一种比例阀阀体多位打孔机床制造技术

一种比例阀阀体多位打孔机床，包括工作台、第一夹具座和第二夹具座；第一夹具座和第二夹具座均包括定位座、定位块、压块、竖板和夹具气缸；第一夹具座的前方、后方、左方和右方各设有一第一水平打孔装置，第一夹具座的上方设有第一竖向打孔装置，第二夹具座的左方和右方各设有一第二水平打孔装置，第二夹具座的上方设有第二竖向打孔装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用上述结构，通过第一夹具座和第二夹具座实现对比例阀阀体进行自动固定，并通过第一水平打孔装置、第二水平打孔装置、第一竖向打孔装置和第二竖向打孔装置对比例阀阀体上的多个孔进行打孔处，不仅操作方便，产品的一致性好，合格率高，而且不会存在漏操作，降低了工人的负载。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种比例阀阀体多位打孔机床。
技术介绍
现有技术中，如图1、图2所示 ，比例阀阀体包括相互连通的第一管状体25、第二管状体26和第三管状体27，第一管状体的两端分别设有第一方形法兰28和第二方形法兰29，第一方形法兰的端面上设有位于四个角部的第一孔30和位于周缘的一个方形槽31，第二方形法兰的端面上设有位于四个角部的第二孔32和位于周缘的一个圆形槽33，第二管状体的一端与第一管状体的中部相连通，第二管状体的另一端设有第三方形法兰34，该第三方形法兰的端面上设有位于两个角部的第三孔35，第三管状体的的一端与第二管状体的中部相连通，第三管状体的另一端的侧壁上设有三个第四孔36，第一管状体上与第二管状体的相反的一侧设有平面37，该平面上设有两个第五孔38。这种比例阀阀体的孔比较多，通常是人工使用工具操作，不仅操作十分繁琐，产品的一致性差，合格率低，而且存在漏操作的可能，长时间操作对工人也是极大的负载。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单紧凑、操作方便、合格率高的比例阀阀体多位打孔机床。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种比例阀阀体多位打孔机床，包括工作台，所述工作台上并排设有第一夹具座和第二夹具座；所述第一夹具座和第二夹具座均包括定位座，该定位座的中心处凸设有定位块，该定位块的两侧的上方设有压块，该压块的外侧竖向设有竖板，该竖板穿设在所述定位座上并可相对所述定位座上下滑动，所述定位座的下方竖向设有夹具气缸，该夹具气缸的输出端与所述竖板相连，所述第一夹具座上的定位块呈方形，所述第二夹具座上的定位块呈圆形；所述第一夹具座的前方、后方、左方和右方各设有一水平设置的第一水平打孔装置，所述第一夹具座的上方设有一竖向设置的第一竖向打孔装置，所述第二夹具座的左方和右方各设有一水平设置的第二水平打孔装置，所述第二夹具座的上方设有一竖向设置的第二竖向打孔装置。进一步，所述第一水平打孔装置和第二水平打孔装置均包括水平设置在所述工作台上的水平打孔底座、滑设在该水平打孔底座上的水平打孔滑座、带动该水平打孔滑座水平移动的水平打孔气缸、设于该水平打孔滑座上的水平打孔电机、以及至少一把与该水平打孔电机的输出轴相连的水平打孔钻头。进一步，其中一个所述第一水平打孔装置上的水平打孔钻头为两把，其余所述第一水平打孔装置上的水平打孔钻头为一把，其中一个所述第二水平打孔装置上的水平打孔钻头为两把，另一个所述第二水平打孔装置上的水平打孔钻头为三把，两把或者三把所述水平打孔钻头通过多轴器与对应的所述水平打孔电机的输出轴相连。进一步，所述第一竖向打孔装置和第二竖向打孔装置均包括竖向设置在所述工作台上的竖向打孔立架、滑设在该竖向打孔立架上的竖向打孔滑座、带动该竖向打孔滑座上下移动的竖向打孔气缸、设于该竖向打孔滑座上的竖向打孔电机、以及至少一把与该竖向打孔电机的输出轴相连的竖向打孔钻头。进一步，所述第一竖向打孔装置和第二竖向打孔装置上的竖向打孔钻头均为四把，四把所述竖向打孔钻头通过多轴器与对应的所述竖向打孔电机的输出轴相连。进一步，所述工作台上设有冷却总管，该冷却总管通过冷却泵与冷却液箱相连，该冷却总管上与所述第一夹具座和第二夹具座相对的位置上设有冷却分管，该冷却分管的末端正对所述第一夹具座和第二夹具座上的比例阀阀体，所述工作台的周边设有回收槽，该回收槽通过回收管与所述冷却液箱相连。本技术在使用时，人工先将比例阀阀体放在第一夹具座的定位座上，定位座上的方形的定位块伸入第一方形法兰的方形槽内从而对比例阀阀体进行定位，而压块位于第一方形法兰的上方，然后夹具气缸通过竖板拉动压块下移，压块压在第一方形法兰上，从而实现比例阀阀体的定位与固定，此时第二方形法兰和第三管状体朝上设置，四个第二孔正对第一竖向打孔装置的四个竖向打孔钻头，三个第四孔分别正对三个第一水平打孔装置的水平打孔钻头，两个第五孔正对一个第一水平打孔装置的两个水平打孔钻头，然后水平打孔电机带动相对应的水平打孔钻头旋转，竖向打孔电机带动相对应的竖向打孔钻头旋转，然后竖向打孔气缸带动竖向打孔滑座下移，竖向打孔滑座带动竖向打孔电机及竖向打孔钻头下移，竖向打孔钻头对第二孔进行加工，同时，水平打孔气缸带动水平打孔滑座水平移动，水平打孔滑座带动水平打孔电机及水平打孔钻头靠近比例阀阀体，水平打孔钻头对第四孔和第五孔进行加工，加工完成后，竖向打孔电机、竖向打孔钻头、水平打孔电机和水平打孔钻头回位，夹具气缸带动压块上移从而松开比例阀阀体；然后人工将比例阀阀体从第一夹具座上取下并放在第二夹具座的定位座上，定位座上的圆形的定位块伸入第二方形法兰的圆形槽内从而对比例阀阀体进行定位，而压块位于第二方形法兰的上方，然后夹具气缸通过竖板拉动压块下移，压块压在第二方形法兰上，从而实现比例阀阀体的定位与固定，此时第一方形法兰朝上设置，第三管状体朝下设置，四个第一孔正对第二竖向打孔装置的四个竖向打孔钻头，两个第三孔和一个第四孔正对一个第二水平打孔装置的三个水平打孔钻头，两个第五孔正对另一个第二水平打孔装置的两个水平打孔钻头，然后水平打孔电机带动相对应的水平打孔钻头旋转，竖向打孔电机带动相对应的竖向打孔钻头旋转，然后竖向打孔气缸带动竖向打孔滑座下移，竖向打孔滑座带动竖向打孔电机及竖向打孔钻头下移，竖向打孔钻头对第一孔进行加工，同时，水平打孔气缸带动水平打孔滑座水平移动，水平打孔滑座带动水平打孔电机及水平打孔钻头靠近比例阀阀体，水平打孔钻头对第三孔、第四孔和第五孔进行加工，加工完成后，竖向打孔电机、竖向打孔钻头、水平打孔电机和水平打孔钻头回位，夹具气缸带动压块上移从而松开比例阀阀体，然后人工将比例阀阀体从第二夹具座上取下即可，从而完成比例阀阀体的第一孔、第二孔、第三孔、第四孔和第五孔的加工。本技术的有益效果在于：采用上述结构，通过第一夹具座和第二夹具座实现对比例阀阀体进行自动固定，并通过第一水平打孔装置、第二水平打孔装置、第一竖向打孔装置和第二竖向打孔装置对比例阀阀体上的多个孔进行打孔处，不仅操作方便，产品的一致性好，合格率高，而且不会存在漏操作，降低了工人的负载。附图说明图1是比例阀阀体的一个角度的立体图。图2是比例阀阀体的另一个角度的立体图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的第一夹具座处的立体图。图5是本技术的第一夹具座的立体图。图6是本技术的第一夹具座的使用状态图。图7是本技术的第二夹具座处的立体图。图8是本技术的第二夹具座的立体图。图9是本技术的第二夹具座的使用状态图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1~图9，一种比例阀阀体多位打孔机床，包括工作台1，所述工作台上并排设有第一夹具座2和第二夹具座3；所述第一夹具座和第二夹具座均包括定位座4，该定位座的中心处凸设有定位块5，该定位块的两侧的上方设有压块6，该压块的外侧竖向设有竖板7，该竖板穿设在所述定位座上并可相对所述定位座上下滑动，所述定位座的下方竖向设有夹具气缸8，该夹具气缸的输出端与所述竖板相连，所述第一夹具座2上的定位块5呈方形，所述第二夹具座3上的定位块5呈圆形；所述第一夹具座2的前方、后方、左方和右方各设有一水平设置的第一水平打孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种比例阀阀体多位打孔机床，包括工作台，其特征在于：所述工作台上并排设有第一夹具座和第二夹具座；所述第一夹具座和第二夹具座均包括定位座，该定位座的中心处凸设有定位块，该定位块的两侧的上方设有压块，该压块的外侧竖向设有竖板，该竖板穿设在所述定位座上并可相对所述定位座上下滑动，所述定位座的下方竖向设有夹具气缸，该夹具气缸的输出端与所述竖板相连，所述第一夹具座上的定位块呈方形，所述第二夹具座上的定位块呈圆形；所述第一夹具座的前方、后方、左方和右方各设有一水平设置的第一水平打孔装置，所述第一夹具座的上方设有一竖向设置的第一竖向打孔装置，所述第二夹具座的左方和右方各设有一水平设置的第二水平打孔装置，所述第二夹具座的上方设有一竖向设置的第二竖向打孔装置。

【技术特征摘要】
1.一种比例阀阀体多位打孔机床，包括工作台，其特征在于：所述工作台上并排设有第一夹具座和第二夹具座；所述第一夹具座和第二夹具座均包括定位座，该定位座的中心处凸设有定位块，该定位块的两侧的上方设有压块，该压块的外侧竖向设有竖板，该竖板穿设在所述定位座上并可相对所述定位座上下滑动，所述定位座的下方竖向设有夹具气缸，该夹具气缸的输出端与所述竖板相连，所述第一夹具座上的定位块呈方形，所述第二夹具座上的定位块呈圆形；所述第一夹具座的前方、后方、左方和右方各设有一水平设置的第一水平打孔装置，所述第一夹具座的上方设有一竖向设置的第一竖向打孔装置，所述第二夹具座的左方和右方各设有一水平设置的第二水平打孔装置，所述第二夹具座的上方设有一竖向设置的第二竖向打孔装置。2.根据权利要求1所述的比例阀阀体多位打孔机床，其特征在于：所述第一水平打孔装置和第二水平打孔装置均包括水平设置在所述工作台上的水平打孔底座、滑设在该水平打孔底座上的水平打孔滑座、带动该水平打孔滑座水平移动的水平打孔气缸、设于该水平打孔滑座上的水平打孔电机、以及至少一把与该水平打孔电机的输出轴相连的水平打孔钻头。3.根据权利要求2所述的比例阀阀体多位打孔机床，其特征在于：其中一个所述第一水平打孔装置上的水平打孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志鸿，陈鑫波，陈云，
申请(专利权)人：慈溪市天行电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33