多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构技术

本发明专利技术公开了一种多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构。多层立体织物的制造方法，其包含定型步骤、编织步骤、升温步骤及压辗步骤。定型步骤是以定型温度的染色程序定型底纱层，此定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度。编织步骤是将热熔纱层与底纱层复合编织成多层织物结构。升温步骤是将压轮升温至工作温度，此工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度。压辗步骤是将多层织物结构以压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。借此，本发明专利技术透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成立体织物。

【技术实现步骤摘要】
多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构
本专利技术涉及一种多层织物的制造方法及其结构，特别是涉及一种可减少工序、降低成本且缩短制造时程的多层立体织物的制造方法及其结构。
技术介绍
目前市面上流通的休闲鞋、运动鞋或皮鞋等各种现有技术的鞋子，主要是在鞋底上接合鞋面，此鞋面用以包覆于穿着者的脚部，且是以多张片状材料拼贴、缝制所构成。而且此鞋面上在对应穿着者的脚趾、脚踝、脚跟处以及用以穿设鞋带处，还会再进一步拼贴或缝制皮革、合成皮革或塑胶片的强化用的片体，以提高鞋子整体的结构强度，同时对穿着者的脚趾、脚踝与脚跟部位产生保护的作用。每一只鞋子在制造的过程中需要利用多种不同的机器来辅助进行裁切、冲孔，且需要透过人工来进行拼贴、缝合、粘合或组接的工序。这些多种不同的工序会衍生繁复的制造步骤，而且需要相当的人力，因此容易造成鞋子的制作成本无法有效降低。目前市面上有一种现有的多层织物结构，其是由适当数量的并排经纱配合纬纱以勾针方式编织，而编织出经纱、纬纱交错穿绕的织物半成品。然后，再经由染色程序以及整烫程序，或直接经由整烫程序进行整平、烘干的动作，而成为所需的多层立体织物结构。然而，上述的多层立体织物结构的织结强度不佳，容易因外物的迫抵而导致受迫抵处的经纱或纬纱产生扩撑裂痕，进而缩短织物的使用寿命及破坏美观。此外，织物车缝后容易因拉扯而产生撕裂脱落，再者其经纱、纬纱仅是交错穿绕编织在一起，因此头、尾两端容易产生脱纱而形成须状。另有一种现有的多层织物结构的制造方法，其先透过切割及冲孔工序产生所需图案层，然后将图案层与底层涂布热熔胶，最后经由热压方式将两层加以热熔粘合而生成多层立体织物结构。然而，此制造方法需要一定数量的人工以及多道工序的备料成本与处理时间，因此其成本极高且生产效能低。由上述可知，目前市场上缺乏一种具有立体感、可快速热压成型、生产效能高且低成本的多层立体织物的制造方法及其结构，故相关业者均在寻求其解决之道。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构，透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物，此方法不但可减少工序而缩短制造时程，还能大幅降低制造成本并提高生产效能。此外，利用多层立体织物结构的双材质特性以及厚度差异所造成的透明程度的变化，可让双材质呈现不同的亮度、颜色、立体感以及层次感。依据本专利技术一实例提供一种多层立体织物的制造方法，其包含定型步骤、编织步骤、升温步骤以及压辗步骤。其中定型步骤是以定型温度的染色程序定型底纱层，此定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度。编织步骤是将热熔纱层与底纱层复合编织成多层织物结构。升温步骤是将压轮升温至工作温度，此工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度。至于压辗步骤则是将多层织物结构以压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。借此，本专利技术的多层立体织物的制造方法利用特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物，此方法不但可减少工序而缩短制造时程，还能大幅降低制造成本。此制造方法对比需人工及多工艺的备料变数的传统生产方式，可提高2倍至3倍的生产效能。依据前述的多层立体织物的制造方法，其中编织步骤可利用经编与圆编方式编织热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层包含多条热熔纤维，且各热熔纤维具有热熔颜色。而底纱层则包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色，且热熔颜色与色纱颜色彼此不同。再者，前述压辗步骤可利用凹凸状的压轮来热压热熔纱层，致使多层织物结构局部成膜。其中压轮包含抛光镜面与至少一个凹孔。此外，前述多层立体织物的制造方法可包含冷却步骤，其是将压辗步骤后的多层立体织物结构通过冷却轮，并经过冷却温度与冷却时间进行冷却定型。另外，前述冷却轮的形状与压轮的形状可相同或不同，此冷却轮的形状可为圆形滚轮或平板。冷却温度可大于等于10摄氏度且小于等于30摄氏度，而冷却时间可大于等于10秒且小于等于40秒。再者，前述定型温度可为150摄氏度。工作温度可为155摄氏度。压力可大于等于5千克且小于等于40千克。压碾时间可大于等于30秒且小于等于60秒。依据本专利技术另一实例提供多层立体织物结构，其利用前述的制造方法所制成，而且包含热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层是由多条热熔纤维编织而成，且热熔纱层具有热熔表面，此热熔表面呈立体凹凸状。而底纱层则连接热熔纱层，且底纱层包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色。借此，本专利技术的多层立体织物利用双材质的特性以及厚度差异所造成的透明程度的变化，可让双材质呈现多种的亮度、颜色、立体感以及层次感。依据前述的多层立体织物结构，其中热熔纱层可包含纱层厚度与热压厚度，且纱层厚度大于热压厚度。而热熔表面的形状与压轮的形状相互对应。再者，前述热熔纱层可利用经编与圆编方式编织而成，且底纱层也利用经编与圆编方式编织而成。前述热熔纱层可包含纱层区域与热压区域，其中纱层区域与热压区域分别对应纱层厚度与热压厚度。热熔纱层的热压区域的表面呈平滑状，且热熔纱层的热压区域的纱织密度大于热熔纱层的纱层区域的纱织密度。此外，前述色纱纤维的色纱颜色与另一色纱纤维的色纱颜色彼此不同。各热熔纤维具有热熔颜色，此热熔颜色与其中一色纱纤维的色纱颜色彼此不同。依据本专利技术的结构实例的另一实施方式为一种多层织物结构，其包含热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层是由多条热熔纤维编织而成，每一条热熔纤维具有热熔颜色。此外，底纱层连接热熔纱层，此底纱层包含多条色纱纤维，每一条色纱纤维具有色纱颜色。借此，本专利技术的多层织物结构具有特殊的热熔纤维，可以利用各式各样的加热模具热压形成各种式样，进而达到节省制造时间与人力成本之效。依据前述的多层织物结构，其中热熔纱层具有纱层厚度，此纱层厚度对应第一丹尼数，此第一丹尼数可大于等于300d且小于等于1600d。此外，底纱层具有底纱厚度，此底纱厚度可对应第一丹尼数。再者，前述热熔纱层与底纱层均可利用经编与圆编方式编织而成。前述热熔颜色与色纱颜色可彼此不同。依据本专利技术的结构实例的又一实施方式为一种多层织物结构，其包含热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层是由多条热熔纤维编织而成，且此热熔纱层包含热熔表面，此热熔表面呈平滑状。每一条热熔纤维具有热熔颜色。另外，底纱层连接热熔纱层，此底纱层包含多条色纱纤维，每一条色纱纤维具有色纱颜色。借此，本专利技术的多层织物结构具有光滑且硬质的表面，此种材质相当适合应用于鞋面定型与支撑。依据前述的多层织物结构，其中热熔纱层可包含热压厚度，且此热压厚度对应第二丹尼数，此第二单尼数可大于等于75d且小于等于1600d。此外，前述热熔纱层与底纱层均可利用经编与圆编方式编织而成。再者，前述热熔颜色与色纱颜色可彼此不同。前述热熔纱层的纱织密度大于底纱层的纱织密度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的一种多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构，透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物，此方法不但可减少工序而缩短制造时程，还能大幅降低制造成本并提高生产效能。附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述多层立体织物的制造方法包含以下步骤：定型步骤，其是以定型温度的染色程序定型底纱层，所述定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度；编织步骤，其是将热熔纱层与所述底纱层编织成多层织物结构；升温步骤，其是将压轮升温至工作温度，所述工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度；以及压辗步骤，其是将所述多层织物结构以所述压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让所述多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。

【技术特征摘要】
1.一种多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述多层立体织物的制造方法包含以下步骤：定型步骤，其是以定型温度的染色程序定型底纱层，所述定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度；编织步骤，其是将热熔纱层与所述底纱层编织成多层织物结构；升温步骤，其是将压轮升温至工作温度，所述工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度；以及压辗步骤，其是将所述多层织物结构以所述压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让所述多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。2.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述编织步骤还包含：利用经编与圆编方式编织所述热熔纱层与所述底纱层；其中，所述热熔纱层包含多条热熔纤维，且各所述热熔纤维具有热熔颜色；所述底纱层包含多条色纱纤维，各所述色纱纤维具有色纱颜色，且所述热熔颜色与所述色纱颜色彼此不同。3.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述压辗步骤还包含：利用凹凸状的所述压轮热压所述热熔纱层，致使所述多层织物结构局部成膜，所述压轮包含抛光镜面与至少一个凹孔。4.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述多层立体织物的制造方法还包含：冷却步骤，其是将所述压辗步骤后的所述多层立体织物结构通过冷却轮，并经过冷却温度与冷却时间进行冷却定型。5.如权利要求4所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述冷却轮的形状与所述压轮的形状相同或不同，所述冷却温度大于等于10摄氏度且小于等于30摄氏度，所述冷却时间大于等于10秒且小于等于40秒。6.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述定型温度为150摄氏度，所述工作温度为155摄氏度，所述压力大于等于5千克且小于等于40千克，所述压碾时间大于等于30秒且小于等于60秒。7.一种利用权利要求1所述的制造方法所制成的多层立体织物结构，其特征在于，所述多层立体织物结构包含：热熔纱层，其是由多条热熔纤维编织而成，所述热熔纱层具有热熔表面，且所述热熔表面呈立体凹凸状；以及底纱层，其连接所述热熔纱层，所述底纱层包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色。8.如权利要求7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昇桦，杨念苍，
申请(专利权)人：丁守企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71