一种织物幕墙结构制造技术

一种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构外侧的支撑结构，位于支撑结构与主体结构之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材，所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑之间的横向拉索支撑；所述幕墙面材是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材上均匀间隔分布有向外凸出的凸点。本实用新型专利技术解决了传统的幕墙结构加工制作工序多、复杂，安装繁琐、材料较重、能耗较大以及料的回收利用率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种建筑物外立面的临时装饰幕墙结构。
技术介绍
现在的幕墙工程已经应用的很广泛了，传统的幕墙工程多为玻璃幕墙，石材幕墙，金属幕墙等等。但是，在这些幕墙工程被广泛运用的同时，也出现了许多的缺点：例如传统的幕墙结构加工制作工序多、复杂；结构安装、固定繁琐；幕墙材料较重、能耗较大；材料的回收利用率低等。
技术实现思路
本技术提供了一种织物幕墙结构，要解决传统的幕墙结构加工制作工序多、复杂，安装繁琐、材料较重、能耗较大以及料的回收利用率低的技术问题。本技术的技术方案如下。一种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构外侧的支撑结构，位于支撑结构与主体结构之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材，其特征在于：所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑之间的横向拉索支撑；所述幕墙面材是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材上均匀间隔分布有向外凸出的凸点。优选的，所述连接组件包括耳板，所述耳板连接在竖向拉索支撑的上、下两端与主体结构之间。优选的，所述连接组件包括水平撑杆一，所述水平撑杆一的一端垂直焊接连接在主体结构上，另一端通过夹片连接在竖向拉索支撑上。优选的，所述夹片一端与水平撑杆一通过可调螺栓一连接、另一端夹持在竖向拉索支撑上。优选的，所述主体结构与幕墙面材的凸点之间连接有凸点支撑组件。优选的，所述凸点支撑组件包括水平撑杆二、连接在水平撑杆二前端的可调螺栓二和连接在可调螺栓二前端的圆凸形钢支片，所述水平撑杆二的末端与主体结构连接，圆凸形钢支片的前端与幕墙面材连接。优选的，所述圆凸形钢支片与幕墙面材之间垫有柔性垫片。优选的，所述水平撑杆一与主体结构连接位置处设有中部开孔的防水盖板，所述防水盖板套在水平撑杆一的外侧，并通过螺栓与主体结构连接，所述防水盖板与主体结构以及水平撑杆一之间的连接间隙均通过密封材料密封。优选的，所述主体结构的顶部、底部对应位置处均设有连接幕墙面材的水平导槽。优选的，所述幕墙面材的靠近边缘位置处设有穿过横向拉索支撑的织物套管；所述幕墙面材与竖向拉索支撑之间还连接有拉钩。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。1、本技术解决了传统的幕墙结构加工制作工序多、复杂，安装繁琐、材料较重、能耗较大以及料的回收利用率低的技术问题。2、本技术工艺先进，操作简单，施工速度快，解决了传统的幕墙加工制作工序多，复杂，安装繁琐，材料较重，并且能耗较大的问题。3、本技术所使用的织物幕墙构件均由工厂定制加工，精度高，现场安装速度快，质量可靠，并且可根据建筑物装饰要求形成精美图案，装饰效果好。4、本技术与传统幕墙相比具有节能环保，回收再利用率高，投资少，重量轻，高强度，高弹，柔软流畅，高透光性，造型美观以及与结构固定简单等优点。5、本技术中纤维织物作为幕墙装饰材料，透光性强，节能效果好。作为临时建筑物的外立面装饰幕墙，便于拆装，可拆除重新运用其他建筑装饰或制作广告宣传栏等，材料可循环重复利用率高。6、本技术施工工序衔接紧密，可操作性强，功效高、安装速度快，工期短。7、本技术适用于不同气候条件下的各类民用建筑工程外立面造型装饰幕墙。附图说明图1是本技术的竖剖面的侧立面结构示意图。图2是本技术的竖向拉索支撑与水平撑杆一固定节点示意图。图3是本技术中水平撑杆一和水平撑杆二根部防水结构示意图。图4是本技术实施效果图。附图标记：1―竖向拉索支撑、2―横向拉索支撑、3―幕墙面材、41―水平撑杆一、42―水平撑杆二、5―夹片、61―可调螺栓一、62―可调螺栓二、7―圆凸形钢支片、8―凸点、9―防水盖板、10―主体结构、11―耳板、12―导槽、13―密封材料、14―拉钩。具体实施方式如图1至图4所示，这种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构10外侧的支撑结构，位于支撑结构与主体结构10之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材3，所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑1以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑1之间的横向拉索支撑2；所述幕墙面材3是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材3上均匀间隔分布有向外凸出的凸点8。本实施例中，所述连接组件包括耳板11，所述耳板11连接在竖向拉索支撑1的上、下两端与主体结构10之间。本实施例中，所述连接组件包括水平撑杆一41，所述水平撑杆一41的一端垂直焊接连接在主体结构10上，另一端通过夹片5连接在竖向拉索支撑1上。本实施例中，所述夹片5一端与水平撑杆一41通过可调螺栓一61连接、另一端夹持在竖向拉索支撑1上。本实施例中，所述主体结构10与幕墙面材3的凸点8之间连接有凸点支撑组件；所述凸点支撑组件设在相邻两根竖向拉索支撑1之间、并且沿竖向间隔布置。本实施例中，所述凸点支撑组件包括水平撑杆二42、连接在水平撑杆二42前端的可调螺栓二62和连接在可调螺栓二62前端的圆凸形钢支片7，所述水平撑杆二42的末端与主体结构10连接，圆凸形钢支片7的前端与幕墙面材3连接。本实施例中，所述圆凸形钢支片7与幕墙面材3之间垫有柔性垫片。本实施例中，所述水平撑杆一41与主体结构10连接位置处设有中部开孔的防水盖板9，所述防水盖板9套在水平撑杆一41的外侧，并通过螺栓与主体结构10连接，所述防水盖板9与主体结构10以及水平撑杆一41之间的连接间隙均通过密封材料13密封。本实施例中，所述主体结构10的顶部、底部对应位置处均设有连接幕墙面材3的水平导槽12；所述幕墙面材3的上边缘与下边缘分别穿设在导槽12中，并与主体结构10固定连接。本实施例中，所述幕墙面材3的靠近边缘位置处设有穿过横向拉索支撑2的织物套管。所述幕墙面材3与竖向拉索支撑1之间还连接有拉钩14。本实施例中，支撑结构连接的主体结构10为钢结构。本实施例中，所述防水盖板9为橡胶防水盖板。本实施例中，所述导槽12为铝型材制成的导槽。本技术的施工方法，包括步骤如下：步骤一，施工准备：1、幕墙面材进场首先进行质量检查验收，幕墙面材3的质量证明文件应齐全，颜色，花纹等应符合设计要求。幕墙面材3的表面应无针孔，断丝，裂缝和破损等严重质量问题，不得有油污和异物，热合缝表面不得有变色等现象。幕墙面材3检查应根据材料的幅度多人同时进行。2、作为幕墙结构的钢结构主体验收合格，外围护结构完成并验收合格。3、检查幕墙水平撑杆一41和水平撑杆二42的轴线位置，标高等项目应符合设计和规范要求并按设计要求在水平撑杆一41和水平撑杆二42的位置进行测量放线。4、按照工程设计要求，对固定在主体结构10上的水平撑杆一41和水平撑杆二42进行检查验收，要求其规格，型号数量以及表面涂装等均应符合设计要求。步骤二，水平撑杆一和水平撑杆二的安装定位：1、水平撑杆一41和水平撑杆二42的安装定位采用焊接方法固定在主体结构10的钢结构上。2、按设计图纸位置再已经测量放线完毕的位置进行水平撑杆一41和水平撑杆二42的焊接安装，要求所有水平撑杆一41和水平撑杆二42的三维定位必须准确，水平及竖向允许偏差限值5mm，安装过程中应用水准仪和经纬仪随时测量检查复合定位，校核无误后进行正式焊接。由于水平撑杆一41和水平撑杆二42的长度方向具有可调性，故安装过程中要求其允许偏差限制为±10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构（10）外侧的支撑结构，位于支撑结构与主体结构（10）之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材（3），其特征在于：所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑（1）以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑（1）之间的横向拉索支撑（2）；所述幕墙面材（3）是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材（3）上均匀间隔分布有向外凸出的凸点（8）。

【技术特征摘要】
1.一种织物幕墙结构，包括有设置在主体结构（10）外侧的支撑结构，位于支撑结构与主体结构（10）之间的连接组件以及连接在支撑结构外的幕墙面材（3），其特征在于：所述支撑结构包括平行间隔设置的一排竖向拉索支撑（1）以及由上而下平行间隔连接在竖向拉索支撑（1）之间的横向拉索支撑（2）；所述幕墙面材（3）是由织物面材单元拼接而成，所述幕墙面材（3）上均匀间隔分布有向外凸出的凸点（8）。2.根据权利要求1所述的一种织物幕墙结构，其特征在于：所述连接组件包括耳板（11），所述耳板（11）连接在竖向拉索支撑（1）的上、下两端与主体结构（10）之间。3.根据权利要求1或2所述的一种织物幕墙结构，其特征在于：所述连接组件包括水平撑杆一（41），所述水平撑杆一（41）的一端垂直焊接连接在主体结构（10）上，另一端通过夹片（5）连接在竖向拉索支撑（1）上。4.根据权利要求3所述的一种织物幕墙结构，其特征在于：所述夹片（5）一端与水平撑杆一（41）通过可调螺栓一（61）连接、另一端夹持在竖向拉索支撑（1）上。5.根据权利要求1所述的一种织物幕墙结构，其特征在于：所述主体结构（10）与幕墙面材(3)的凸点(8)之间连接有凸点支撑组件。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：单宝龙，庄斌，陈希亮，杨帆，刘欣，蔡均海，姜岩，王康宁，邸岩，黄成发，赵金彪，王永强，
申请(专利权)人：中建一局集团装饰工程有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11