蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑构件的力学性能检测，具体是提供蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备。设备包括：包括检测平台，检测平台包括位于待检砌体下方的两个台座，分别支撑在砌体下方两端的圆钢管和角钢分别位于一个台座上；砌体上方设置应力分配梁，应力分配梁下方对称设置两个加载梁，应力分配梁上方中部与千斤顶连接，千斤顶固定在反力梁中部。本实用新型专利技术提供蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，适合对砌块或者砌体进行性能检测。具有方便检测实施，利于提高检测规范性和检测精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备
本技术涉及建筑构件的力学性能检测设备。
技术介绍
蒸压加气混凝土砌块主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其它材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙体。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。随着我国墙材革新、节能减排、绿色建筑及建筑节能工作的不断推进，蒸压加气混凝土产业在全国范围内也得到了快速发展。蒸压加气混凝土制品以其特有的轻质、节能、防火、耐久、可加工及具有一定的强度等优势，已被广泛应用于各类民用建筑中。但目前虽然有对蒸压加气混凝土砌块性能的检验标准，也就是对性能指标有明确要求。但还没有专门的检测设备可以进行相应的检测。而传统的建筑材料、构件的力学性能检测设备主要针对烧结砖、混凝土块进行；使用的设备通常是万用机。由于蒸压加气混凝土砌块和传统烧结砖的常规尺寸规格等有明显差异——砌块的规格尺寸为600×200×200，传统的烧结砖则是240×115×53。因为尺寸的差异，所以砌块和砌体规格差异也比较大。相应的检测设备、设备并不能通用。显然，万用机等设备也不是简单的尺寸等比例放大缩小就能使用到蒸压加气混凝土砌块及砌体性能检测。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，包括检测平台，检测平台包括位于待检砌体下方的两个台座，分别支撑在砌体下方两端的圆钢管和角钢分别位于一个台座上；砌体上方设置应力分配梁，应力分配梁下方对称设置两个加载梁，应力分配梁上方中部与千斤顶连接，千斤顶固定在反力梁中部。优选的，所述的反力梁两端分别通过行走机构与轨道构成可移动配合，所述轨道的长度方向、加载梁的长度方向、角钢长度方向和圆钢管长度方向相互平行。优选的，所述反力梁的自重大于千斤顶的最大负载力。优选的，所述千斤顶采用电动千斤顶，千斤顶上连接传感器，传感器与控制器连接，控制器与千斤顶的控制机构连接；所述反力梁两端的行走机构由步进电机提供动力，所述控制器与步进电机连接；所述检测平台配套设置有方便砌体移动的起重机，所述两台座之间设置可向上伸缩并在水平面内转动的转盘，该转盘的伸缩和转动受控制器控制；两台座上位于砌体外侧的位置分别设置一个定位推板，定位推板由动力缸提供动力，所述动力缸受控制器控制进行工作。优选的，所述行走机构包括反力梁两端的滚轮；滚轮与轨道配合，与轨道平行地布置齿条，与齿条配合的齿轮由安装在反力梁上的步进电机驱动，步进电机与控制器连接，所述齿条位于齿轮上方。优选的，还包括用于将砌体移动到检测平台的待检位置的起重机。本技术具有以下有益效果：本技术提供蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，适合对砌块或者砌体进行性能检测。具有方便检测实施，利于提高检测规范性和检测精度的效果。本技术属国内首创，填补了行业空白。附图说明图1沿通缝抗弯试验的砌体示意图；图2沿齿缝抗弯试验的砌体示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为砌体放倒的示意图；图5为图4的右视图。具体实施方式结合图1～5所示的，本技术的检测平台具体结构包括：位于砌体1下方的两个台座2，所述台座2上一个设置圆钢管3、另一个设置角钢4。圆钢管3支撑砌体1一端、角钢4支撑砌体1另一端。砌体1上方设置分配梁5，分配梁5下方对称设置两个加载梁6，应力分配梁5上方中部与千斤顶7连接，千斤顶7固定在反力梁8中部。千斤顶7工作时向下压分配梁5，分配梁5就将应力均匀分配到两个加载梁6上，加载梁6沿图1、2中的通缝或者齿缝方向对砌体1施加应力。由人员或者仪器检测并记录砌体1被破坏时的千斤顶7的加载值。然后计算处理即可得到相应的测试结果。通常所述的反力梁8两端分别通过行走机构与轨道9构成可移动配合，所述轨道9的长度方向、加载梁6的长度方向、角钢4长度方向和圆钢管3长度方向相互平行。这样设备规则方正，便于布置，外形也比较美观。反力梁8可以沿轨道9移出测试位置，方便砌体1摆放到位。在这种反力梁8可沿轨道9移动的机构中，测试的时候反力梁8需要固定位置，以免千斤顶7力量太大抬起反力梁8导致其位移。最简单的方案就是所述反力梁8的自重大于千斤顶7的最大负载力。千斤顶7的最大负载力或者叫输出的最大压力是通过设计和计算的，必然大于砌体1被破坏的最大应力。那么即使在砌体1被破坏的时候反力梁8的重力都大于千斤顶7的输出压力，足以保持自身位置稳定，无需其他特殊结构设置；这样结构简单，方便反力梁8沿轨道9移动。行走机构通常包括反力梁8两端的滚轮；以及推动反力梁8的油缸或气缸，或者电机带动滚轮沿轨道9滚动等类似结构。比较好的是如图3中所示的，与工字钢轨道9配合的滚轮10与反力梁8连接，起到主要承重的作用。与轨道9平行地布置齿条12，与齿条配合的齿轮11由安装在反力梁8上的步进电机13驱动。这样步进电机13只需要输出很小的扭力就可以带动整个反力梁8移动。此结构中齿条12位于齿轮11上方。更好是，所述分配梁采用H型钢制作，H型钢制作规格为：HW100×50×5×7，长度800mm；所述加载梁6采用角钢制作，角钢规格：L50×6,长度为850mm,角钢的槽口朝下放置在4mm厚钢垫板上，防止构成砌体1的加气混凝土局部破坏。所述千斤顶7的量程为砌体1破坏载荷的1.2-1.6倍。更好的，所述千斤顶7采用电动千斤顶7，千斤顶7上连接传感器，传感器与控制器30连接。控制器30与千斤顶7的电路或油路控制机构连接，通过控制其电路或油路来控制电动千斤顶7输出的压力。所述控制器30与步进电机13连接，这样控制器30通过控制步进电机13工作，就可以很精确简便地控制反力梁8的移动。所述检测平台配套设置有起重机20方便砌体1移动。所述两台座2之间设置可向上伸缩并在水平面内转动的转盘16，该转盘16的伸缩和转动受控制器30控制。例如转盘16由气缸控制上下伸缩，由电机控制转动。两台座2上位于砌体1外侧的位置分别设置一个定位推板15，定位推板15由动力缸14提供动力，所述动力缸14受控制器30控制进行工作。上述的控制器30例如就是一台PC主机，结合相应的计算软件，就可以通过采集的信号进行数据处理，显示结果；同时操作人员可以通过PC主机控制设备的动作，也可以由PC主机自动控制设备按步骤进行操作。当然，PC主机摆放在方便观察检测工作状态的位置。使用时，砌筑砌体1、养护完成后，将砌体1放倒。如图4、5所示，砌体1是放在一个钢槽40里面进行砌筑的，该钢槽40放在垫块41上。所述沿通缝抗弯强度砌体1试件制成五层砌块的方形砌体1，如图1。沿齿缝抗弯强度试件制成四层砌块的方形砌体1，如图2。砌块的规格尺寸为600×200×200mm，砌块的干密度级别为B05，强度级别为A3.5，砌筑砂浆为普通水泥砂浆M5.0，灰缝厚度5～8mm；试件砌筑时，砌块含水率不应大于25％或出釜存放时间不应少于28d；砌筑后静置养护时间不少于28天。砌筑完成后砌体1放倒的时候，先用一端连有端部挂钩42的拉绳43穿过钢槽40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，其特征在于：包括检测平台，检测平台包括位于待检砌体下方的两个台座，分别支撑在砌体下方两端的圆钢管和角钢分别位于一个台座上；砌体上方设置应力分配梁，应力分配梁下方对称设置两个加载梁，应力分配梁上方中部与千斤顶连接，千斤顶固定在反力梁中部。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，其特征在于：包括检测平台，检测平台包括位于待检砌体下方的两个台座，分别支撑在砌体下方两端的圆钢管和角钢分别位于一个台座上；砌体上方设置应力分配梁，应力分配梁下方对称设置两个加载梁，应力分配梁上方中部与千斤顶连接，千斤顶固定在反力梁中部。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，其特征在于：所述的反力梁两端分别通过行走机构与轨道构成可移动配合，所述轨道的长度方向、加载梁的长度方向、角钢长度方向和圆钢管长度方向相互平行。3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，其特征在于：所述反力梁的自重大于千斤顶的最大负载力。4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块砌体性能检测设备，其特征在于：所述千斤顶采用电动千斤顶，千斤顶上连接传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张京街，高连玉，秦士洪，吕忠，
申请(专利权)人：重庆市建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：重庆,50