一种星雨绉织物的设计及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种星雨绉织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒——整经——浆纱——穿综——织造。本发明专利技术织造的星雨绉织物不需要对纱线进行强捻加工，因而生产成本，远低于普通绉布；为了减少织制时的沉纱，通过减小综框动程，降低吊综高度，加大上机张力,提高后梁高度及停经架高度等一系列措施，解决了沉纱问题；为了减少稀密路、开车弄疵点，通过改变经纱断头停车位，禁止开车时的点动等措施，防止了稀密路、开车弄疵点的产生；通过提高托布板高度，避免了反面勾纱疵点。通过以上一系列工艺、技术措施，保障了织造的顺利进行，为企业取得了较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种星雨绉织物的设计及其生产工艺
本专利技术属于织物织造领域，具体涉及一种星雨绉织物的设计及其生产工艺。
技术介绍
传统的绉布，都是利用强捻纱以及不同纱支、不同原料的纱线，产生不同的缩率，使布面起绉。星雨绉织物，不同于传统的绉布，是利用普通的经纬纱线、相同的原料、相同纱支，织物的纹板图为平纹，通过改变穿综顺序，使经纬纱线在不同的地方产生不同的交织次数，导致缩率不同，织物下机后，失去张力的拉伸，交织次数多的经纬纱线收缩，交织次数少的纱线起绉，形成绉布。织成的绉布，经过后整理，布面形成犹如晴朗的夜晚的满天星星，因而被称为星雨绉。星雨绉的布面风格类似于其他绉布，但由于减少了强捻纱的加工工序，使织物的成本大幅下降，为企业获得了较好的经济效益。目前星雨绉面料国内主要用做家纺面料、内衣，销往日本的星雨绉，主要用做和服。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种星雨绉织物的设计及其生产工艺。技术方案：一种星雨绉织物的设计，所述织物的设计规格为：坯布幅宽251cm，坯布经密327根/10cm，坯布纬密224根/10cm，公制筘号104，上机筘幅262cm，地组织每筘3入，边组织每筘4入总经根数8158根，纬密齿轮为38T，每次撑两齿；纬纱为18tex漂白纱；经纱有两种：A表示18tex漂白纱，B表示18tex深兰纱，色经排列为：(1A，1B，2A)*180；(1A，3B，1A，2B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*56，(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*72；(1A，3B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*97；(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*16；(1A，3B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*56；(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*76；(1A，3B,3A,1B，1A，3B)*56；(1B，2A)*233；(3A，1B)*376；全幅织物中，A纱3803根，B纱4307根，边纱48根，总经根数8158根。一种星雨绉织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)络筒选用1332M型络筒机，经纬纱线均为18tex纱，络筒速度为575m/min，络筒附加张力垫圈的重量为11克，断头后使用手持式空气捻接器接头；(2)整经使用SGA211型高速分批整经机，整经速度控制在500m/min，配置有双柱圆盘式张力装置，通过改变纱线对张力盘圆柱的包围角，来调节附加张力的大小，整个整经附加张力最多可分成11挡；18tex棉纱整经时，附加张力配置分成4段，由前往后张力依次设置为7档、6档、5档、4档，为提高片纱张力的均匀，使用集体换筒；筒子架的容量为720个；全幅总经根数为8158根，其中18tex漂白纱3803根，18tex深蓝色纱4307根，边纱48根，和漂白纱一起整经；漂白纱3803根+48根，整成6轴，配轴为641*1+642*5，深蓝色纱4307根，整成6轴，配轴为717*1+718*5；(3)浆纱选用ASG365型两单元浆纱机，压浆工艺使用前轻后重的工艺，前压浆辊压力控制在7KN,后压浆辊压力控制在16KN；浆料配方如下：变性淀粉70％，AS-02浆料30％，浆液粘度10-11S；上浆率为10％、浆纱速度为50-55m/min、浆槽温度控制在98℃、浆纱回潮率控制在7.0％、后上蜡为0.2％；(4)穿综使用6页综，穿综顺序为1、3、5、2、4、6、1、2、3、4、5、6，边纱穿在1-2页综上；纹板图为平纹，在穿综顺序为1、3、5、2、4、6的地方，形成纬重平组织，交织次数少；在穿综顺序为1、2、3、4、5、6的地方，形成平纹组织，交织次数比较多；(5)织造选用GA788-300型剑杆织机织制，织机转速为150r/min；经纱断头停车位：调整经纱断头停车位至75°，有效避免开车弄疵点；经纱断头后必须保证钢筘到织口的距离在2.5cm以上；使用早开口，开口时间为280°，对梭口清晰有利；本织物生产时，左侧布边，梭口有效高度在5-5.5cm时，送纬剑进入梭口；右侧布边，梭口有效高度在4-4.5cm左右进入梭口；纬纱要使用两只选纬杆，纬纱为18tex漂白纱，两只筒子之间的纱线，颜色会有差异，要使用两只储纬器，交替引纬，以防止产生纬向色档，还能减少纬向停台；综框动程：星雨绉织物生产时，织物组织为纬重平和平纹交替出现，经纱的织缩率不一样，星雨绉织物又要求使用单轴生产，织缩率小的经纱，容易产生沉纱，造成经向误停车，制订工艺时，要采取措施，减少经纱的伸长，从而降低经纱的下沉，减少经纱伸长的工艺措施是：减小综框动程，将综框动程调节块，与常规品种相比下调两格；综框高度：由于综框动程小，梭口满开时，确保下层经纱到筘座的距离保持1-2mm不变，以此为标准，调节综框的高度，因此综框的高度要比常规品种低；后梁高度：后梁高度为50mm，常规品种，生产平纹织物时，使用的后梁高度一般为70mm，本织物生产时，使用高后梁工艺，上下层经纱的张力差异大，织制时，上层经纱屈曲大，对织物下机后起绉更加有利；停经架高度：常规停经架的高度为：当综平时，停经架中导棒在后梁和综丝眼的连线上，本织物生产时，停经架高度要偏高一点，停经架偏高，能减少停经片的跳动，降低经向误停车；托布板的高度：常规织物生产时，托布板的高度在织口和胸梁的连线上；本织物生产时，由于综框高度低于常规品种，部分机台会产生反面勾纱疵点，在生产过程中，将托布板的高度，比常规品种调高1-2mm，以防止织物反面产生勾纱；托布板的高度也不宜再高，托布板高，剑头进入梭口时，剑头位置会偏在梭口的下半部分，织物的反面容易产生星跳疵点；因此调整托布板的高度时，一定要仔细观察，既不能产生勾纱，又不能产生星跳疵点；上机张力：由于缩率小的经纱容易下沉，因此上机张力要偏大控制，缩率大的经纱，承担大部分经纱的张力，会有伸长，一方面减少了缩率小的经纱的下沉，另一方面，在失去张力拉伸后，收缩也大，对织物起绉有利；在织机两侧的张力重锤杆上，各配置一只5kg的张力重锤，送经机构的张力弹簧的弹力要偏大控制；加强操作管理，要求开车不能点动，点动易产生开车弄疵点；卷布辊弹簧不能压得太紧，否则容易产生稀密路疵点。作为优化：所述织物的成品规格：成品幅宽235.5cm，成品经密346根/10cm，成品纬密228根/10cm，经织缩7.4％，纬织缩4.2％，整理幅缩率6.2％，整理长缩率1.8％。有益效果：本专利技术织造的星雨绉织物的风格特征类似于普通绉布，但起绉的机理不同于普通绉布，由于生产过程中，不需要对纱线进行强捻加工，因而星雨绉织物的生产成本，远低于普通绉布，但由于使用单轴织制，且纱线的交织次数不同，纱线的缩率不一样，星雨绉织物在生产过程中，非常容易产生沉纱、稀密路、反面勾纱等疵点，生产难度较大；因此，(1)为了减少织制时的沉纱，通过减小综框动程，降低吊综高度，加大上机张力,提高后梁高度及停经架高度等一系列措施，解决了沉纱问题；(2)为了减少稀密路、开车弄疵点，通过改变经纱断头停车位，禁止开车时的点动等措施，防止了稀密路、开车弄疵点的产生；(3)通过提高托布板高度，避免了反面勾纱疵点。通过以上一系列工艺、技术措施，保障了织造的顺利进行，为企本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星雨绉织物的设计，其特征在于：所述织物的设计规格为：坯布幅宽251cm，坯布经密327根/10cm，坯布纬密224根/10cm，公制筘号104，上机筘幅262cm，地组织每筘3入，边组织每筘4入总经根数8158根，纬密齿轮为38T，每次撑两齿；纬纱为18tex漂白纱；经纱有两种：A表示18tex漂白纱，B表示18tex深兰纱，色经排列为：(1A，1B，2A)*180；(1A，3B，1A，2B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*56，(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*72；(1A，3B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*97；(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*16；(1A，3B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*56；(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*76；(1A，3B,3A,1B，1A，3B)*56；(1B，2A)*233；(3A，1B)*376；全幅织物中，A纱3803根，B纱4307根，边纱48根，总经根数8158根。

【技术特征摘要】
1.一种星雨绉织物的设计，其特征在于：所述织物的设计规格为：坯布幅宽251cm，坯布经密327根/10cm，坯布纬密224根/10cm，公制筘号104，上机筘幅262cm，地组织每筘3入，边组织每筘4入总经根数8158根，纬密齿轮为38T，每次撑两齿；纬纱为18tex漂白纱；经纱有两种：A表示18tex漂白纱，B表示18tex深兰纱，色经排列为：(1A，1B，2A)*180；(1A，3B，1A，2B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*56，(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*72；(1A，3B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*97；(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*16；(1A，3B)；(3A，1B，1A，3B，1A，3B)*56；(3A，1B，1A，3B)；(1A，4B，1A，6B)*76；(1A，3B,3A,1B，1A，3B)*56；(1B，2A)*233；(3A，1B)*376；全幅织物中，A纱3803根，B纱4307根，边纱48根，总经根数8158根。2.一种根据权利要求1所述的星雨绉织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)络筒选用1332M型络筒机，经纬纱线均为18tex纱，络筒速度为575m/min，络筒附加张力垫圈的重量为11克，断头后使用手持式空气捻接器接头；(2)整经使用SGA211型高速分批整经机，整经速度控制在500m/min，配置有双柱圆盘式张力装置，通过改变纱线对张力盘圆柱的包围角，来调节附加张力的大小，整个整经附加张力最多可分成11挡；18tex棉纱整经时，附加张力配置分成4段，由前往后张力依次设置为7档、6档、5档、4档，为提高片纱张力的均匀，使用集体换筒；筒子架的容量为720个；全幅总经根数为8158根，其中18tex漂白纱3803根，18tex深蓝色纱4307根，边纱48根，和漂白纱一起整经；漂白纱3803根+48根，整成6轴，配轴为641*1+642*5，深蓝色纱4307根，整成6轴，配轴为717*1+718*5；(3)浆纱选用ASG365型两单元浆纱机，压浆工艺使用前轻后重的工艺，前压浆辊压力控制在7KN,后压浆辊压力控制在16KN；浆料配方如下：变性淀粉70％，AS-02浆料30％，浆液粘度10-11S；上浆率为10％、浆纱速度为50-55m/min、浆槽温度控制在98℃、浆纱回潮率控制在7.0％、后上蜡为0.2％；(4)穿综使用6页综，穿综顺序为1、3、5、2、4、6、1、2、3、4、5、6，边纱穿在1-2页综上；纹板图为平纹，在穿综顺序为1、3、5、2、4、6的地方，形成纬重平组织，交织次数少；在穿综顺序为1、2、3、4、5、6的地方，形成平纹组织，交织次数比较...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿建新，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32