【技术实现步骤摘要】
一种纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置及其使用方法
本专利技术属于纳米静电纺丝和纺织机械
,特别涉及一种纺丝液曲率动态控制的自由液面静电纺丝装置及其使用方法。
技术介绍
当将聚合物纤维直径从微米尺度降至亚微米尺度或纳米尺度时,就会出现一系列惊奇的特性。如非常大的体积比表面积,纳米纤维的体积比表面积基本是微米纤维的1000倍;可以灵活地进行表面功能化;与其他已知材料形式相比所表现出优越的效应和机械性能,如表面与界面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和量子隧道效应及刚度、抗张强度等。这些杰出的性能使得纳米纤维成为许多重要应用的首选材料,在高效过滤、生物医用、智能传感等领域极具发展潜力。综合考虑操作可行性、稳定可控性(包括纤维直径及其分布)、加工材料范围、加工耗时等,静电纺丝加工技术就成为目前唯一一种可以制造连续的聚合物纳米纤维的方法。随着纳米材料科学的兴起和快速发展,利用静电纺丝方法制备纳米纤维成为工程材料科学界的研究热点。传统的单针头静电纺丝装置较为简单,主要由高压电源系统、供液系统和收集系统三部分组成。供液系统包括微量注射泵、医用针管及平口金属针头,高聚物溶液流量由微量注射泵控制,高压电源的正极与平口金属针头连接,收集系统是金属平板并接地。高压电源电压逐渐增大,金属针头的液滴逐渐形成泰勒锥,当高压电源电压进一步增大,电场力会克服高聚物溶液的表面张力、黏滞力等作用形成微小的直线射流而后会出现鞭动现象到达接地金属收集板,在这个过程中,溶剂挥发,高聚物固化形成纳米纤维沉积在金属收集板上。利用传统的静电纺丝方法制备的纳米纤维是以杂乱无章的纤维毡形式沉积在金属收集板 ...
【技术保护点】
一种纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,包括供液系统、电场控制系统、纺丝液曲率调控系统及纳米纤维收集系统;所述供液系统包括进液口与储液槽(3)连接的蠕动推进泵;所述电场控制系统包括多层依次嵌套的碟形圆盘喷头,蠕动推进泵的出液口通过导液管(24)连通碟形圆盘喷头,最上层的金属材质的碟形圆盘喷头通过导电棒(6)与高压发生器(4)的正极相连,所述碟形圆盘喷头固定于对应的绝缘中心座上,绝缘中心座从内至外的第一层中心座(23)为实心结构,其固定于绝缘箱体二(7)上,蠕动推进泵、储液槽(3)设于绝缘箱体二(7)内,第二层中心座(22)及其它绝缘中心座为中空结构,相对内层的绝缘中心座套于相对外层的绝缘中心座内,且相对内层的绝缘中心座的顶端从相对外层的绝缘中心座的顶部露出,从上至下的第n层蝶形圆盘喷头固定于第n层中心座的顶端;所述纺丝液曲率调控系统包括用于调控碟形圆盘喷头之间距离的螺杆距离控制装置,所有中空结构的中心座均与螺杆距离控制装置连接,电场控制系统与纺丝液曲率调控系统构成静电纺丝喷头;所述纳米纤维收集系统包括由电机三(13)驱动的转速可调的金属滚筒(15),金属滚筒(15)接地(16 ...
【技术特征摘要】
1.一种纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,包括供液系统、电场控制系统、纺丝液曲率调控系统及纳米纤维收集系统;所述供液系统包括进液口与储液槽(3)连接的蠕动推进泵;所述电场控制系统包括多层依次嵌套的碟形圆盘喷头,蠕动推进泵的出液口通过导液管(24)连通碟形圆盘喷头,最上层的金属材质的碟形圆盘喷头通过导电棒(6)与高压发生器(4)的正极相连,所述碟形圆盘喷头固定于对应的绝缘中心座上,绝缘中心座从内至外的第一层中心座(23)为实心结构,其固定于绝缘箱体二(7)上,蠕动推进泵、储液槽(3)设于绝缘箱体二(7)内,第二层中心座(22)及其它绝缘中心座为中空结构,相对内层的绝缘中心座套于相对外层的绝缘中心座内,且相对内层的绝缘中心座的顶端从相对外层的绝缘中心座的顶部露出,从上至下的第n层蝶形圆盘喷头固定于第n层中心座的顶端;所述纺丝液曲率调控系统包括用于调控碟形圆盘喷头之间距离的螺杆距离控制装置,所有中空结构的中心座均与螺杆距离控制装置连接,电场控制系统与纺丝液曲率调控系统构成静电纺丝喷头;所述纳米纤维收集系统包括由电机三(13)驱动的转速可调的金属滚筒(15),金属滚筒(15)接地(16)。2.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述碟形圆盘喷头的材质为铜;所述碟形绝缘材料圆盘的材质为聚四氟乙烯。3.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述碟形圆盘喷头固定在绝缘中心座顶部的部分为圆管状结构,其平均壁厚为2mm-20mm,高度为1mm-10mm;蝶形圆盘喷头的内径与绝缘中心座的外径相同;蝶形圆盘喷头高出绝缘中心座上平面的部分侧壁的纵截面为三角形,壁厚从三角形底边1mm-30mm收窄至三角形上顶点0°,三角形的高度为1-100mm,且侧壁向外倾斜为0°-85°。4.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述碟形圆盘喷头的数量为2-100。5.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述第一层中心座(23)的直径为20-200mm,第二层中心座(22)及其它中心座的壁厚为10mm,内径较相邻外层中心座的外径大0-0.8mm;第一层中心座(23)的高度为80-1000mm,第二层中心座(22)及其它中心座的高度较相邻外层中心层座的高度小50-200mm。6.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,每层所述绝缘中心座外围套有厚度3-5mm的防漏液弹性橡胶圈(12)。7.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述金属滚筒(15)的转速为10-300r/min,直径为100-1500mm;金属滚筒(15)的中心轴与第一层碟形圆盘喷头(18)上表面的距离为10-30cm。8.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述螺杆距离控制装置包括与电机连接的绝缘丝杆。9.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述高压发生器(4)设于绝缘箱体一(5)内。10.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述蠕动推进泵与导液管(24)连接的部分、储液槽(3)、导液管(24)、绝缘中心座的材质均为聚四氟乙烯。11.如权利要求1所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置,其特征在于,所述导电棒(6)的外侧设有厚度为5mm的聚四氟乙烯屏蔽层。12.一种权利要求1-11任意一项所述的纺丝液曲率动态控制的静电纺丝装置的使用方法,其特征在于,为以下三种方法中的其中一种:方法一:调节纺丝液曲率至恒定值的静电纺丝方法生产窄分布纳米纤维产品,...
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