一种齿轮轮齿圆角铣削工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括加工台，所述加工台的顶部设置有铣刀，且所述加工台的底部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降盘，所述升降盘的正上方设置有夹持盘，所述夹持盘的内部贯穿设置有一组调节槽，所述调节槽的内部设置有夹持机构，所述升降盘的内部等距设置有一组挤压槽，所述夹持盘的两侧均固定连接有一组支撑臂，所述夹持机构包括夹持杆，夹持杆的顶部滑动连接有限位块。本实用新型专利技术所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，结构简单，方便了齿轮的安装与拆卸，提高了齿轮的安装与拆卸效率，且能够自动进行铣削位置的调节，缩减了铣削工装的操作步骤以及使用成本。及使用成本。及使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轮齿圆角铣削工装


[0001]本技术涉及齿轮轮齿加工工装领域，特别涉及一种齿轮轮齿圆角铣削工装。

技术介绍

[0002]齿轮是生活中应用比较广泛的一种零配件，不管是航空、货轮、汽车等等都会使用，在齿轮生产过程中，通过铣削工装上旋转的铣刀对齿轮的轮齿进行圆角铣削处理，保证齿轮轮齿的圆角准度，便于后续使用，本方案具体涉及齿轮轮齿圆角铣削工装；但是现有的铣削工装在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，加工齿轮与旋转的铣刀二者在铣削过程中，其中一方一定需要移动，才能保证铣削工作的正常进行，一般是另外设置气缸带动加工齿轮或旋转的铣刀的移动，但是这个方法增加了铣削工装的操作步骤以及使用成本，同时齿轮的夹持固定多是通过螺栓进行固定，影响工件的固定与拆卸效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种齿轮轮齿圆角铣削工装，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括加工台，所述加工台的顶部设置有铣刀，且所述加工台的底部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降盘，所述升降盘的正上方设置有夹持盘，所述夹持盘的内部贯穿设置有一组调节槽，所述调节槽的内部设置有夹持机构，所述升降盘的内部等距设置有一组挤压槽，所述夹持盘的两侧均固定连接有一组支撑臂。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述夹持机构包括夹持杆，夹持杆的顶部滑动连接有限位块，且夹持杆与限位块的连接处贯穿设置有螺栓，夹持杆的底面固定连接有挤压块，且夹持杆的两侧均固定连接有滑动块，滑动块的内部贯穿设置有固定杆，且滑动块的一侧设置有复位弹簧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述铣刀的中心与夹持盘的中心位于同一垂直轴线，支撑臂的一端与加工台滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述挤压槽的底端与挤压块的底端均呈倾斜状设置，挤压块的底端贯穿调节槽位于挤压槽内部，且挤压块的底面与挤压槽的底面贴合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述螺栓与限位块以及夹持杆均螺纹连接，滑动块位于调节槽内部，且滑动块与调节槽滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述固定杆的两端均和调节槽的表面固定连接，且固定杆与滑动块滑动连接，复位弹簧的两端分别与调节槽的表面以及滑动块固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的夹持机构，升降盘向上移动时，挤压槽挤压挤压块向内侧移动，调节夹持杆的位置，同时滑动块在调节槽内部滑动，保证了夹持杆的水平移动稳定性，使夹持杆对工件进行夹持固定，直至夹持杆的侧边与
齿轮的侧边贴合，即可完成齿轮的夹持固定工作，反之当升降盘下降时，通过复位弹簧挤压滑动块复位，即完成齿轮的拆卸工作，结构方便简单，提高了齿轮的安装与拆卸效率；
[0012]通过设置升降盘上升推动夹持杆对工件进行夹持固定，直至夹持杆的侧边与齿轮的侧边贴合，此时夹持杆位置固定无法再移动了，当升降盘继续上升时，则会推动夹持盘整体进行上升，通过支撑臂提高夹持盘的升降稳定性，提高铣削效果，使齿轮与铣刀接触，在铣削过程中，夹持盘随着升降盘进行移动，完成铣削位置的调节，结构简单，随着工件的夹持，可以自动进行铣削位置的调节，缩减了铣削工装的操作步骤以及使用成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种齿轮轮齿圆角铣削工装的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种齿轮轮齿圆角铣削工装的升降盘的剖面图；
[0015]图3为本技术一种齿轮轮齿圆角铣削工装的夹持盘的立体图；
[0016]图4为本技术一种齿轮轮齿圆角铣削工装的夹持机构的拆分图。
[0017]图中：1、加工台；2、铣刀；3、气缸；4、升降盘；5、夹持盘；6、调节槽；7、夹持机构；8、挤压槽；9、支撑臂；10、夹持杆；11、限位块；12、螺栓；13、挤压块；14、滑动块；15、固定杆；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种齿轮轮齿圆角铣削工装，包括加工台1，加工台1的顶部设置有铣刀2，且加工台1的底部设置有气缸3，气缸3的输出端固定连接有升降盘4，升降盘4的正上方设置有夹持盘5，夹持盘5的内部贯穿设置有一组调节槽6，调节槽6的内部设置有夹持机构7，升降盘4的内部等距设置有一组挤压槽8，夹持盘5的两侧均固定连接有一组支撑臂9。
[0020]在本实施例中，为了便于对齿轮进行夹持固定设置有夹持机构7，夹持机构7包括夹持杆10，夹持杆10的顶部滑动连接有限位块11，且夹持杆10与限位块11的连接处贯穿设置有螺栓12，夹持杆10的底面固定连接有挤压块13，且夹持杆10的两侧均固定连接有滑动块14，滑动块14的内部贯穿设置有固定杆15，且滑动块14的一侧设置有复位弹簧16。
[0021]在本实施例中，提高夹持盘5的升降稳定性，提高铣削效果，铣刀2的中心与夹持盘5的中心位于同一垂直轴线，支撑臂9的一端与加工台1滑动连接。
[0022]此外，挤压槽8的底端与挤压块13的底端均呈倾斜状设置，挤压块13的底端贯穿调节槽6位于挤压槽8内部，且挤压块13的底面与挤压槽8的底面贴合，当升降盘4进行上升时，挤压槽8挤压挤压块13，进而调节夹持杆10的位置，对工件进行夹持。
[0023]在本实施例中，为了实现夹持杆10的水平移动，螺栓12与限位块11以及夹持杆10均螺纹连接，滑动块14位于调节槽6内部，且滑动块14与调节槽6滑动连接。
[0024]在本实施例中，通过复位弹簧16带动夹持杆10自动复位，固定杆15的两端均和调节槽6的表面固定连接，且固定杆15与滑动块14滑动连接，复位弹簧16的两端分别与调节槽6的表面以及滑动块14固定连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种齿轮轮齿圆角铣削工装，在使用时，加工台1、铣刀2、气缸3、升降盘4、夹持盘5以及夹持机构7构成了整个铣削工装的主体部分，将齿轮放在夹持盘5顶面，启动气缸3带动升降盘4向上移动，通过挤压块13的底面与挤压槽8的底面贴合，挤压槽8挤压挤压块13向内侧移动，进而调节夹持杆10的位置，同时滑动块14在调节槽6内部滑动，保证了夹持杆10的水平移动稳定性，使夹持杆10对工件进行夹持固定，直至夹持杆10的侧边与齿轮的侧边贴合，此时夹持杆10无法移动，当升降盘4继续上升时，则会推动夹持盘5整体进行上升，通过支撑臂9提高夹持盘5的升降稳定性，提高铣削效果，使齿轮与铣刀2接触，通过铣刀2进行铣削工作，同时在铣削过程中，夹持盘5随着升降盘4进行移动，完成铣削位置的调节。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设置有铣刀(2)，且所述加工台(1)的底部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有升降盘(4)，所述升降盘(4)的正上方设置有夹持盘(5)，所述夹持盘(5)的内部贯穿设置有一组调节槽(6)，所述调节槽(6)的内部设置有夹持机构(7)，所述升降盘(4)的内部等距设置有一组挤压槽(8)，所述夹持盘(5)的两侧均固定连接有一组支撑臂(9)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轮齿圆角铣削工装，其特征在于：所述夹持机构(7)包括夹持杆(10)，夹持杆(10)的顶部滑动连接有限位块(11)，且夹持杆(10)与限位块(11)的连接处贯穿设置有螺栓(12)，夹持杆(10)的底面固定连接有挤压块(13)，且夹持杆(10)的两侧均固定连接有滑动块(14)，滑动块(14)的内部贯穿设置有固定杆(15)，且滑动块(14)的一侧设置有复位弹簧(16)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桂荣，杨焕康，
申请(专利权)人：东北特钢集团山东鹰轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：