一种软包电池壳体涂胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种软包电池壳体涂胶设备，基座具有一治具安装槽，壳体涂胶治具放置于治具安装槽内；壳体上料装置用于驱动电池壳体到达壳体涂胶治具处；X轴平移模组驱动X轴平移基板沿水平X轴方向往复移动，Y轴平移模组及壳体刮胶装置安装于X轴平移基板上，Y轴平移模组驱动壳体涂胶装置沿水平Y轴方向往复移动；壳体涂胶装置包括点胶阀及驱动点胶阀沿竖直方向往复升降以靠近或远离壳体涂胶治具的涂胶升降驱动部；壳体刮胶装置包括刮胶刀及驱动刮胶刀沿竖直方向往复升降以靠近或远离壳体涂胶治具的刮胶升降驱动部。本实用新型专利技术的涂胶设备对各个结构进行优化设计，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。

A soft package battery shell coating equipment

The utility model discloses a soft package battery shell coating equipment, the base has a mounting groove, shell coating fixture is placed in the mounting groove; the shell feeding device is used for driving the battery shell to shell coating fixture; X axis and X axis reciprocating drive module substrate along the horizontal X axis direction and Y axis module and the shell scraping device installed on the X axis and Y axis module substrate, the drive housing gluing device reciprocates along the horizontal direction of the Y axis; the shell coating device includes a dispensing valve and drive along the vertical direction of the reciprocating dispensing valve to close to or far from the shell coating fixture glue lifting driving device comprises a shell; frictioning scraping knife and drive scraping knife along the vertical direction of the reciprocating lift to near or far from the shell coating fixture frictioning lifting drive part. The glue dispensing equipment of the utility model optimizes the design of each structure, and evenly spreads the rubber on the shell, so that the coating material is smooth, and it is not easy to fall off, so as to improve the quality of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池壳体涂胶设备
本技术涉及电池生产制造
，特别是涉及一种软包电池壳体涂胶设备。
技术介绍
在软包电池的生产过程中，为了提高电芯和电池组的可靠性和抗振性，为了延长电池组的使用寿命，需对电芯的壳体进行加胶处理，目前主要采用的方法就是电芯贴胶，所用的电芯贴胶方法会造成成本提高和粘附性差；其它涂胶方法造成涂胶厚度不均匀和厚度误差比较大，达不到客户的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种软包电池壳体涂胶设备，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种软包电池壳体涂胶设备，用于对电池壳体进行涂胶，包括：基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、X轴平移模组、X轴平移基板、Y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置；所述基座具有一治具安装槽，所述壳体涂胶治具放置于所述治具安装槽内；所述壳体上料装置用于驱动所述电池壳体到达所述壳体涂胶治具处；所述X轴平移模组驱动所述X轴平移基板沿水平X轴方向往复移动，所述Y轴平移模组及所述壳体刮胶装置安装于所述X轴平移基板上，所述Y轴平移模组驱动所述壳体涂胶装置沿水平Y轴方向往复移动；所述壳体涂胶装置包括点胶阀及驱动所述点胶阀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的涂胶升降驱动部；所述壳体刮胶装置包括刮胶刀及驱动所述刮胶刀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的刮胶升降驱动部。在其中一个实施例中，所述壳体上料装置包括：水平往复驱动模组、竖直升降驱动模组、壳体固定治具，所述水平往复驱动模组驱动所述竖直升降驱动模组沿水平方向往复移动，所述竖直升降驱动模组驱动所述壳体固定治具沿竖直方向往复升降。在其中一个实施例中，所述壳体固定治具包括吸附平台及设于所述吸附平台上的壳体到位感应器、壳体定位块及壳体夹紧件。在其中一个实施例中，所述水平往复驱动模组为电机丝杆驱动结构。在其中一个实施例中，所述竖直升降驱动模组为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述X轴平移模组及所述Y轴平移模组均为电机丝杆驱动结构。在其中一个实施例中，所述涂胶升降驱动部及所述刮胶升降驱动部均为气缸驱动结构。在其中一个实施例中，所述壳体涂胶治具包括贴合底盘及环绕于所述贴合底盘边缘设置的胶料挡墙，所述贴合底盘具有胶料涂覆区及余料回收区，所述胶料涂覆区为贯通的槽体结构，所述余料回收区为平面板状结构，所述胶料涂覆区设有胶料平整涂覆辅助筋条，所述胶料平整涂覆辅助筋条的延长线沿水平X轴方向延伸。在其中一个实施例中，所述胶料平整涂覆辅助筋条的数量为两条且相互间隔。本技术的一种软包电池壳体涂胶设备，通过设置基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、X轴平移模组、X轴平移基板、Y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置，并对各个结构进行优化设计，将胶料平整涂覆在壳体上，使得所涂胶料平整，不易脱落，提高电池的质量。附图说明图1为本技术一实施例的软包电池壳体涂胶设备的结构图；图2为图1所示的软包电池壳体涂胶设备的局部结构图；图3为图1所示的壳体上料装置的结构图；图4为图1所示的壳体涂胶治具的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，其为本技术一实施例的软包电池壳体涂胶设备10的结构图。一种软包电池壳体涂胶设备10，用于对电池壳体进行涂胶，包括：基座100、壳体上料装置200、壳体涂胶治具300、X轴平移模组400、X轴平移基板500、Y轴平移模组600、壳体涂胶装置700、壳体刮胶装置800。请一并参阅图2，其为图1所示的软包电池壳体涂胶设备10的局部结构图。基座100具有一治具安装槽110，壳体涂胶治具300放置于治具安装槽110内。壳体上料装置200用于驱动所述电池壳体到达壳体涂胶治具300处。如图3所示，具体的，壳体上料装置200包括：水平往复驱动模组210、竖直升降驱动模组220、壳体固定治具230。水平往复驱动模组210驱动竖直升降驱动模组220沿水平方向往复移动，竖直升降驱动模组220驱动壳体固定治具230沿竖直方向往复升降。X轴平移模组400驱动X轴平移基板500沿水平X轴方向往复移动，Y轴平移模组600及壳体刮胶装置800安装于X轴平移基板500上，Y轴平移模组600驱动壳体涂胶装置700沿水平Y轴方向往复移动。在此要说明的是，水平X轴方向与水平Y轴方向为设定的沿水平方向无限延伸的两个方向，且X轴方向与Y轴方向相互垂直。壳体涂胶装置700包括点胶阀710及驱动点胶阀710沿竖直方向往复升降以靠近或远离壳体涂胶治具300的涂胶升降驱动部720。壳体刮胶装置800包括刮胶刀810及驱动刮胶刀810沿竖直方向往复升降以靠近或远离壳体涂胶治具300的刮胶升降驱动部820。要说明的是，基座100具有一平整面120，治具安装槽110开设于平整面120上，平整面120将基座100分为顶部区域及底部区域，壳体上料装置200位于基座100的底部区域，X轴平移模组400、X轴平移基板500、Y轴平移模组600、壳体涂胶装置700及壳体刮胶装置800则位于基座100的顶部区域。软包电池壳体涂胶设备10的工作原理进行说明：首先，将待涂胶的电池壳体放置于壳体固定治具230中，通过水平往复驱动模组210及竖直升降驱动模组220的共同作用，壳体固定治具230到达壳体涂胶治具300的下方；接着，X轴平移模组400驱动X轴平移基板500沿水平X轴方向往复移动，Y轴平移模组600驱动壳体涂胶装置700沿水平Y轴方向往复移动，涂胶升降驱动部720驱动点胶阀710沿竖直方向并靠近壳体涂胶治具300的上方，从而实现将胶体涂布于电池壳体表面；然后，刮胶刀810在刮胶升降驱动部820的作用下到达并紧压壳体涂胶治具300的上方，并在X轴平移模组400驱动X轴平移基板500沿水平X轴方向往复移动的作用下，实现将电池壳体表面处的胶体刮拭均匀，使得胶体可以被均匀、平整的涂覆于电池壳体的表面；最后，在壳体上料装置200的作用下，电池壳体脱离壳体涂胶治具300并复位，至此，完成一次电池壳体的涂胶工作。如图3所示，具体的，壳体固定治具230包括吸附平台231及设于吸附平台231上的壳体到位感应器232、壳体定位块233及壳体夹紧件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软包电池壳体涂胶设备，用于对电池壳体进行涂胶，其特征在于，包括：基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、X轴平移模组、X轴平移基板、Y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置；所述基座具有一治具安装槽，所述壳体涂胶治具放置于所述治具安装槽内；所述壳体上料装置用于驱动所述电池壳体到达所述壳体涂胶治具处；所述X轴平移模组驱动所述X轴平移基板沿水平X轴方向往复移动，所述Y轴平移模组及所述壳体刮胶装置安装于所述X轴平移基板上，所述Y轴平移模组驱动所述壳体涂胶装置沿水平Y轴方向往复移动；所述壳体涂胶装置包括点胶阀及驱动所述点胶阀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的涂胶升降驱动部；所述壳体刮胶装置包括刮胶刀及驱动所述刮胶刀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的刮胶升降驱动部。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池壳体涂胶设备，用于对电池壳体进行涂胶，其特征在于，包括：基座、壳体上料装置、壳体涂胶治具、X轴平移模组、X轴平移基板、Y轴平移模组、壳体涂胶装置、壳体刮胶装置；所述基座具有一治具安装槽，所述壳体涂胶治具放置于所述治具安装槽内；所述壳体上料装置用于驱动所述电池壳体到达所述壳体涂胶治具处；所述X轴平移模组驱动所述X轴平移基板沿水平X轴方向往复移动，所述Y轴平移模组及所述壳体刮胶装置安装于所述X轴平移基板上，所述Y轴平移模组驱动所述壳体涂胶装置沿水平Y轴方向往复移动；所述壳体涂胶装置包括点胶阀及驱动所述点胶阀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的涂胶升降驱动部；所述壳体刮胶装置包括刮胶刀及驱动所述刮胶刀沿竖直方向往复升降以靠近或远离所述壳体涂胶治具的刮胶升降驱动部。2.根据权利要求1所述的软包电池壳体涂胶设备，其特征在于，所述壳体上料装置包括：水平往复驱动模组、竖直升降驱动模组、壳体固定治具，所述水平往复驱动模组驱动所述竖直升降驱动模组沿水平方向往复移动，所述竖直升降驱动模组驱动所述壳体固定治具沿竖直方向往复升降。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林应广，张托盈，范方才，
申请(专利权)人：惠州市鼎合智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44