一种可精准定位的链轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精准定位的链轮模具，包括打磨组件和限位组件，所述打磨组件包括下底模板、受压座、击压端头、压块、上模板、定位销钉、导向件导套、压紧螺栓和下膜压圈，所述导向件导套位于所述上模板的内侧壁，且与所述上模板固定连接，所述导向件导套的底部固定连接所述压紧螺栓，所述下膜压圈位于所述压紧螺栓的外侧壁，且与所述压紧螺栓固定连接；通过设置有导向件导套、压紧螺栓和下膜压圈，可以在打磨生产时，不会由于摇晃而导致链轮打造的尺寸受到影响，通过设置有击压端头和压块，可以在打磨时，通过其固有的凹槽进行限位，防止在打磨时由于偏移而生产失败，达到了精准定位和防止偏移的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准定位的链轮模具
本技术属于链轮模具
，具体涉及一种可精准定位的链轮模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。原有链轮模具在打造生产时，由于孔槽会出现偏移的现象，使得定位不够精准，导致加工的链轮尺寸存在偏差，间接影响了使用质量，且模具在长期使用后，端头帽处时常会出现打滑的现象，导致加工链轮失败，降低了整体的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精准定位的链轮模具，以解决上述
技术介绍
中提出原有链轮模具在打造生产时，由于孔槽会出现偏移的现象，使得定位不够精准，导致加工的链轮尺寸存在偏差，间接影响了使用质量，且模具在长期使用后，端头帽处时常会出现打滑的现象，导致加工链轮失败，降低了整体的生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精准定位的链轮模具，包括打磨组件和限位组件，所述打磨组件包括下底模板、受压座、击压端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：包括打磨组件(10)和限位组件(20)，所述打磨组件(10)包括下底模板(11)、受压座(12)、击压端头(13)、压块(14)、上模板(15)、定位销钉(16)、导向件导套(17)、压紧螺栓(18)和下膜压圈(19)，所述导向件导套(17)位于所述上模板(15)的内侧壁，且与所述上模板(15)固定连接，所述导向件导套(17)的底部固定连接所述压紧螺栓(18)，所述下膜压圈(19)位于所述压紧螺栓(18)的外侧壁，且与所述压紧螺栓(18)固定连接，所述下膜压圈(19)的外侧壁固定连接所述下底模板(11)，所述下底模板(11)的顶部固定连接所述受压座(1...

【技术特征摘要】
1.一种可精准定位的链轮模具，其特征在于：包括打磨组件(10)和限位组件(20)，所述打磨组件(10)包括下底模板(11)、受压座(12)、击压端头(13)、压块(14)、上模板(15)、定位销钉(16)、导向件导套(17)、压紧螺栓(18)和下膜压圈(19)，所述导向件导套(17)位于所述上模板(15)的内侧壁，且与所述上模板(15)固定连接，所述导向件导套(17)的底部固定连接所述压紧螺栓(18)，所述下膜压圈(19)位于所述压紧螺栓(18)的外侧壁，且与所述压紧螺栓(18)固定连接，所述下膜压圈(19)的外侧壁固定连接所述下底模板(11)，所述下底模板(11)的顶部固定连接所述受压座(12)，所述压块(14)位于所述上模板(15)的底部，且与所述上模板(15)固定连接，所述压块(14)的底部固定连接所述击压端头(13)，所述定位销钉(16)位于所述导向件导套(17)的中间位置处，且与所述上模板(15)固定连接，所述限位组件(20)包括铸形条(21)、顶帽(22)、成型凸座(23)和垫片(24)，所述铸形条(21)位于所述击压端头(13)的内侧壁，且与所述击压端头(13)一体成型，所述铸形条(21)的中间位置处设有所述顶帽(22)，所述顶帽(22)与所述铸形条(21)固定连接，所述成型凸座(23)位于所述铸形条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：强春，
申请(专利权)人：常州盛天传动件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32