一种长轴预锻镦粗专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长轴预锻镦粗专用工装，包括上模固定板、固定板固定销钉、上模板固定销钉、上模板、上模内芯、原材料内腔、下模板、左侧压板、压板固定销钉、斜钎固定板、斜钎、下模内芯、下模固定板和右侧压板。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：该长轴预锻墩粗专用工装，当装料时上下模打开，下固定板自动往两侧分开，装卸料时无需把模具拿出，降低了工人劳动强度，也提升了工作效率；原材料内腔高度600毫米，预锻后杜绝了边角处料走不到位的现象，避免因此而造成产品报废；前期因为料走不到位，为了减少产品报废，整体放大的毛坯余量，后期问题解决了，余量收缩，节约了材料成本，余量变小，提高了机加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种长轴预锻镦粗专用工装
本技术涉及一种长轴预锻镦粗专用工装，属于机械设备

技术介绍
现有的预断墩粗专用工装在使用的过程中存在一定缺陷，对于圆钢超过500mm长的产品，之前一直出现锻造时边角走料不到位现象，造成产品报废，同时由于坯料太长，每次装卸产品时都必须把模具拉出装料，工作效率很慢，后期通过改进，设计了预锻镦粗工装，一方面每次装卸无需把模具拉出，提高了生产效率，另一方面预锻模事先把料走不到位的地方进行一次预锻，也避免了成品出现料走不到位的现象，避免了成品报废现象。
技术实现思路
本技术提供一种长轴预锻镦粗专用工装，可以有效地解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种长轴预锻镦粗专用工装，包括上模固定板、固定板固定销钉、上模板固定销钉、上模板、上模内芯、原材料内腔、下模板、左侧压板、压板固定销钉、斜钎固定板、斜钎、下模内芯、下模固定板和右侧压板，所述下模固定板安装在下模板的上方，所述下模固定板的一侧设置有左侧压板，所述左侧压板的内部设置有压板固定销钉，所述下模固定板的另一侧设置有右侧压板，所述下模固定板的内部设置有下模内芯，所述上模内芯安装在下模内芯的上端，所述上模内芯的中间设置有原材料内腔，所述上模内芯的上端设置有上模固定板，所述上模固定板的上方设置有上模板，所述上模板的中心内部设置有固定板固定销钉，所述固定板固定销钉的一侧设置有上模板固定销钉，所述斜钎固定板安装在上模板右侧的下方，所述斜钎固定板的一侧设置有斜钎。优选的，所述右侧压板的内部设置有压板固定销钉。优选的，所述原材料内腔的高度为600毫米。优选的，所述上模板固定销钉至少设置两个。优选的，所述斜钎的内部设置有固定销钉孔。优选的，所述上模固定板的中心设置有销钉孔。本技术所达到的有益效果是：该长轴预锻墩粗专用工装，当装料时上下模打开，下固定板自动往两侧分开，装卸料时无需把模具拿出，降低了工人劳动强度，也提升了工作效率；原材料内腔高度600毫米，预锻后杜绝了边角处料走不到位的现象，避免因此而造成产品报废；前期因为料走不到位，为了减少产品报废，整体放大的毛坯余量，后期问题解决了，余量收缩，节约了材料成本，余量变小，提高了机加工生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术上模固定板的立体图；图中：1、上模固定板；2、固定板固定销钉；3、上模板固定销钉；4、上模板；5、上模内芯；6、原材料内腔；7、下模板；8、左侧压板；9、压板固定销钉；10、斜钎固定板；11、斜钎；12、下模内芯；13、下模固定板；14、右侧压板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、图2所示，一种长轴预锻镦粗专用工装，包括上模固定板1、固定板固定销钉2、上模板固定销钉3、上模板4、上模内芯5、原材料内腔6、下模板7、左侧压板8、压板固定销钉9、斜钎固定板10、斜钎11、下模内芯12、下模固定板13和右侧压板14，下模固定板13安装在下模板7的上方，下模固定板13的一侧设置有左侧压板8，左侧压板8的内部设置有压板固定销钉9，下模固定板13的另一侧设置有右侧压板14，下模固定板13的内部设置有下模内芯12，上模内芯5安装在下模内芯12的上端，上模内芯5的中间设置有原材料内腔6，上模内芯5的上端设置有上模固定板1，上模固定板1的上方设置有上模板4，上模板4的中心内部设置有固定板固定销钉2，固定板固定销钉2的一侧设置有上模板固定销钉3，斜钎固定板10安装在上模板4右侧的下方，斜钎固定板10的一侧设置有斜钎11。为了方便右侧压板14固定，在本实施例中，优选的，右侧压板14的内部设置有压板固定销钉9。为了方便超过500毫米材料锻造，在本实施例中，优选的，原材料内腔6的高度为600毫米。为了方便两侧斜钎1固定，在本实施例中，优选的，上模板固定销钉3至少设置两个。为了固定斜钎11，在本实施例中，优选的，斜钎11的内部设置有固定销钉孔。为了固定上模固定板1，在本实施例中，优选的，上模固定板1的中心设置有销钉孔。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当装料时上模板4和下模板7向两侧打开，下模固定板13自动往两侧分开，装卸料时无需把模具拿出，降低了工人劳动强度，也提升了工作效率；原材料内腔6高度600毫米，预锻后杜绝了边角处料走不到位的现象，避免因此而造成产品报废；前期因为料走不到位，为了减少产品报废，整体放大的毛坯余量，后期问题解决了，余量收缩，节约了材料成本，余量变小，提高了机加工生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长轴预锻镦粗专用工装，包括上模固定板(1)、固定板固定销钉(2)、上模板固定销钉(3)、上模板(4)、上模内芯(5)、原材料内腔(6)、下模板(7)、左侧压板(8)、压板固定销钉(9)、斜钎固定板(10)、斜钎(11)、下模内芯(12)、下模固定板(13)和右侧压板(14)，其特征在于：所述下模固定板(13)安装在下模板(7)的上方，所述下模固定板(13)的一侧设置有左侧压板(8)，所述左侧压板(8)的内部设置有压板固定销钉(9)，所述下模固定板(13)的另一侧设置有右侧压板(14)，所述下模固定板(13)的内部设置有下模内芯(12)，所述上模内芯(5)安装在下模内芯(12)的上端，所述上模内芯(5)的中间设置有原材料内腔(6)，所述上模内芯(5)的上端设置有上模固定板(1)，所述上模固定板(1)的上方设置有上模板(4)，所述上模板(4)的中心内部设置有固定板固定销钉(2)，所述固定板固定销钉(2)的一侧设置有上模板固定销钉(3)，所述斜钎固定板(10)安装在上模板(4)右侧的下方，所述斜钎固定板(10)的一侧设置有斜钎(11)。

【技术特征摘要】
1.一种长轴预锻镦粗专用工装，包括上模固定板(1)、固定板固定销钉(2)、上模板固定销钉(3)、上模板(4)、上模内芯(5)、原材料内腔(6)、下模板(7)、左侧压板(8)、压板固定销钉(9)、斜钎固定板(10)、斜钎(11)、下模内芯(12)、下模固定板(13)和右侧压板(14)，其特征在于：所述下模固定板(13)安装在下模板(7)的上方，所述下模固定板(13)的一侧设置有左侧压板(8)，所述左侧压板(8)的内部设置有压板固定销钉(9)，所述下模固定板(13)的另一侧设置有右侧压板(14)，所述下模固定板(13)的内部设置有下模内芯(12)，所述上模内芯(5)安装在下模内芯(12)的上端，所述上模内芯(5)的中间设置有原材料内腔(6)，所述上模内芯(5)的上端设置有上模固定板(1)，所述上模固定板(1)的上方设置有上模板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：强春，
申请(专利权)人：常州盛天传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32