一种锥齿轮冷精锻模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锥齿轮冷精锻模具，尤其涉及一种可以增加模具使用寿命的设计结构，属于加工制造技术领域。本实用新型专利技术在现有的锥齿轮冷精锻模具的基础上，通过在凹模压圈上设置有可弹起的橡胶触弹机构，所述的橡胶触弹机构包括一个触弹锁(13)，可弹起的橡胶(12)，弹簧(14)和封堵(15),实现对模具的保护，以延长模具的使用寿命。

A cold precision forging die for bevel gear

The utility model relates to a cold precision forging die for a bevel gear, in particular to a design structure which can increase the service life of dies, and belongs to the field of manufacturing and manufacturing technology. The utility model in bevel gear cold forging die on the basis of the existing through the rubber contact mechanism can bounce is arranged in the concave mould ring, rubber contact mechanism comprises a touch latch (13), springing rubber (12), spring (14) and block (15), to realize the protection of the mold, to prolong the service life of the mold.

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮冷精锻模具
本技术涉及一种锥齿轮冷精锻模具，尤其涉及一种可以增加模具使用寿命的设计结构，属于加工制造

技术介绍
传统的齿轮加工方法主要有滚齿、插齿、剃齿、衍齿、磨齿、研齿和抛齿等。这些方法的主要特点是，采用较为精密的加工机床，由于是机械切削加工，齿轮的齿形并不能由机床在一个工步内完成加工，生产效率较低，不利于锥齿轮的大批生产；在加工过程中，由于切削作用，必然会带来材料的浪费，尤其对于昂贵的材料，材料成本必然急剧增加；未经加工的原材料其内部的金属纤维组织是自然连续的，具有较好的力学性能，而经过机加工，必然会切断金属纤维组织，从而降低加工成品的力学性能，在齿形成形部位，这种效应尤为明显。作为齿轮加工的模具在生产过程中，磨损消耗也很严重，因此如何减小模具的损耗，增加模具的使用寿命也是一个重要的研究课题。
技术实现思路
本技术针对不足，提供一种可以减少模具在使用中产生磨损的设计结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种锥齿轮冷精锻模具，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构由上模板(1)、凸模垫块(2)、凸模压圈(4)和凸模(5)组成，凸模(5)与凸模压圈(4)固定连接，所述凸模压圈(4)固定在凸模垫块(2)上，凸模压圈(4)与上模板(1)固定连接，所述上模板(1)与压力机联动；所述凹模机构由凹模压圈(7)、凹模镶块(8)、凹模垫块(9)、下模板(10)以及顶料杆(11)组成，凹模压圈(7)与用以放置待加工坯料的凹模镶块过盈配合装配，所述凹模压圈(7)、凹模镶块(8)固定在凹模垫块(9)上，所述凹模压圈(7)、凹模垫块(9)与下模板(10)固定连接；顶料杆(11)依次穿过下模板(10)、凹模垫块(9)的中部通孔；所述上模板或下模板可上下滑动地套装在导柱上，其特殊之处在于所述的凹模压圈上设置有可弹起的橡胶触弹机构，所述的橡胶触弹机构包括一个触弹锁(13)，可弹起的橡胶(12)，弹簧(14)和封堵(15)。本技术的有益效果是在使用中，凸模机构在完成对凹模机构冲击后，会触动解弹锁对橡胶的限制，使得橡胶弹起，超出凹模压圈的上表面，当再次受到凸模机构的惯性的撞击的时候，因为橡胶的弹性作用，可以保护凸模机构和凹模机构，因为受到橡胶的隔离保护，被冲击成型的锥齿轮也避免了因为反复撞击而产生变形。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步在所述的可弹起的橡胶设置一个防脱落环(16)。采用上述进一步方案的有益效果是防止橡胶脱落。附图说明图1为本技术一种锥齿轮冷精锻模具的结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为图1中A出设置有防脱落环结构的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种锥齿轮冷精锻模具(参见图1、图2)，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构由上模板(1)、凸模垫块(2)、凸模压圈(4)和凸模(5)组成，凸模(5)与凸模压圈(4)固定连接，所述凸模压圈(4)固定在凸模垫块(2)上，凸模压圈(4)与上模板(1)固定连接，所述上模板(1)与压力机联动；所述凹模机构由凹模压圈(7)、凹模镶块(8)、凹模垫块(9)、下模板(10)以及顶料杆(11)组成，凹模压圈(7)与用以放置待加工坯料的凹模镶块过盈配合装配，所述凹模压圈(7)、凹模镶块(8)固定在凹模垫块(9)上，所述凹模压圈(7)、凹模垫块(9)与下模板(10)固定连接；顶料杆(11)依次穿过下模板(10)、凹模垫块(9)的中部通孔；所述上模板或下模板可上下滑动地套装在导柱上，其特殊之处在于所述的凹模压圈上设置有可弹起的橡胶触弹机构，所述的橡胶触弹机构包括一个触弹锁(13)，可弹起的橡胶(12)，弹簧(14)和封堵(15)。本技术的有益效果是在使用中，凸模机构在完成对凹模机构冲击后，会触动解弹锁对橡胶的限制，使得橡胶弹起，超出凹模压圈的上表面，当再次受到凸模机构的惯性的撞击的时候，因为橡胶的弹起后产生了一个缓冲的作用，可以保护凸模机构和凹模机构，被冲击成型的锥齿轮也避免了因为反复撞击而产生变形。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步在所述的可弹起的橡胶设置一个防脱落环(16)(参见图3)。采用上述进一步方案的有益效果是防止橡胶脱落。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥齿轮冷精锻模具，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构由上模板(1)、凸模垫块(2)、凸模压圈(4)和凸模(5)组成，凸模(5)与凸模压圈(4)固定连接，所述凸模压圈(4)固定在凸模垫块(2)上，凸模压圈(4)与上模板(1)固定连接，所述上模板(1)与压力机联动；所述凹模机构由凹模压圈(7)、凹模镶块(8)、凹模垫块(9)、下模板(10)以及顶料杆(11)组成，凹模压圈(7)与用以放置待加工坯料的凹模镶块过盈配合装配，所述凹模压圈(7)、凹模镶块(8)固定在凹模垫块(9)上，所述凹模压圈(7)、凹模垫块(9)与下模板(10)固定连接；顶料杆(11)依次穿过下模板(10)、凹模垫块(9)的中部通孔；所述上模板或下模板可上下滑动地套装在导柱上，其特征在于所述的凹模压圈上设置有可弹起的橡胶触弹机构，所述的橡胶触弹机构包括一个触弹锁(13)，可弹起的橡胶(12)，弹簧(14)和封堵(15),凸模机构在完成对凹模机构冲击后，会触动解弹锁对橡胶的限制，使得橡胶弹起，超出凹模压圈的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮冷精锻模具，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构由上模板(1)、凸模垫块(2)、凸模压圈(4)和凸模(5)组成，凸模(5)与凸模压圈(4)固定连接，所述凸模压圈(4)固定在凸模垫块(2)上，凸模压圈(4)与上模板(1)固定连接，所述上模板(1)与压力机联动；所述凹模机构由凹模压圈(7)、凹模镶块(8)、凹模垫块(9)、下模板(10)以及顶料杆(11)组成，凹模压圈(7)与用以放置待加工坯料的凹模镶块过盈配合装配，所述凹模压圈(7)、凹模镶块(8)固定在凹模垫块(9)上，所述凹模压圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂荣，杨焕康，贾旭，连胜利，付正汇，
申请(专利权)人：东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37