一种用于双向R面盖板的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于双向R面盖板的抛光装置，包括拨杆(1)、磨块(2)与滚筒(3)，滚筒(3)的旋转面为与所需加工双向R面相匹配的鼓状仿形面；磨块(2)设置有可与所需成形双向R面匹配的仿形工作面(21)；拨杆(1)一端与磨块连接，拨杆的另一端连接有摆动驱动装置及压力装置。一次装夹固定可完成两个方向的弧线的仿形加工，产品表面质量均匀，良率提升，且可同时抛光多件产品，生产效率高，且能保证良好的产品精度。本实用新型专利技术的抛光方法以本实用新型专利技术的抛光装置为基础，可连续完成精抛与粗抛步骤，加工过程简单，效率高，抛光过程中转轴交替正反转，且磨块来回滑动，充分的保证了产品表面质量的均匀性。

A polishing device for two-way R cover plate

The utility model provides a polishing apparatus for bidirectional R surface cover, includes a shift lever (1), (2) and the roller grinding block (3), (3) the drum rotation surface is required and the drum surface processing, surface profiling of bidirectional R; (2) grinding block is arranged the forming and profiling working face matching bidirectional R surface (21); the shift lever (1) is connected with the grinding block, the deflector rod is connected with the other end of the swinging drive device and pressure device. Once clamping and fixing, two directions of arc profile machining can be completed. The product has uniform surface quality and good yield, and it can polish multiple products at the same time, with high production efficiency and good product accuracy. The polishing method of the utility model is based on the polishing device of the utility model, which can continuously complete fine polishing and rough polishing steps, simple process, high efficiency, in the process of polishing shaft alternately positive inversion, and the grinding block slides back and forth to fully ensure the uniformity of the surface quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种用于双向R面盖板的抛光装置
本技术涉及弧面抛光
，特别的，涉及一种用于双向R面盖板的抛光装置。
技术介绍
随着手机、手表等智能电子产品的日趋流行与普及，目前市面上电子产品盖板的设计款型多式多样，比如带双向R面的手表盖板(材质为玻璃、宝石或其他透明材质)，参见图1a～图1d，手表盖板的双向R面由空间坐标系中位于yoz平面内的弧线S1以位于xoz平面内的弧线S2为轨迹扫掠构成，其中，弧线S1的圆弧半径为R1，弧线S2的圆弧半径为R2。现有的普通抛光机一般只适用于平面盖板或接近平面的弧面盖板，而对于带双向R面的盖板，使用普通抛光机进行抛光会存在表面质量不均匀的缺陷。因此，对双向R面产品的抛光加工，是一个急需解决的难题，现有的双向R面盖板多一次只能抛光一件产品，效率低下，且弧面精度也不够，影响产品品质。中国专利201521069312.4公开了一种双弧曲面抛光机，该方案在抛光过程中，其磨头发生旋转运动，磨头正下方的托模夹具在电机与曲柄连杆机构的驱动下承载着待加工产品发生转动与摆动，该方案的抛光机只适用于单件产品的加工，且由于其磨头与待加工产品的转动形式均为自转，因此只适用于球状弧面，而并不适用于本技术所述及的双向R面，尤其不适用于R1与R2不相等的情况下的双向R面产品。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于双向R面盖板的抛光装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于双向R面盖板的抛光装置，包括拨杆1、磨块2与可以转动的滚筒3，所述滚筒3的旋转面的母线为半径与所需成形的弧线S2的圆弧半径R2相等的圆弧线，滚筒旋转面的母线中点对应滚筒旋转面沿滚筒径向方向最外凸的位置处，滚筒径向方向最外凸的位置处到滚筒旋转轴心线距离等于或略小于所需成形的弧线S1的圆弧半径R1，使得滚筒的旋转面构成与所需加工双向R面相匹配的鼓状仿形面；滚筒旋转面上凹设有一个或若干个用于固定盖板的型腔31，且盖板在固设于型腔后，其双向R面所包括的弧线S1位于滚筒径向平面内、其双向R面所包括的弧线S2位于滚筒轴向平面内；所述磨块2设置有可与所需成形双向R面及滚筒鼓状仿形面相匹配的仿形工作面21；所述拨杆1一端与磨块连接，拨杆的另一端连接有驱动拨杆与磨块铰接的一端摆动的摆动驱动装置，拨杆的另一端还连接有通过拨杆对磨块提供朝向滚筒方向的抛光压力的压力装置，所述磨块的仿形工作面可在拨杆的带动下，沿弧线S2的轨迹直接或间接贴紧滚筒旋转面滑动而实现对型腔中的盖板的弧线S2的仿形加工，同时滚筒承载着盖板转动而实现盖板弧线S1的仿形加工，进而实现盖板双向R面的抛光成型。所述滚筒径向方向最外凸的位置处到滚筒旋转轴心线距离比所需成形的弧线S1的圆弧半径R1小1～3mm，优选小1.5～2.5mm。优选的，所述摆动驱动装置采用曲柄连杆机构；所述压力装置采用气缸6，所述拨杆通过拨杆连接组件同时与曲柄连杆机构及气缸连接，所述拨杆连接组件包括叉杆7、滑槽8与可在滑槽的导向下滑动的连接座9，所述叉杆设置有三个端头，第一端头与拨杆固定连接，第二端头与所述气缸铰接，第三端头与所述连接座铰接，所述连接座一端与叉杆第三端头铰接，另一端与所述气缸铰接，连接座上设置有与滑槽匹配的滑接部，所述曲柄连杆机构与连接座铰接并用于驱动连接座沿滑槽滑动，从而经叉杆带动拨杆在滚筒3的轴向平面内来回摆动，所述气缸用于在拨杆摆动过程中经叉杆对拨杆提供朝向滚筒方向的抛光压力。优选的，所述滚筒材质采用铝材，一方面加工容易、成本低，另一方面重量小、传热散热速度快。所述盖板为带本技术
技术介绍
中所述及的双向R面的手表或其他产品的前盖或后盖。优选的，所述带双向R面的盖板为玻璃盖板或宝石盖板，所述磨块材质采用红铜或铸铁。进一步的，所述磨块的仿形工作面贴设有抛光垫22，抛光垫在磨块及拨杆的带动下，沿弧线S2的轨迹直接贴紧滚筒旋转面滑动而实现对型腔中的盖板的弧线S2的仿形加工。所述拨杆与磨块之间的铰接为可拆卸的连接。优选的，所述型腔的侧壁轮廓与所需加工的盖板外轮廓匹配，所述盖板通过粘接的方式固定在型腔内。根据所述用于双向R面盖板的抛光装置，本技术还提供了一种抛光方法，包括以下步骤：1)安装产品：将已加工好双向R面的盖板，通过粘蜡粘接固定在型腔内；2)粗抛：将滚筒与转轴4连接，以红铜材质的磨块作为粗抛磨块，将粗抛磨块与拨杆铰接，启动转轴的驱动装置、摆动驱动装置与压力装置，使转轴以30～50转/分的速度转动，同时拨杆在滚筒轴向平面以30～50次/分的速度内来回摆动，使得粗抛磨块的仿形工作面在滚筒轴向平面内沿弧线S2的轨迹来回摆动，压力装置经粗抛磨块对所加工盖板提供的抛光压力为2～6kgf/cm2，粗抛过程中，抛光液流量为0.8-1.2mL/min，粗抛完成后，停止转轴、摆动驱动装置与压力装置；3)精抛：以铸铁材质的磨块作为精抛磨块，并在精抛磨块的工作面固定贴设抛光垫，将拨杆铰接的粗抛磨块更换为带抛光垫的精抛磨块，启动转轴、摆动驱动装置与压力装置，使转轴以30～50转/分的速度转动，同时拨杆在滚筒轴向平面以30～50转/分的速度内来回摆动，使得精抛磨块的抛光垫在滚筒轴向平面内沿弧线S2的轨迹来回摆动，精抛磨块对所加工盖板提供的抛光压力为2～6kgf/cm2，精抛过程中，抛光液流量为25～35L/min，精抛完成后，停止转轴、摆动驱动装置与压力装置；4)脱蜡与清洗：采用脱蜡剂清洗粘蜡，将盖板取出后清洗盖板，完成双向R面的抛光加工。进一步的，所述抛光方法中，步骤2的粗抛与步骤3的精抛时间均为30～60min。进一步的，所述步骤2的粗抛过程与步骤3的精抛过程中，转轴交替正反转或先正转再反转，转轴的正转时间与反转时间各占总转动时间的一半。有益效果：本技术的抛光装置结构简单，操作方便，通过将滚筒的旋转面设置成与所需成形的双向R面匹配的鼓状仿形面，并通过带仿形工作面的磨块与滚筒的旋转面紧贴，滚筒转动实现弧线S1的仿形加工，拨杆摆动带动磨块在滚筒轴向平面内滑动实现弧线S2的仿形加工，一次装夹固定可完成两个方向的弧线的仿形加工，避免了多次定位而降低产品精度，抛光后的盖板双R弧面精准且表面质量均匀，良率提升，且可同时抛光多件产品，生产效率也大大提高，即便是同时加工多件产品，也能保证良好的产品精度与表面质量，具有良好的应用价值。本技术的抛光方法以本技术的抛光装置为基础，可连续完成精抛与粗抛步骤，加工过程简单，效率高，抛光过程中转轴交替正反转，且磨块来回滑动，充分的保证了产品表面质量的均匀性。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1a是本技术所述的带双向R面的盖板立体结构示意图；图1b是本技术所述的带双向R面的盖板主视图；图1c是本技术所述的带双向R面的盖板俯视图；图1d是本技术所述的带双向R面的盖板侧视图；图2是本技术优选实施例的抛光装置立体结构示意图(摆动驱动装置及压力装置未示出)；图3是本技术优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双向R面盖板的抛光装置，其特征在于，包括拨杆(1)、磨块(2)与可以转动的滚筒(3)，所述滚筒(3)的旋转面的母线为半径与所需成形的弧线S2的圆弧半径R2相等的圆弧线，滚筒旋转面的母线中点对应滚筒旋转面沿滚筒径向方向最外凸的位置处，滚筒径向方向最外凸的位置处到滚筒旋转轴心线距离等于或略小于所需成形的弧线S1的圆弧半径R1，使得滚筒的旋转面构成与所需加工双向R面相匹配的鼓状仿形面；滚筒旋转面上凹设有一个或若干个用于固定盖板的型腔(31)，且盖板在固设于型腔后，其双向R面所包括的弧线S1位于滚筒径向平面内、其双向R面所包括的弧线S2位于滚筒轴向平面内；所述磨块(2)设置有可与所需成形双向R面及滚筒鼓状仿形面相匹配的仿形工作面(21)；所述拨杆(1)一端与磨块连接，拨杆的另一端连接有摆动驱动装置，摆动驱动装置用于驱动拨杆与磨块连接的一端摆动，所述拨杆上还连接有通过拨杆对磨块提供朝向滚筒方向的抛光压力的压力装置，所述磨块在拨杆的拨动下，其仿形工作面沿弧线S2的轨迹直接或间接贴紧滚筒旋转面滑动而实现对型腔中盖板的弧线S2的仿形加工，同时滚筒承载着盖板转动而实现盖板弧线S1的仿形加工，进而实现盖板双向R面的抛光成型。...

【技术特征摘要】
1.一种用于双向R面盖板的抛光装置，其特征在于，包括拨杆(1)、磨块(2)与可以转动的滚筒(3)，所述滚筒(3)的旋转面的母线为半径与所需成形的弧线S2的圆弧半径R2相等的圆弧线，滚筒旋转面的母线中点对应滚筒旋转面沿滚筒径向方向最外凸的位置处，滚筒径向方向最外凸的位置处到滚筒旋转轴心线距离等于或略小于所需成形的弧线S1的圆弧半径R1，使得滚筒的旋转面构成与所需加工双向R面相匹配的鼓状仿形面；滚筒旋转面上凹设有一个或若干个用于固定盖板的型腔(31)，且盖板在固设于型腔后，其双向R面所包括的弧线S1位于滚筒径向平面内、其双向R面所包括的弧线S2位于滚筒轴向平面内；所述磨块(2)设置有可与所需成形双向R面及滚筒鼓状仿形面相匹配的仿形工作面(21)；所述拨杆(1)一端与磨块连接，拨杆的另一端连接有摆动驱动装置，摆动驱动装置用于驱动拨杆与磨块连接的一端摆动，所述拨杆上还连接有通过拨杆对磨块提供朝向滚筒方向的抛光压力的压力装置，所述磨块在拨杆的拨动下，其仿形工作面沿弧线S2的轨迹直接或间接贴紧滚筒旋转面滑动而实现对型腔中盖板的弧线S2的仿形加工，同时滚筒承载着盖板转动而实现盖板弧线S1的仿形加工，进而实现盖板双向R面的抛光成型。2.根据权利要求1所述的一种用于双向R面盖板的抛光装置，其特征在于，所述滚筒径向方向最外凸的位置处到滚筒旋转轴心线距离比所需成形的弧线S1的圆弧半径R1小1～3mm。3.根据权利要求1所述的一种用于双向R面盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，刘鸿胜，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43