The invention discloses an automatic charging system of vanadium nitrogen alloy and charging method, including charging equipment and crucible circulating heating device, charging device comprises a main chamber, a material sieve, at least one fixed silo and at least one hopper, wherein, the top of the main bin provided with the feeding port, the screen is obliquely installed on the main bunker at the bottom of the sieve, the lower end of the main bin arranged on the wall of the outlet, the outlet is installed on the vertical gate through the gate opening and closing control vertical vertical cylinder gate; fixed bin is installed on the outside of the outlet, which is communicated with a discharge hole, cross gate set the bottom of a silo for activities the installation, by opening and closing a gate cylinder control gate; lower hopper is arranged on the fixed bin; at least one row of crucible crucible circulation heating device includes a rail track and placed in the crucible cycle in orbit; The charging equipment is fixed on the upper end of the circulation heating device of the crucible, and the volume of the fixed bin is equal to the volume of the crucible.
【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金自动装料系统和装料方法
本专利技术具体涉及一种钒氮合金自动装料系统和装料方法。
技术介绍
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂,可替代钒铁用于微合金化钢的生产,它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性;在达到相同强度下,添加钒氮合金较添加钒可节约钒30-40%,降低了成本。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产,在制成球形结构后,需要送入高温炉中进行高温煅烧,由于利用推板窑生产钒氮合金具有自动化程度高、高效节能等优点,目前采用推板窑生产钒氮合金的方法已经在我国被广泛利用。然而,该方法是将钒氮合金球料装入设备本身装料坩埚中,然后在推板窑中往复自动循环加热。由于推板窑中的坩埚的大小相同,每个坩埚内装料的多少会影响钒氮合金的煅烧程度,如果不同坩埚内装料量不同时,会影响高温煅烧的均匀程度。而现在多采用人工方式进行装料、卸料,装料一般采用铁簸箕将钒氮合金料一铲铲地装到坩埚里,费时费力。此外,由于在送料过程中部分钒氮合金球上的粉末会脱落,产生一定的杂质,还会造成浪费,所以在高温煅烧前需要将钒氮合金球上结合不够稳定的粉末脱落掉,以保证产品的质量和能源的节约。虽然现在已经尝试采用机械方式进行装料,但主要是为了将钒氮合金球上的粉末抖落回收,无法实现定量装料和与推板窑运行过程的同步。综上所述,现有技术中钒氮合金无法在推板窑高温煅烧过程中定量装料,且无法与推板窑同步运行的问题,尚缺乏有效的解决方案。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的技术问题,本专利技术的目的是提供一种钒氮合金自动装料系统和装料方法。该装料设备可以实现推板窑 ...
【技术保护点】
一种钒氮合金自动装料系统,其特征在于:包括装料设备和坩埚循环加热装置,装料设备包括主料仓、料筛、至少一个定料仓和至少一个下料斗,其中,主料仓的顶部设置有加料口,所述料筛倾斜安装于主料仓的底部,料筛最下端的主料仓壁上设置出料口,出料口上安装有竖闸门,通过竖闸门气缸控制竖闸门的启闭;定料仓安装在出料口的外侧,且与出料口连通,定料仓的底部为活动安装的横闸门,通过横闸门气缸控制横闸门的启闭;下料斗设置于定料仓的下端;坩埚循环加热装置包括轨道和放置于轨道上的至少一排坩埚,坩埚在轨道上循环运行;装料设备固定在坩埚循环加热装置的上端,定料仓的容积与坩埚的容积相等。
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金自动装料系统,其特征在于:包括装料设备和坩埚循环加热装置,装料设备包括主料仓、料筛、至少一个定料仓和至少一个下料斗,其中,主料仓的顶部设置有加料口,所述料筛倾斜安装于主料仓的底部,料筛最下端的主料仓壁上设置出料口,出料口上安装有竖闸门,通过竖闸门气缸控制竖闸门的启闭;定料仓安装在出料口的外侧,且与出料口连通,定料仓的底部为活动安装的横闸门,通过横闸门气缸控制横闸门的启闭;下料斗设置于定料仓的下端;坩埚循环加热装置包括轨道和放置于轨道上的至少一排坩埚,坩埚在轨道上循环运行;装料设备固定在坩埚循环加热装置的上端,定料仓的容积与坩埚的容积相等。2.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统,其特征在于:所述自动装料系统还包括控制装置和感应探头,所述竖闸门气缸、横闸门气缸和感应探头均与控制装置连接,感应探头安装在坩埚的上端,且感应探头与下料斗之间的距离为设定距离;感应探头将坩埚的运动信号传递给控制装置,控制装置控制竖闸门气缸和横闸门气缸动作。3.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统,其特征在于:所述料筛的下端设置有出粉槽,所述出粉槽自内向外斜向下设置,出粉槽的出口端设置有接粉盒。4.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统,其特征在于:所述定料仓和下料斗的数量与坩埚的排数相等。5.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统,其特征在于:所述下料斗的下端内径小于上端内径。6.根据权利要求1所述的钒氮合金自动装料系统...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨洪春,
申请(专利权)人:山东济钢合金材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。