在滑轨上实现多孔加工的打孔机床制造技术

一种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，包括床体，床体上设有打孔装置；打孔装置前端设有安装于床体上的装夹装置，该装夹装置包括第一装夹装置和第二装夹装置；打孔装置上安装有挡板单元和冷却单元；底板侧端安装有一对滑动于导轨上且呈左右分布的第一安装板，第一安装板上安装有用于驱动打孔装置前后位移的第一气缸。本实用新型专利技术的结构合理、使用效果好，该打孔机床上的打孔装置不仅可实现前后进给打孔，而且还可以实现上下进给打孔，只需将打孔装置的使用位置进行调节转换即可，前后进给打孔的数量要多于上下进给打孔的数量，所需一次性打孔的数量以及孔与孔之间的间距均应生产产品的标准来定，如此的方式使得打孔机床功能全面，值得推广。

A hole punching machine on a slideway

A porous processing on the rail drilling machine, which comprises a bed body, a bed body perforating device; the front end is provided with a punching device installed on the bed body of the clamping device, the clamping device comprises a first clamping device and a second clamping device; punching device is installed on the baffle unit and the cooling unit; the bottom side is provided with a sliding on the guide rail and a first mounting plate about the distribution of the first mounting plate is installed on the cylinder for driving the first perforating device before and after displacement. The model of reasonable structure, good use effect of the utility of the punching machine, punching device not only can realize the feed before and after drilling, but also can achieve the upper and lower feed holes, only the perforating device use position adjusted conversion can be, the number of feed than before and after drilling the upper and lower feed holes, the spacing between the number of the one-time drilling, hole and hole shall be the standard to the production of products, so the drilling machine function, and is worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
在滑轨上实现多孔加工的打孔机床
本技术涉及打孔机，尤其是一种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床。
技术介绍
滑轨的使用当中，滑轨的开孔很重要，不同用途和不同使用位置的滑轨的开孔要求不一样：1、开孔的位置和数目到要严格按照工艺要求来选择；2、开孔的位置直接影响滑轨的安装和坚固性3、而开孔的数量则直接影响滑轨的结构和使用。目前，市面上用于加工滑轨的孔加工设备还是以每次只能加工一个孔的为多，该种孔加工设备虽然能够保障加工质量，但是生产效率低，企业无法实现产业化。为了解决低效加工模式，市面上逐渐开始出现能够实现对滑轨进行多孔加工的设备，但是这些能够实现多孔加工的设备加工稳定性差，而且也没有对应的装夹夹具，使得在工件上加工多个孔需要多次夹装，才能完成多孔的钻孔工作。由于夹装打孔次数多，因此工件的加工精度难以保证。而且，上述加工方式依然延长了打孔时间、同样无法提高生产效率，同时还存在生产成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构合理，使用方便的在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，实现多孔加工的同时，还能够保证打孔质量，同时可利用拆卸钻头实现加工多种孔间隔的滑轨，加工范围广，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，包括床体，床体上固定有导轨，导轨前后端设有向上凸起使得导轨中部形成滑槽的第一滑轨，置于前端的第一滑轨上滑动连接有一组间隔分布的第一滑块，第一滑块上固定有底板，底板上设有打孔装置；打孔装置前端设有安装于床体上的装夹装置，该装夹装置包括第一装夹装置和第二装夹装置；打孔装置上安装有挡板单元和冷却单元；底板侧端安装有一对滑动于导轨上且呈左右分布的第一安装板，第一安装板上安装有用于驱动打孔装置前后位移的第一气缸。这样，第一滑块在第一滑轨上滑动，底板安装于第一滑块上，导轨与第一滑轨配合使用，利用滑轨形成一道挡壁，使得用于安装第一气缸的第一安装板在滑动于导轨上时，能够利用滑轨形成的挡壁来增加第一安装块的移动稳定性，使得第一气缸可稳定使用；打孔装置可实现前后打孔和上下打孔，第一装夹装置和第二装夹装置可通过打孔装置所采用的打孔方式来分别配合使用，如果打孔装置做前后打孔作业，故就与第一装夹装置配合使用，同理，如果打孔装置做上下打孔作业，故就与第二装夹装置配合使用，如此一来使得该打孔设备更加多样化，能够完成不同的打孔需要，具有良好的市场前。挡板单元和冷却单元配合使用，冷却单元用于冷却钻头和滑轨，挡板单元用于防止冷却液和铁削飞出，使用效果好。第一气缸用于驱动打孔装置进给，电机使用和控制非常方便，具有自启动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求，使用效果好。打孔装置包括一组固定在底板上且呈左右间隔分布的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有一对第二滑块，两第二滑轨设有安装于第二滑块上的工作台，工作台上端安装有齿轮箱，齿轮箱前端转动连接有一组钻头，齿轮箱上端设有用于驱动齿轮箱运行的电机，电机与齿轮箱之间设有安装于电机转杆上的主动轮、转动连接于齿轮箱后端的一对左右分布的从动轮，其中两从动轮呈前后设置，主动轮和从动轮之间通过皮带连接；工作台底部安装有与第一气缸的活塞杆配合使用的连接块。这样，第二滑轨与第二滑块配合使用使得打孔装置进给平稳、急停性好，而且第二滑轨由多根组成，每一个工作台配对两根第二滑轨，如此一来，可根据一次性打孔总数的需求，在底板上设置与打孔总数相匹配的滑轨数量，从而实现多孔同时加工；齿轮箱的设置可在电机的驱动下同时实现多个钻头一起转动，采用皮带为了通过安装在电机上的主动轮带动安装在齿轮箱后端的两个从动轮转动，皮带大大降低了零件使用成本，而且皮带具有弹性、可缓和冲击、振动载荷、运转平稳、无噪声等优点，过载时，皮带即在轮上打滑，可防止其他零件损坏，同时主动轮和从动轮均采用多节设置，两个从动轮上的节数数量相加等于主动轮上的节数总数，且从动轮呈一前一后设置，在带动两个从动轮转动的同时还进一步增加了运行稳定性。连接块的设置实现与第一气缸的活塞杆配合使用，使得第一气缸使用效果好。第一装夹装置包括安装滑轨的第一安装单元以及压紧滑轨的第一夹持单元，安装单元设有固定在床体上的底块，底块上设有一组安装在床体且呈间隔分布的安装块，部分安装块前端安装有第一支承块，第一支承块上端面低于安装块上端面，第一支承块上端固定有与滑轨的滑槽外形相匹配的定位块；第一夹持单元设有固定在床体上的固定座，固定座上转动连接有摆动杆，摆动杆前端安装有压杆，摆动杆尾端安装有与摆动杆呈转动连接配合的尾座，尾座底部固定有推杆，推杆下端连接有驱动推杆升降的第二气缸。这样，第一支承块与安装块配合使用形成用于滑轨安装的双面定位，第一支承块上固定的定位块的外形与滑轨的滑槽形状一致，如此一来使得滑轨能够快速安装，完成前序的定位安装工作后，第二气缸驱动推杆推动摆动杆摆动，使得压杆压于滑轨的另一端滑槽内，固定座防止摆动杆跑偏，提高使用效率，方便快捷。第二装夹装置包括安装滑轨的第二安装单元以及压紧滑轨的第二夹持单元，第二安装单元设有安装在床体上的侧端块，其中第二夹持单元置于侧端块前端，第二夹持单元设有安装在床体上的L型座体，L型座体的竖向板上安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆上安装有压紧块，压紧块与侧端块之间设有安装于床体上的第二支承块。这样，侧端块与第二支承块配合使用形成用于滑轨安装的双面定位，滑轨底面贴于第二支承块的上端面，滑轨侧面贴于侧端块的外侧面，完成前序的定位安装工作后，第三气缸驱动夹紧块实现对滑轨夹紧，该装夹装置结构简单、合理，夹紧效果好，同时在完成装夹后，滑轨的加工面也完全暴露于外，便于钻头在加工面上打孔，方便快捷。进一步完善，底板上安装有向外延伸的连接杆，连接杆上安装有驱动工作台移动的引导条。这样，通过引导条驱动底板移动的同时，保证其运行稳定。进一步完善，齿轮箱上安装有调节电机使用高度的调节装置，该调节装置包括一组安装杆以及升降连接于安装杆上的升降板，其中电机安装于升降板上，升降板正反面处均设有旋于安装杆上的紧固螺母。这样，电机的转杆上安装有主动轮，而且主动轮又通过皮带与齿轮箱上的从动轮实现连接，考虑到皮带在使用一段时间后会发生皮带被拉长的现象，但是皮带依然可以继续使用，故安装调节装置，用于调节电机的使用高度，从而使得皮带一直呈绷紧状态，保证从动轮的正常转动，也保证钻头的正常运行，节约成本，使用效果好。进一步完善，挡板单元包括安装一对左右分布于齿轮箱上的第一轴座，两第一轴座之间设有通过两第一轴座实现转动的转动杆，转动杆的圆周面上固定有延伸至钻头处的弧形弯板，弧形弯板上安装有挡板；第一轴座上旋有限制转动杆转动的第一限位螺栓。这样，挡板单元可防止在加工时所产生的铁削飞出床体外，也可以防止冷却液飞溅出去，保证地面清洁，同时该挡板单元可调节挡板的使用位置，操作简单，通过松掉第一限位螺栓螺栓即，利用第一轴座可实现转动杆转动，从而可改变挡板的使用位置，使得阻挡效果达到最佳，方便快捷。进一步完善，冷却单元包括一对左右分布于齿轮箱上的第二轴座，第二轴座通过两固定板组成，第二轴座置于第一轴座外侧；第二轴座内转动连接有转动块，两转动块之间设有通过两转动块实现转动的冷却液储存管，冷却液储存管上连接有与钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，包括床体(1)，其特征是：所述床体(1)上固定有导轨(2)，所述导轨(2)前后端设有向上凸起使得导轨(2)中部形成滑槽的第一滑轨(3)，置于前端的所述第一滑轨(3)上滑动连接有一组间隔分布的第一滑块(3‑1)，所述第一滑块(3‑1)上固定有底板(4)，底板(4)上设有打孔装置(5)；所述打孔装置(5)前端设有安装于床体(1)上的装夹装置(6)，该装夹装置(6)包括第一装夹装置(7)和第二装夹装置(8)；所述打孔装置(5)上安装有挡板单元(9)和冷却单元(10)；所述底板(4)侧端安装有一对滑动于导轨(2)上且呈左右分布的第一安装板(11)，第一安装板(11)上安装有用于驱动打孔装置(5)前后位移的第一气缸(11‑1)；所述打孔装置(5)包括一组固定在底板(4)上且呈左右间隔分布的第二滑轨(12)，第二滑轨(12)上滑动连接有一对第二滑块(12‑1)，两第二滑轨(12)设有安装于第二滑块(12‑1)上的工作台(13)，工作台(13)上端安装有齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)前端转动连接有一组钻头(14‑1)，所述齿轮箱(14)上端设有用于驱动齿轮箱(14)运行的电机(15)，电机(15)与齿轮箱(14)之间设有安装于电机(15)转杆上的主动轮(16)、转动连接于齿轮箱(14)后端的一对左右分布的从动轮(17)，其中两从动轮(17)呈前后设置，所述主动轮(16)和从动轮(17)之间通过皮带(18)连接；所述工作台(13)底部安装有与第一气缸(11‑1)的活塞杆配合使用的连接块(19)；所述第一装夹装置(7)包括安装滑轨的第一安装单元(20)以及压紧滑轨的第一夹持单元(21)，所述安装单元(20)设有固定在床体(1)上的底块(22)，底块(22)上设有一组安装在床体(1)且呈间隔分布的安装块(23)，部分所述安装块(23)前端安装有第一支承块(24)，第一支承块(24)上端面低于安装块(23)上端面，所述第一支承块(24)上端固定有与滑轨的滑槽外形相匹配的定位块(24‑1)；所述第一夹持单元(21)设有固定在床体(1)上的固定座(25)，固定座(25)上转动连接有摆动杆(25‑1)，摆动杆(25‑1)前端安装有压杆(26)，所述摆动杆(25‑1)尾端安装有与摆动杆(25‑1)呈转动连接配合的尾座(27)，尾座(27)底部固定有推杆(28)，推杆(28)下端连接有驱动推杆(28)升降的第二气缸(29)；所述第二装夹装置(8)包括安装滑轨的第二安装单元(30)以及压紧滑轨的第二夹持单元(31)，所述第二安装单元(30)设有安装在床体(1)上的侧端块(32)，其中第二夹持单元(31)置于侧端块(32)前端，所述第二夹持单元(31)设有安装在床体(1)上的L型座体(33)，L型座体(33)的竖向板上安装有第三气缸(33‑1)，第三气缸(33‑1)的活塞杆上安装有压紧块(34)，所述压紧块(34)与侧端块(32)之间设有安装于床体(1)上的第二支承块(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种在滑轨上实现多孔加工的打孔机床，包括床体(1)，其特征是：所述床体(1)上固定有导轨(2)，所述导轨(2)前后端设有向上凸起使得导轨(2)中部形成滑槽的第一滑轨(3)，置于前端的所述第一滑轨(3)上滑动连接有一组间隔分布的第一滑块(3-1)，所述第一滑块(3-1)上固定有底板(4)，底板(4)上设有打孔装置(5)；所述打孔装置(5)前端设有安装于床体(1)上的装夹装置(6)，该装夹装置(6)包括第一装夹装置(7)和第二装夹装置(8)；所述打孔装置(5)上安装有挡板单元(9)和冷却单元(10)；所述底板(4)侧端安装有一对滑动于导轨(2)上且呈左右分布的第一安装板(11)，第一安装板(11)上安装有用于驱动打孔装置(5)前后位移的第一气缸(11-1)；所述打孔装置(5)包括一组固定在底板(4)上且呈左右间隔分布的第二滑轨(12)，第二滑轨(12)上滑动连接有一对第二滑块(12-1)，两第二滑轨(12)设有安装于第二滑块(12-1)上的工作台(13)，工作台(13)上端安装有齿轮箱(14)，所述齿轮箱(14)前端转动连接有一组钻头(14-1)，所述齿轮箱(14)上端设有用于驱动齿轮箱(14)运行的电机(15)，电机(15)与齿轮箱(14)之间设有安装于电机(15)转杆上的主动轮(16)、转动连接于齿轮箱(14)后端的一对左右分布的从动轮(17)，其中两从动轮(17)呈前后设置，所述主动轮(16)和从动轮(17)之间通过皮带(18)连接；所述工作台(13)底部安装有与第一气缸(11-1)的活塞杆配合使用的连接块(19)；所述第一装夹装置(7)包括安装滑轨的第一安装单元(20)以及压紧滑轨的第一夹持单元(21)，所述安装单元(20)设有固定在床体(1)上的底块(22)，底块(22)上设有一组安装在床体(1)且呈间隔分布的安装块(23)，部分所述安装块(23)前端安装有第一支承块(24)，第一支承块(24)上端面低于安装块(23)上端面，所述第一支承块(24)上端固定有与滑轨的滑槽外形相匹配的定位块(24-1)；所述第一夹持单元(21)设有固定在床体(1)上的固定座(25)，固定座(25)上转动连接有摆动杆(25-1)，摆动杆(25-1)前端安装有压杆(26)，所述摆动杆(25-1)尾端安装有与摆动杆(25-1)呈转动连接配合的尾座(27)，尾座(27)底部固定有推杆(28)，推杆(28)下端连接有驱动推杆(28)升降的第二气缸(29)；所述第二装夹装置(8)包括安装滑轨的第二安装单元(30)以及压紧滑轨的第二夹持单元(31)，所述第二安装单元(30)设有安装在床体(1)上的侧端块(32)，其中第二夹持单元(31)置于侧端块(32)前端，所述第二夹持单元(31)设有安装在床体(1)上的L型座体(33)，L型座体(33)的竖向板上安装有第三气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：浙江德尔特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33