一种壳模预焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种壳模预焙烧炉，包括一炉体，该炉体安装在底座上，在所述炉体的一端设有炉门，在所述炉体内设有焙烧车以及供所述焙烧车行走的轨道，在所述炉体内腔的炉壁上安装有耐火砖；在所述炉体的另一端设有余热烟气输出管，所述余热烟气输出管与余热回收装置连接。该设备能够减少烟尘排放，同时对产生的热能进行回收利用，减少热能浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种壳模预焙烧炉
本技术涉及一种机械设备，是一种硅溶胶壳模的预焙烧设备，具体地涉及一种壳模预焙烧炉。
技术介绍
随着近代工业的发展，人们的生存环境存在逐渐被工业污染恶化的现象，为了改善环境，国家对于企业在生产中产生的烟尘排放量提出了环保要求。然而目前，在壳模的预焙烧过程中，仍然存在烟尘排放量大，余热没有充分利用，造成资源浪费的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的是提供一种壳模预焙烧炉。本技术采用的技术方案是：一种壳模预焙烧炉，包括一炉体，该炉体安装在底座上，在所述炉体的一端设有炉门，在所述炉体内设有焙烧车以及供所述焙烧车行走的轨道，在所述炉体内腔的炉壁上安装有耐火砖；在所述炉体的另一端设有余热烟气输出管，所述余热烟气输出管与余热回收装置连接。进一步的，在所述炉体外通过支座安装有余热烟气收集室，所述余热烟气收集室与所述余热烟气输出管连通，在所述烟气收集室上设有烟囱，所述余热回收装置是位于所述烟气收集室的上方包覆在所述烟囱的外部。本技术提供了一种壳模预焙烧炉，它具有以下优点：1、该设备在炉体的内壁安装具有保温隔热作用的耐火砖，提高了炉体内部的热效率。2、在炉体的烟气输出管上连接余热烟气收集室和余热回收装置，由余热烟气收集室对含有粉尘的烟气进行二次沉淀，再通过烟囱排出，在排出的过程中，余热回收装置对烟气中残留的热量进行收集，既降低了排出烟气中粉尘的含量，同时也将余热烟气中的热量充分收集利用，减少热能浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1，本技术公开了一种壳模预焙烧炉，包括炉体7，炉体7固定的安装在底座4上，在底座4上通过滑轮支撑架还安装有配重8。在炉体7的一端安装有炉门1，在所述炉体7内设有焙烧车轨道，焙烧车2进入炉体7内部后可以沿轨道往复行驶。在所述炉体7内腔的炉壁上安装有耐火砖7；在所述炉体7的另一端连接有有余热烟气输出管9。在所述炉体7外通过支座安装有余热烟气收集室10，所述余热烟气收集室10与所述余热烟气输出管9连通，在所述烟气收集室10上设有烟囱4，余热回收装置4安装在所述烟气收集室10的上方包覆在所述烟囱5的外部。其工作原理为，将待焙烧的壳模放置在焙烧车2上，开启炉门1，焙烧车沿轨道驶入炉体7内部，在500～700℃的环境下保温焙烧20～30分钟，在此过程中，焙烧炉燃烧后带有余热的烟气通过余热烟气输出管9输送到余热烟气收集室10内，余热烟气收集室10对带有粉尘的烟气进行二次沉淀后从烟囱排出，与此同时，包覆在烟囱外的余热回收装置对烟气中残留的热量进行收集充分收集利用，焙烧完毕后打开炉门1，取出壳模放置到空气中冷却至室温，完成壳模的预焙烧。以上对本技术实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳模预焙烧炉，其特征在于，包括炉体，该炉体安装在底座上，在所述炉体的一端设有炉门，在所述炉体内设有焙烧车以及供所述焙烧车行走的轨道，在所述炉体内腔的炉壁上安装有耐火砖；在所述炉体的另一端设有余热烟气输出管，所述余热烟气输出管与余热回收装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种壳模预焙烧炉，其特征在于，包括炉体，该炉体安装在底座上，在所述炉体的一端设有炉门，在所述炉体内设有焙烧车以及供所述焙烧车行走的轨道，在所述炉体内腔的炉壁上安装有耐火砖；在所述炉体的另一端设有余热烟气输出管，所述余热烟气输出管与余热回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昂，姚虎城，田科民，
申请(专利权)人：西安秦鼎精铸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61