重整催化剂连续轴、径流组合床再生工艺方法和设备技术

本发明专利技术属石油化工催化剂重整再生，催化剂积炭烧除过程是：失活催化剂进入第一区与再生气同向下流动接触，烧除６０～８０％的积炭；第一区再生烟气补充气和急冷气混合在第二区与第一区下来的催化剂接触烧除剩余积炭。本发明专利技术催化剂分配器为漏斗状，连通下料通道，其下方有锥形筛网的第一段、轴流移动床，第二段的径流移动床下部与氯化氧化区分隔，下端的下料通道与氯化氧化区相通。本发明专利技术床层温度沿径向的均匀分布，易于控制，再生气中氧可充分利用，再生气流量可减少近４０％，再生气入口温度可降低到４４５℃，设备利用率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
重整催化剂连续轴、径流组合床再生工艺方法和设备本专利技术属石油化工
，涉及催化剂重整再生，特别涉及重整催化剂表面积炭的烧除工艺，是一种重整催化剂连续轴、径流组合床再生工艺方法和设备。催化重整是生产高辛烷值汽油、芳烃和廉价氢气的重要工艺。重整加工能力是衡量石化技术先进重要标志之一，在技术较发达的地区，重整加工能力约占原油加工量的20％左右，而在相对欠发达地区重整能力只能占原油加工量的5％左右。随着石化工业的发展，芳烃需求量大增，同时，由于环保要求汽油质量指标日益增高，不加铅的高辛烷值汽油的需求量迅速增加，催化重整在今后必然会有较大发展。连续催化重整由于具有操作压力低，氢烃比小和催化剂连续再生等特点，目前有美国UOP和法国IFP两种连续重整工艺技术。在重整工艺中，催化剂连续再生技术是连续催化重整的关键所在，UOP和IFP已对其再生技术进行了多次更新换代。至今，UOP已发展了三代技术，IFP发展了两代技术。第三代UOP连续催化重整技术又称为Cycle Max工艺，反应压力为0.35MPa，再生压力0.25Mpa，再生器烧焦段采用径流组合床结构。烧焦段筛网由第一、第二代的圆柱形改为锥形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重整催化剂连续轴、径流组合床再生工艺方法，包括催化剂积炭的烧除、催化剂氯化和氧化，其特征在于：将氯化氧化区催化剂积炭烧除区隔开，催化剂积炭烧除过程为：ａ．从重整反应系统中排出的失活催化剂颗粒进入再生区；ｂ．失活催化剂颗粒在再生区 的第一区内与再生气同向向下并流接触，烧除失活催化剂上６０～８０％的积炭；ｃ．在再生区的第一区内完成大部分烧炭的催化剂颗粒进入再生区的第二区；ｄ．由第一区流出的再生烟气与补充空气和急冷气体混合后的混合气体在再生区的第二区与由第一区流下 来的催化剂颗粒接触，烧除剩余的积炭。

【技术特征摘要】
1.一种重整催化剂连续轴、径流组合床再生工艺方法，包括催化剂积炭的烧除、催化剂氯化和氧化，其特征在于：将氯化氧化区催化剂积炭烧除区隔开，催化剂积炭烧除过程为：a.从重整反应系统中排出的失活催化剂颗粒进入再生区；b.失活催化剂颗粒在再生区的第一区内与再生气同向向下并流接触，烧除失活催化剂上60～80％的积炭；c.在再生区的第一区内完成大部分烧炭的催化剂颗粒进入再生区的第二区；d.由第一区流出的再生烟气与补充空气和急冷气体混合后的混合气体在再生区的第二区与由第一区流下来的催化剂颗粒接触，烧除剩余的积炭。2.根据权利要求1所述的重整催化剂连续轴、径流组合床再生工艺方法，其特征在于：过程b第一区再生气入口溫度为445℃～465℃。3.一种重整催化剂连续轴、径流组合床再生设备，包括一个直立容器，内有催化剂烧炭区和氯氧化区，直立容器内有催化剂分配器5、顶部有催化剂入口4，侧面有再生气入口3、补充空气和急冷气入口2、再生气出口1，其特征在于：催化剂分配器5为漏斗状，边缘与直立容器内壁连接，下端连通下料通道6，催化剂分配器5下方有第一段轴流移动床8，轴流移动床8的下部由锥形筛网9构成，锥形筛网9的上部边缘与直立容...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬忠礼，卢春喜，袁忠勋，刘耀芳，时铭显，冀琳，罗家弼，陈鸿海，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，石油大学北京，中国石化集团北京设计院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]