制作壳模的方法及利用该方法制作的壳模技术

本发明专利技术涉及一种制作壳模的方法，依次包括以下步骤：（ｉ）将预成型的可熔模型浸入耐火颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆体中，借此在所述模型上形成涂层，（ｉｉ）向所述涂层上沉积耐火材料颗粒，和（ｉｉｉ）干燥，重复步骤（ｉ）－（ｉｉｉ）所需多的次数以制备出具有所需涂层数的壳模，特征在于在至少一个步骤（ｉｉ）的执行过程中所述耐火材料颗粒与胶凝形成材料预混合，以借此用所述胶凝形成材料涂覆至少一部分所述耐火颗粒，从而在与涂层接触之后水分被胶凝形成材料吸收，由此导致胶状粘结剂的凝胶化，从而缩短步骤（ｉｉｉ）中干燥所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】改进的熔模铸造工艺的制作方法专利说明改进的熔模铸造工艺 本专利技术涉及一种改进的熔模铸造工艺，特别是一种比常规工艺快得多的工艺。 典型的熔模铸造工艺涉及使用可熔模型(expendable pattern)制作工程金属铸件。所述模型是树脂、填料和蜡(或其它可蒸发材料如发泡聚苯乙烯)的复合混合物，它在压力下被注入金属模具中。将几个上述模型一经凝固就组装成一个组件并安装到蜡浇注系统上。蜡组件被浸入由液体粘结剂和耐火粉末构成的耐火浆料中。排干之后，将耐火灰泥颗粒沉积在该潮湿表面上以制备一次耐火涂层(用耐火材料覆盖组件被称为″熔模铸造″，该工艺由此得名)。当一次涂层凝固之后(通常通过空气干燥直到粘结剂凝胶化)，将组件反复浸入浆料，然后涂灰泥直至达到模壳的要求厚度。在各次浸渍之间每个涂层都被彻底固化，因此每个铸模的制造都要花费24-72小时。涂灰泥的目的在于通过提供许多分散的应力集中中心来使涂层内的干燥应力最小化，其中所述分散的应力集中中心可以降低任何局部应力的大小。每个灰泥表面还为插入下一涂层提供粗糙表面。所述灰泥的粒径随着更多涂层的加入而增大，以保持最大的铸模透气性并为铸模提供主体。 近年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作壳模的方法，依次包括以下步骤：（ｉ）将预成型的可熔模型浸入耐火颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，（ｉｉ）向所述涂层上沉积耐火材料颗粒，和（ｉｉｉ）干燥，重复步骤（ｉ）－（ｉｉ ｉ）所需多的次数以制备出具有所需涂层数的壳模，所述方法的特征在于，在步骤（ｉｉ）的至少一个执行过程中所述耐火材料颗粒与胶凝形成材料预混合，以借此用所述胶凝形成材料涂覆至少一部分所述耐火颗粒，从而在与涂层接触之后水分被胶凝形成材料吸收，由此导致胶状粘结剂的凝胶化，从而缩短步骤（ｉｉｉ）中干燥所需的时间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】GB 2004-2-5 0402516.91.一种制作壳模的方法，依次包括以下步骤(i)将预成型的可熔模型浸入耐火颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料中，借此在所述模型上形成涂层，(ii)向所述涂层上沉积耐火材料颗粒，和(iii)干燥，重复步骤(i)-(iii)所需多的次数以制备出具有所需涂层数的壳模，所述方法的特征在于，在步骤(ii)的至少一个执行过程中所述耐火材料颗粒与胶凝形成材料预混合，以借此用所述胶凝形成材料涂覆至少一部分所述耐火颗粒，从而在与涂层接触之后水分被胶凝形成材料吸收，由此导致胶状粘结剂的凝胶化，从而缩短步骤(iii)中干燥所需的时间。2.根据权利要求1的方法，还包括在最终的步骤(iii)之后执行的额外步骤(iv)，施加包含耐火颗粒和胶体液体粘结剂构成的浆料的封闭层，继之以干燥。3.根据权利要求1或2的方法，其中在第一个之后的每次步骤(ii)的重复过程中都施用所述胶凝形成材料涂覆的耐火颗粒。4.根据前面任何一项权利要求的方法，其中步骤(ii)使用淋砂器来实现。5.根据前面任何一项权利要求的方法，其中用于步骤(ii)的胶凝形成材料量不超过用于步骤(ii)的耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：S琼斯，
申请(专利权)人：伯明翰大学，
类型：发明
国别省市：GB[英国]