一种改进的离心机燃烧室结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生产离心玻璃棉用的设备领域，具体地说是一种改进的离心机燃烧室结构，包括燃烧室腔、耐高温骨料、进气口和喷火口，燃烧室腔为环形状，内外两侧设置有耐高温骨料，耐高温骨料内设置不锈钢加强筋以增加强度、延长寿命，燃烧室腔为等腰三角形，喷火口设置在等腰三角形的顶角，进气口设置在等腰三角形的底边上，喷火口和进气口构成的直线垂直平分等腰三角形的底边。改进的离心机燃烧室结构有利于减少压力损失、节约能耗，并且可以降低耐高温骨料和离心机部件的服役温度、降低离心机故障率。

An improved centrifuge combustor structure

The utility model relates to the field of equipment for the production of centrifugal glass cotton use, in particular to an improved structure of the centrifuge chamber combustion, including combustion chamber, high temperature resistant aggregate, air inlet and vent, combustion chamber is a ring shape, and are provided with high temperature resistant aggregate, aggregate in high temperature stainless steel reinforcement for setting to increase the strength and prolonging service life, combustion chamber is arranged in the crater of an isosceles triangle, isosceles triangle vertex, an air inlet is arranged at the bottom edge of the isosceles triangle, the crater and a straight inlet perpendicular bisector of an isosceles triangle. The improved structure of the centrifuge combustion chamber is beneficial to reduce pressure loss and save energy consumption, and can reduce the service temperature of high temperature aggregate and centrifuge components, and reduce the failure rate of centrifuges.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的离心机燃烧室结构
本技术涉及生产离心玻璃棉用设备领域，具体地说是一种改进的离心机燃烧室结构。
技术介绍
离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化制成的丝状材料，可制成具有多种用途的系列产品。离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，具有良好的吸声、保温特性，具有广泛的应用领域。离心玻璃棉的生产过程中，主要是原材料在熔窑内熔化成玻璃液进入供料道，玻璃液通过漏板匀速进入离心机的离心器内，离心器高速旋转产生离心力，在离心力和与离心器同心布置的环形喷火口喷出的高温高速气流共同作用下，玻璃液被拉伸成纤维状，即玻璃棉。离心机是离心玻璃棉生产中可以直接影响产量、质量、燃气消耗的关键设备，尤其是离心机燃烧室结构对环形喷火口喷出气流的温度、压力有直接影响。传统的离心机燃烧室结构内腔容量大，有利于延长燃烧时间，但是传统离心机的燃烧室进气口正对耐高温骨料，燃气和空气的混合气体进入燃烧室后会直接冲击耐高温骨料从而导致压力降低，造成压力损失，进而导致喷火口喷出的高温高速气流压力减小；此外燃气和空气的混合气体直接冲击耐高温骨料还一定程度的提高了耐火材料的服役温度，导致离心机整体框架温度升高、故障率上升。因此，传统离心机燃烧室气流压损大，会增加能源消耗，又会对产品质量产生不利影响，另外，传统离心机燃烧室会导致燃烧室内部及离心机燃烧室周围部件服役温度升高，从而导致离心机故障率上升。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术披露了一种改进的离心机燃烧室结构，有效改善气体流向先冲击耐高温骨料后在火口间隙溢出，压损大的缺陷；同时可适当降低耐高温骨料和离心机燃烧室周围部件的服役温度、降低离心机故障率。本技术具体的技术方案如下：一种改进的燃烧室结构，包括燃烧室腔、耐高温骨料、进气口和喷火口，燃烧室腔为环形状，内外两侧设置有耐高温骨料，进气口和喷火口分别设置在燃烧室的上部和下部，包含喷火口的一侧设置在燃烧室下部，包含进气口的一侧设置在燃烧室上部，燃烧室腔空间为规则几何图形。本技术的进一步改进，燃烧室腔为等腰三角形，喷火口设置在等腰三角形的顶角上，进气口设置在等腰三角形的底边上，喷火口和进气口构成的直线垂直平分等腰三角形的底边。本技术的进一步改进，燃烧室腔内外两侧采用耐高温骨料浇铸以提高燃烧室整体耐高温能力，耐高温骨料内设置不锈钢加强筋以增加耐高温骨料强度、延长耐高温骨料使用寿命。本技术的有益效果：本技术公开的一种改进的离心机燃烧室结构，可以使得燃烧室腔内部压力分布均匀，降低压力损失，有利于提高燃烧后高温气流喷吹压力，改善纤维质量；同时高温气流不会直接冲击耐高温骨料，避免耐高温骨料和离心机部件温度升高，减少热量损失，有利于降低燃气消耗，从而节约能耗、降低成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是离心机传统燃烧室结构。图中，1-燃烧室腔，2-耐高温骨料，3-进气口，4-喷火口，5-喷板，6-内火口，7-外火口，8-混合气体，9-高温气流，10-燃烧室外侧钢架，11-主轴本体，12-中心传动轴，13-不锈钢加强筋。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例：如图1所示，一种改进的燃烧室结构，包括燃烧室腔1、进气口3和喷火口4，燃烧室腔1内外两侧设置耐高温骨料2，进气口3和喷火口4分别设置在燃烧室的上部和下部，进气口3是由12个带小孔的喷板5组成，喷火口4是由中空通水循环冷却的内火口6和外火口7之间组成的环形缝隙，混合气体8经由进气口3进入燃烧室腔1中充分燃烧，产生的高温气流9从喷火口4喷吹，燃烧室腔1空间为规则几何图形，燃烧室腔1为等腰三角形，进气口3设置在等腰三角形的底边上，喷火口4设置在等腰三角形的顶角处，进气口3和喷火口4构成的直线垂直平分等腰三角形的底边。如图1所示，燃烧室腔外侧的耐高温骨料2设置在燃烧室外侧钢架内部，燃烧室腔内侧的耐高温骨料2设置在主轴本体外部，耐高温骨料2内设置有不锈钢加强筋13，不锈钢加强筋13在耐高温骨料浇铸前焊接在燃烧室外侧钢架内壁上和主轴本体外壁上。本实施例相对于传统的离心机燃烧室机构（如图2所示），克服了燃烧室腔1内气体流向先冲击耐高温骨料后在喷火口4溢出，具有压损大、耐高温骨料2服役温度高等缺陷，改进的燃烧室腔1两侧压力均匀分布，压力损失小，耐高温骨料2服役温度下降，喷火口温度提高，可以节约燃气消耗、降低离心机整体故障率。另外，不锈钢加强筋13可以加强耐高温骨料2强度、延长使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的离心机燃烧室，其特征在于，包括燃烧室腔、耐火骨料、进气口和喷火口，所述燃烧室腔为环形状，内外两侧设置为耐高温骨料，所述耐高温骨料内设置不锈钢加强筋增加强度，所述进气口和喷火口分别设置在所述燃烧室的上部和下部，所述燃烧室腔空间为规则图形。

【技术特征摘要】
1.一种改进的离心机燃烧室，其特征在于，包括燃烧室腔、耐火骨料、进气口和喷火口，所述燃烧室腔为环形状，内外两侧设置为耐高温骨料，所述耐高温骨料内设置不锈钢加强筋增加强度，所述进气口和喷火口分别设置在所述燃烧室的上部和下部，所述燃烧室腔空间为规则图形。2.根据权利要求1所述的改进的离心机燃烧室，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春生，王瞻，张骥，徐援南，程建强，
申请(专利权)人：安徽吉曜玻璃微纤有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34