和可靠资料，并且在技术上保证了钢筋与套筒的同轴度，保证了钢筋定位的精确度和准确度，实现了为钢筋套筒准确检测提供了详实的技术数据和信息。我们专利技术的灌浆套筒工装有以下专利技术亮点：1.本专利技术通过对套筒的定位及约束，保证了套筒在灌浆时的垂直度，从而保证了套筒内部灌浆料100％的充盈度。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒垂直灌浆专用夹具，其特征在于，包括若干设置在不同高度处且相互平行的若干隔板，各所述隔板均开设有若干定位孔，不同隔板开设的定位孔在垂直方向上相重叠，在所述定位孔插入定位棒以将上下相邻的隔板进行固定；顶部的隔板设置有若干灌浆套筒穿孔，用于固定灌浆套筒；设置在顶部隔板与底部隔板之间的隔板上设置有若干钢筋穿孔，各所述钢筋穿孔在竖直方向上分别与一套筒穿孔相重合，以使穿过钢筋穿孔的钢筋插入顶部的灌浆套筒；顶部隔板上的各定位棒顶部设置有向外延伸的弯折部，在各弯折部上方放置有接料槽，用于盛放从灌浆套筒排浆口排出的灌浆料。

【技术特征摘要】
1.一种套筒垂直灌浆专用夹具，其特征在于，包括若干设置在不同高度处且相互平行的若干隔板，各所述隔板均开设有若干定位孔，不同隔板开设的定位孔在垂直方向上相重叠，在所述定位孔插入定位棒以将上下相邻的隔板进行固定；顶部的隔板设置有若干灌浆套筒穿孔，用于固定灌浆套筒；设置在顶部隔板与底部隔板之间的隔板上设置有若干钢筋穿孔，各所述钢筋穿孔在竖直方向上分别与一套筒穿孔相重合，以使穿过钢筋穿孔的钢筋插入顶部的灌浆套筒；顶部隔板上的各定位棒顶部设置有向外延伸的弯折部，在各弯折部上方放置有接料槽，用于盛放从灌浆套筒排浆口排出的灌浆料。2.如权利要求1所述的套筒垂直灌浆专用夹具，其特征在于，底部隔板的四角设置有调平装置，用于调整套筒垂直灌浆专...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆凯，杨天君，魏金龙，马冰洋，郭林恩，张凯，杨晓伟，
申请(专利权)人：上海宝冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31