蜡的加氢裂化方法技术

本发明专利技术的蜡的加氢裂化方法的特征在于，在加氢裂化催化剂的存在下，按照使所述式（１）定义的转化率达到５５～９５质量％的条件，对含有７０质量％以上的碳数２０以上的正构烷烃的原料蜡进行加氢裂化。［数１］：转化率（质量％）＝沸点低于３６０℃的馏分的质量／沸点３６０℃以上的蜡馏分的质量（１），式（１）中，沸点３６０℃以上的蜡馏分的质量表示原料蜡中所含的沸点３６０℃以上的蜡馏分的质量；沸点低于３６０℃的馏分的质量表示通过加氢裂化得到的裂化产物中所含的沸点低于３６０℃的馏分的质量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。
技术介绍
近年来，对汽油或轻油等液体燃料的环境限制急速变得严 格起来，对硫成分和芳香族烃的含量低、环境友好的清洁液体燃料的 期待越来越高。作为这种清洁燃料的制造方法之一，可列举出以通过 对沥青或煤的气化或者天然气重整而得到的氢和一氧化碳作为原料的 费-托(Fischer Tropsch ( FT ))合成法。按照FT合成法，可以制 造富含链烷烃且不含硫成分的液体燃料基材，同时还可以制造蜡(FT 蜡)。进而，FT蜡可以通过加氩裂化转变成中间馏分(煤油或轻油等 燃料基材)。迄今为止，人们一直在研究通过对蜡进行加氬裂化来制造 燃料基材的技术。例如在下述专利文献1~3中记栽了以FT蜡作为原 料的加氢裂化方法。国际公开第2004/028688号小册子特开2004-255241号公报特开2004-255242号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题可是，轻油所要求的性状根据其使用环境的不同而异，在 JIS K 2204 ( 2004 )中，被分为特l号轻油、1号轻油、2号轻油、3 号轻油、特3号轻油等几类。其中，适合寒冷地区规格的3号轻油和 特3号轻油，要求在流动点等项目方面比其他轻油更严格的性状。 然而，即便是上述传统的加氢裂化方法，也不能使所获的 燃料基材的流动点充分降低，作为制造适合寒冷地区的轻油基材的方 法尚有改善的余地。应予说明，在传统的石油精制工艺中，只用通常的轻油馏 分(例如沸点为260 ~ 360C的馏分)难以满足3号轻油或者特3号轻 油的规格，因此，通过将煤油馏分(例如沸点为140 2601C的馏分) 添加到轻油馏分中来制造适合寒冷地区的轻油。然而，在寒冷地区， 由于煤油本身的需求高，从经济性的观点考虑，希望在制造轻油时， 削减煤油馏分的消耗量。本专利技术就是鉴于上述的实际情况而进行的，其目的在于， 提供一种在对含有正构烷烃的原料进行加氢裂化时，可以充分降低所 获裂化产物的流动点，并且在制造适合寒冷地区的轻油方面有用的加 氢裂化方法。本专利技术人等为了达到上述目的而反复进行了精心的研究， 结果发现，通过以富含正构烷烃的蜡作为原料，对原料蜡进行加氢裂 化，使式(1)定义的转化率达到规定的范围，就可以解决上述课题， 至此完成了本专利技术。即，本专利技术的蜡的加氩裂化方法，其特征在于，在加氢裂 化催化剂的存在下，按照使下述式(1 )定义的转化率达到55 ~ 95质 量％的条件，对其中含有70质量％以上的碳数20以上的正构烷烃的 原料蜡进行加氢裂化。<formula>formula see original document page 4</formula> (1)应予说明，式(1)中，沸点360X:以上的蜡馏分的质量表示原料 蜡中所含的沸点360X:以上的蜡馏分的合计质量；沸点低于360X:的馏 分的质量表示通过加氢裂化得到的裂化产物中所含的沸点低于360"C的馏分的质量。根据本专利技术，在对含有正构烷烃的原料进行加氢裂化时，可以充分降低所获裂化产物的流动点。因此，本专利技术的加氬裂化方法 可以非常有效地削减在制造适合寒冷地区的轻油时所使用的煤油的消 耗量。在本专利技术中，从提高轻油收率的观点考虑，加氬裂化催化 剂优选含有USY沸石以及从二氧化硅氧化铝、氧化铝氧化硼和二氧化 硅氧化锆中选出的1种以上的固体酸。另外，从通过加氢裂化来获得流动点足够低的轻油馏分的 观点考虑，USY沸石的平均粒径优选为l.Ojum以下。专利技术效果根据本专利技术，可以提供一种当对含有正构烷烃的原料进行 加氢裂化时可以使所获裂化产物的流动点充分降低的、适用于制造适 合寒冷地区的轻油的加氢裂化方法。附图说明图1为示出本专利技术中所用的固定床反应装置一例的说明图。 符号说明 1…反应塔、2…加氢裂化催化剂层、3…蒸馏装置具体实施方式以下详细地说明本专利技术优选的实施方案。 图1为示出本专利技术中优选使用的固定床反应装置的一例的 说明图。在图1所示的固定床反应装置中，在反应塔l内设置有加 氢裂化催化剂层2。另外，在反应塔l的顶部，连接有用于向反应塔l 内供给氢的管线L1，在管线Ll与反应塔1的连接部的上流侧，连接 有用于供给原料蜡的管线L2。另一方面，在反应塔l的底部，连接有 用于将加氢裂化后的裂化产物从反应塔1引出的管线L3，而管线L3 的另一端则连接到常压的蒸馏装置3上。蒸馏装置3是一种可将通过加氢裂化而生成的沸点260 ~360"C的轻质馏分和其他的馏分进行分馏的装置。作为其他的馏分，可 列举出沸点低于160C的石脑油馏分、沸点160 260r的煤油馏分以 及沸点360C以上的蜡馏分。在蒸馏装置3中，分馏出来的各馏分通过 与蒸馏装置3相连的管线(L4~L7)被分别输送至各个后续工续中。作为原料蜡，优选使用含有70质量％以上、更优选含有 80质量％以上的碳数在20以上(优选为20 ~ 100 )的正构烷烃的石油 系蜡或者合成系蜡。作为这种蜡，可列举出例如，石油系中的疏松石 蜡、微晶蜡等；在合成系中采用FT合成法制造的所谓FT蜡。如果碳 数20以上的正构烷烃的含量低于70质量％，则在对其进行加氢裂化 而得到的轻油馏分的流动点过高，不能满足3号轻油的规格。作为构成加氢裂化催化剂层2的加氢裂化催化剂，没有特 殊限制，关于加氢裂化催化剂，作为其载体，可以使用P沸石、丝光 沸石、USY沸石、SSZ-22、 SAPO-ll、 二氧化珪氧化铝、氧化铝氧化硼、 二氧化硅氧化锆等固体酸，特别地，更优选含有USY沸石以及从二氧 化硅氧化铝、氧化铝氧化硼和二氧化硅氧化锆中选出的l种以上的非 晶质固体酸。另外，当加氢裂化催化剂含有USY沸石时，其平均粒径优 选为1. OjLim以下，更优选为0. 5 jum以下。如果USY沸石的平均粒径 超过1.0pm，则轻油馏分的流动点有变高的倾向，另外，USY沸石中的二氧化硅/氧化铝的摩尔比，优选为 25~80,更优选为28~50。如果二氧化硅/氧化铝的摩尔比低于25， 则轻油馏分的收率有降低的倾向。另一方面，当二氧化硅/氧化铝的摩 尔比超过80时，虽然轻油馏分的收率没有问题，但由于催化剂活性降 低，因此必须提高反应温度，具有使催化剂寿命变短的倾向。另外，USY沸石的含量，以加氢裂化催化剂的总量为基准， 优选为6质量％以下，更优选为4质量％以下，进一步优选为3质量 %以下。如果USY沸石的含量超过6质量。/。，则轻油馏分的收率有降 4氐的倾向。另外，加氢裂化催化剂还可以含有用于使栽体成型的粘合剂。对粘合剂没有特殊限制，作为优选的粘合剂，可列举出氧化铝或 者二氧化硅，其中优选氧化铝。栽体的形状没有特殊限制，可以制成 粒状、圓柱状(颗粒)等形状。另外，作为加氢裂化催化剂，优选是通过在上述载体上负 载周期表第VIII族的金属而成的催化剂。作为负载金属，优选镍、铑、 钯、铱和铂，更优选钯和铂。这些负栽金属可以单独使用l种，或者 将2种以上组合使用。当构成加氲裂化催化剂层2的加氢裂化催化剂中含有上述 金属时，优选在加氢裂化之前，预先在氢等还原性气体气氛中，进行 金属的还原。对还原条件没有特殊限制，作为还原温度，优选为300 ~ 360C，作为还原时间，优选为1 6小时。使用图1所示的固定床反应装置，进行原料蜡的加氢裂化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜡的加氢裂化方法，其特征在于，在加氢裂化催化剂的存在下，按照使下述式（１）定义的转化率达到５５～９５质量％的条件，对含有７０质量％以上的碳数２０以上的正构烷烃的原料蜡进行加氢裂化：　［数１］　转化率（质量％）＝沸点低于３６０℃的馏分的质量／沸点３６０℃以上的蜡馏分的质量　（１）　式（１）中，沸点３６０℃以上的蜡馏分的质量表示上述原料蜡中所含的沸点３６０℃以上的蜡馏分的质量；沸点低于３６０℃的馏分的质量表示通过上述加氢裂化得到的裂化产物中所含的沸点低于３６０℃的馏分的质量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：关浩幸，绀野博文，东正浩，
申请(专利权)人：新日本石油株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]