一种用于模具的压料、让位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板、下垫板和凸模板，下背板上方设置有凸模，还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板和固定板，限位板的下表面处还固定有卸料板，在卸料板上开有与凸模相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模，凹模底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板，在下背板的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A，滑动槽孔A中放置有与之相适配的左右活动块A，左右活动块A上开有与左右两侧支撑板相对应的凹槽A和凹槽B，左右活动块A与气缸的输出轴相配合连接。本实用新型专利技术的有益效果是：便于压料，能够及时让位。

A kind of press and transfer mechanism for mould

The utility model discloses a pressure for material, mould abdicating mechanism, including setting in the lower back, from next to the lower plate and fixedly connected to the convex template, the die set back above, which are arranged on the upper part of the bottom-up fixedly connected to the limit plate and the fixed plate, lower limit surface board is fixed with a stripper, the stripper plate is arranged on the A via hole corresponding to the punch, the through hole A is arranged in the concave die can slide along the upper and lower die, the bottom surface of the left and right sides are respectively arranged on the support plate support on the surface, in the lower back plate along the lateral direction has a slide slot A, A are arranged in a sliding slot matched with the activity around the block A, block A is arranged on the right corresponds with the left and right sides of the supporting plate groove groove A and B, the output shaft and the cylinder block activity around A phase Cooperate with the connection. The beneficial effect of the utility model is that the material is easy to press and can be delivered in time.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的压料、让位机构
本技术涉及机械加工
，特别是一种用于模具的压料、让位机构。
技术介绍
在常见的冲压成型模具设备中，为了保证冲击的力度，上模座和下模座之间的间距较大，但是在对于重量较轻的薄板件进行冲压成型加工时，在上模座与下模座分离后，上模座和下模座再次接触的时间较长，在加工重量较轻的薄板件采用步进式送料时，如果不及时将薄板件压住，由于重量轻，薄板件自身会产生一定程度的弹起，当其落下时无法保证薄板件的位置。通常来说，薄板件会冲压不同类型的凸起，这些凸起的高度不一致，在前一类凸起加工成型后，送料时，还要保证前一类凸起不会阻碍送料。本技术提出了一种用于模具的压料、让位机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于压料且能及时让位的用于模具的压料、让位机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板、下垫板和凸模板，下背板上方设置有凸模，凸模贯穿下垫板和凸模板，还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板、固定板和上背板，所述的限位板的下表面处还固定有卸料板，在卸料板和限位板上均开有与凸模相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模，凹模底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板，支撑板竖直设置且贯穿下垫板、凸模板，且支撑板与下垫板和凸模板之间为滑动配合，在下背板的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A，滑动槽孔A中放置有与之相适配的左右活动块A，左右活动块A上开有与左右两侧支撑板相对应的凹槽A和凹槽B，左右活动块A与对应气缸的输出轴相配合连接；所述的上背板中沿左右方向开有滑动槽孔B，滑动槽孔B中放置有与之相适配的左右活动块B，左右活动块B与对应气缸的输出轴相配合连接，在固定板上沿上下方向开有通孔B，通孔B的比通孔A小，且通孔B分别与通孔A和滑动槽孔B相连通，在通孔B中放置有上下活动块；所述的凸模与下垫板和凸模板之间为滑动配合。所述的左右活动块A的上表面与下背板的上表面位于同一平面。所述的下背板中在滑动槽孔A的左侧设置有挡块。所述的左右活动块A上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板的右侧，左右活动块B上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板的右侧。所述的凹模和凸模之间放置有前后方向移动的薄板件。本技术具有以下优点：（1）凹模滑动设置在卸料板中的方式，在限位板和凹模分离时，凹模能够及时地将薄板件压住，防止薄板件弹起所导致的位置移动；（2）通过设置活动板、支撑板和气缸，在送料时，保证凹模对凸起A其阻碍作用；（3）凹模、凸模、卸料板和上下活动块的设置，通过上下活动块直接作用在凹模上，无需校正柱校正上下的位置关系。附图说明图1为本技术让位的结构示意图；图2为本技术压料的结构示意图；图3为薄板件的结构示意图；图4为薄板件的左视图；图中，1—下背板，2—下垫板，3—凸模板，4—凸模，5—限位板，6—固定板，7—卸料板，8—凹模，9—支撑板，10—滑动槽孔A，11—左右活动块A，12—凹槽A，13—凹槽B，14—挡块，15—凸起A，16—凸起B，17—上背板，18—滑动槽孔B，19—左右活动块B，20—上下活动块。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~图4所示，一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板1、下垫板2和凸模板3，下背板1上方设置有凸模4，凸模4贯穿下垫板2和凸模板3，还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板5、固定板6和上背板17，所述的限位板5的下表面处还固定有卸料板7，在卸料板7和限位板5上均开有与凸模4相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模8，凹模8底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板9，支撑板9竖直设置且贯穿下垫板2、凸模板3，且支撑板9与下垫板2和凸模板3之间为滑动配合，在下背板1的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A10，滑动槽孔A10中放置有与之相适配的左右活动块A11，左右活动块A11上开有与左右两侧支撑板9相对应的凹槽A12和凹槽B13，左右活动块A11与气缸的输出轴相配合连接；所述的上背板17中沿左右方向开有滑动槽孔B18，滑动槽孔B18中放置有与之相适配的左右活动块B19，左右活动块B19与对应气缸的输出轴相配合连接，在固定板6上沿上下方向开有通孔B，通孔B的比通孔A小，且通孔B分别与通孔A和滑动槽孔B18相连通，在通孔B中放置有上下活动块20；所述的凸模4与下垫板2和凸模板3之间为滑动配合。进一步地，所述的左右活动块A11的上表面与下背板1的上表面位于同一平面。进一步地，所述的下背板1中在滑动槽孔A10的左侧设置有挡块14，在左右活动块A11在向左移动时，充分保证左右活动块A11与支撑板9和凸模之间的位置关系，从而使左右两侧支撑板9能够分别落入凹槽A12和凹槽B13中。进一步地，所述的左右活动块A11上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板1的右侧，左右活动块B19上连接有两个气缸且两个气缸均位于下背板1的右侧，充分保证左右活动块A11和左右活动块B19的左右推力。本实施例中，所述的凹模8和凸模4之间放置有前后方向移动的薄板件，薄板件包括凸起A15和凸起B16，凸起A15位于薄板件的左右两侧，凸起B16位于薄板件的中间位置。冲压时，左右滑动块A11位于左侧，左右两侧的支撑板9的底部分别位于凹槽A12和凹槽B13中，凸模4被顶起，左右活动块B19位于右侧，左右活动块B19在气缸的带动下向左移动，从而将上下活动块20往下压下，通过上下活动块20向下压动凹模8，凹模8和凸模4一起将薄板件冲压成型。由于凸起B16的高度比凸起A15的高度高，在薄板件进行移动时，凸起B16会起到阻碍作用，此时，左右活动块B19向右移动，左右活动块A11同样向右移动，从而使凸模4掉落至凹槽A12中，同时左右两侧的支撑板9被顶起，支撑板9将凹模8顶起，便于薄板件的通孔。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板（1）、下垫板（2）和凸模板（3），下背板（1）上方设置有凸模（4），凸模（4）贯穿下垫板（2）和凸模板（3），还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板（5）、固定板（6）和上背板（17），其特征在于：所述的限位板（5）的下表面处还固定有卸料板（7），在卸料板（7）和限位板（5）上均开有与凸模（4）相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模（8），凹模（8）底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板（9），支撑板（9）竖直设置且贯穿下垫板（2）、凸模板（3），且支撑板（9）与下垫板（2）和凸模板（3）之间为滑动配合，在下背板（1）的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A（10），滑动槽孔A（10）中放置有与之相适配的左右活动块A（11），左右活动块A（11）上开有与左右两侧支撑板（9）相对应的凹槽A（12）和凹槽B（13），左右活动块A（11）与对应气缸的输出轴相配合连接；所述的上背板（17）中沿左右方向开有滑动槽孔B（18），滑动槽孔B（18）中放置有与之相适配的左右活动块B（19），左右活动块B（19）与对应气缸的输出轴相配合连接，在固定板（6）上沿上下方向开有通孔B，通孔B的比通孔A小，且通孔B分别与通孔A和滑动槽孔B（18）相连通，在通孔B中放置有上下活动块（20）；所述的凸模（4）与下垫板（2）和凸模板（3）之间为滑动配合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的压料、让位机构，包括设置在下部的从下往上依次固定连接的下背板（1）、下垫板（2）和凸模板（3），下背板（1）上方设置有凸模（4），凸模（4）贯穿下垫板（2）和凸模板（3），还包括设置在上部的从下往上依次固定连接的限位板（5）、固定板（6）和上背板（17），其特征在于：所述的限位板（5）的下表面处还固定有卸料板（7），在卸料板（7）和限位板（5）上均开有与凸模（4）相对应的通孔A，该通孔A中放置有能沿其上下滑动的凹模（8），凹模（8）底面的左右两侧各设置有将其支撑的支撑板（9），支撑板（9）竖直设置且贯穿下垫板（2）、凸模板（3），且支撑板（9）与下垫板（2）和凸模板（3）之间为滑动配合，在下背板（1）的上表面处沿左右方向开有滑动槽孔A（10），滑动槽孔A（10）中放置有与之相适配的左右活动块A（11），左右活动块A（11）上开有与左右两侧支撑板（9）相对应的凹槽A（12）和凹槽B（13），左右活动块A（11）与对应气缸的输出轴相配合连接；所述的上背板（17）中沿左右方向开有滑动槽孔B（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方华，龚树河，李洪刚，李建中，姚俊，郑轶雄，
申请(专利权)人：成都腾达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51