一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，包括检测部分，所述检测部分包括传输机构以及设置在传输机构上方的用于对经过传输机构的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构；补胶部分，所述补胶部分包括支撑机构以及设置在支撑机构上方的用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构；本实用新型专利技术克服了无纬布生产过程中单向布存在胶水残缺部分且现有技术不具备对胶水残缺部分进行检测并填补的问题。

A high precision weft free cloth production detection and post processing equipment

The utility model relates to a high precision non-woven cloth production testing and post-processing equipment, including the detection part, the detection part comprises a transmission mechanism and transmission mechanism for setting in above without glue incomplete area detection on the transmission mechanism of the unidirectional cloth detection mechanism; glue, the glue of complement including the supporting mechanism, a supporting mechanism for the above settings in the control on the detection mechanism of the lack of compound detected region detection mechanism of the glue filling glue mechanism; the utility model overcomes the production process of non-woven cloth in unidirectional cloth glue exist incomplete part of the prior art and do not have to detect the missing parts and fill glue the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备。
技术介绍
单向布的强度集中在某一方向，多块单向布按一定角度交叉层叠起来，可制得无纬布；为了保证无纬布的质量达到要求，就需要对单向布的质量提出较高要求，现有技术生产过程中，单向布容易存在胶水残缺的情况，大大降低了单向布的强度，现有技术不具备对单向布上胶水残缺部分进行检测并及时补胶的功能。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置对胶水残缺部分进行检测的检测机构以及用于对检测机构检测出的胶水残缺部分进行胶水填补的补胶部分进而克服了无纬布生产过程中单向布存在胶水残缺部分且现有技术不具备对胶水残缺部分进行检测并填补的问题。一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，包括检测部分，所述检测部分包括传输机构以及设置在传输机构上方的用于对经过传输机构的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构；补胶部分，所述补胶部分包括支撑机构以及设置在支撑机构上方的用于在检测机构的控制下对检测机构检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构。作为一种优选，所述补胶机构包括支撑装置以及固定设置在支撑装置上的若干涂胶装置。作为一种优选，所述涂胶装置包括升降部、设置在升降部端部的供胶部以及设置在供胶部下方的涂胶部；所述升降部包括升降气缸；所述供胶部包括胶料箱、出料件以及沿胶料箱底板上开设的导孔上下滑动并带动出料件沿胶料箱底板上开设的若干出料孔上下滑动的推动件，所述出料件包括与出料孔滑动配合的若干出料杆、设置在出料杆上端部的封盖以及用于固定连接各个出料杆的连接架，所述出料杆外壁上沿其长度方向上开设有若干出料槽；所述涂胶部包括滑动架、涂胶辊以及设置在涂胶辊一侧的匀胶辊，所述滑动架的两端开设有腰孔，所述涂胶辊的两端分别可转动设置在腰孔内；所述涂胶辊沿腰孔向上移动时通过推动件推动所述出料件向上移动使出料槽与连通胶料箱内部连通。作为一种优选，所述支撑装置包括支撑座以及设置在支撑座上的固定架，所述固定架的两端沿布料的传输方向前后设置，该固定架与布料的边成夹角设置，所述涂胶装置沿固定架的长度方向上阵列设置。作为一种优选，所述传输机构包括导向辊a、导向辊b以及设置在导向辊a和导向辊b之间的夹板，所述夹板上开设有检测槽。作为一种优选，所述检测机构包括支撑架、设置在支撑架上的用于对传输经过检测槽的布料进行检测的传感器以及计时器，所述传感器和计时器均沿布料的宽度方向上等距设置有若干个，所述传感器、计时器以及升降气缸一一对应且信号连接。作为一种优选，所述支撑机构包括传输辊a、传输辊b以及设置在传输辊a和传输辊b之间的用于支撑涂胶过程中的布料的支撑板。作为一种优选，所述连接架上沿其长度方向上还设置有若干用于在移动过程中对胶水进行搅拌的搅拌桨。作为一种优选，所述推动件包括与导孔配合滑动的滑动段、支撑段以及设置在支撑段端部的支撑块，所述支撑块设置为弧形状。作为一种优选，所述出料孔靠胶料箱内部的一端以及封盖的下端均设置有倒角。作为一种优选，所述补胶机构的两侧还设置有加固架。作为一种优选，所述涂胶装置与涂胶装置之间升降的速度不同且离检测机构越近的涂胶装置升降速度越慢，以其中一个涂胶装置为例，布料从检测机构传输至该涂胶装置的传输距离为L,布料的传输速度一定为v，该过程中布的传输时间为L/v＝t1，该涂胶装置在升降气缸的带动下由初始位置移动至工作位置所用时间为t2，t1和t2满足，t1＝t2；所述计时器计出传感器检测到透光区域持续时间为t3时，其发出信号控制涂胶装置在工作位置停留t3的时间。本技术的有益效果：(1)本技术中通过设置检测部分对单向布上存在的胶水残缺区域进行检测，并在检测部分的后端设置对补料上胶水残缺部分进行补胶的补胶部分，使得用于生产制备无纬布的单向布质量得到进一步的提高，避免了单向布由于存在缺胶区域而导致后续生产的无纬布质量不稳定。(2)本技术中通过在滑动架上开设腰孔使得涂胶辊能沿着腰孔上下移动一定距离，并且在涂胶辊上移的过程中出料杆上的出料槽与胶料箱内部连通实现胶水的流出，使得补胶过程中能合理控制出胶时间，并且由于出料杆沿涂胶辊长度方向上等距设置使得流到涂胶辊上的胶水较为均匀，此外该种设置方式使得完成补胶后能及时关闭胶水供给。(3)本技术中传感器以及与之对应的计时器均沿布料的宽度方向上设置有多个，保证对布料上各个区域都检测到位，设置在后端的涂胶装置在各自对应的传感器以及计时器的控制下保证对各个检测的区域进行细致的补胶工作，保证补胶的准确性，而若干涂胶装置与布料的宽度成一定夹角设置使得各个涂胶装置之间沿布的长度方向上可以有相互重叠的部分，避免了涂胶装置之间存在涂胶辊接触不到的区域，导致补胶不到位的情况。(4)本技术中出料孔靠胶料箱内部的一端以及封盖的下端均设置有倒角，使得在不补胶的时候，封盖与出料孔的上端面之间能依靠出料件的自身重力而紧密配合，杜绝了在不需要补胶时胶水从出料孔中渗出落到布料上，影响布料的质量。综上所述，该设备具有补胶效率高，质量好等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的结构示意图。图2为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的正视示意图。图3为补胶机构的部分结构示意图。图4为涂胶装置非工作状态时的示意图。图5为涂胶装置非工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图。图6为涂胶装置工作状态时的示意图。图7为涂胶装置工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图。图8为出料件以及涂胶辊的结构示意图。图9为胶料箱的结构示意图。图10为检测机构的结构示意图。图11为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的结构示意图，图2为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的正视示意图，图3为补胶机构的部分结构示意图，图4为涂胶装置非工作状态时的示意图，图5为涂胶装置非工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图，图6为涂胶装置工作状态时的示意图，图7为涂胶装置工作状态时封盖与出料孔的相对位置示意图，图8为出料件以及涂胶辊的结构示意图，图9为胶料箱的结构示意图，图10为检测机构的结构示意图，图11为高精度无纬布生产检测及后期处理设备的俯视示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，包括检测部分1，所述检测部分1包括传输机构11以及设置在传输机构11上方的用于对经过传输机构11的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构12；补胶部分2，所述补胶部分2包括支撑机构21以及设置在支撑机构21上方的用于在检测机构12的控制下对检测机构12检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构22。通过设置检测部分1对单向布上存在的胶水残缺区域进行检测，并在检测部分1的后端设置对补料上胶水残本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，其特征在于：包括检测部分(1)，所述检测部分(1)包括传输机构(11)以及设置在传输机构(11)上方的用于对经过传输机构(11)的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构(12)；补胶部分(2)，所述补胶部分(2)包括支撑机构(21)以及设置在支撑机构(21)上方的用于在检测机构(12)的控制下对检测机构(12)检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构(22)。

【技术特征摘要】
1.一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，其特征在于：包括检测部分(1)，所述检测部分(1)包括传输机构(11)以及设置在传输机构(11)上方的用于对经过传输机构(11)的单向布进行有无胶水残缺区域检测的检测机构(12)；补胶部分(2)，所述补胶部分(2)包括支撑机构(21)以及设置在支撑机构(21)上方的用于在检测机构(12)的控制下对检测机构(12)检测出的缺胶区域进行胶水填补的补胶机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，其特征在于，所述补胶机构(22)包括支撑装置(221)以及固定设置在支撑装置(221)上的若干涂胶装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，其特征在于，所述涂胶装置(3)包括升降部(31)、设置在升降部(31)端部的供胶部(32)以及设置在供胶部(32)下方的涂胶部(33)；所述升降部(31)包括升降气缸(311)；所述供胶部(32)包括胶料箱(321)、出料件(322)以及沿胶料箱(321)底板上开设的导孔(3211)上下滑动并带动出料件(322)沿胶料箱(321)底板上开设的若干出料孔(3212)上下滑动的推动件(323)，所述出料件(322)包括与出料孔(3212)滑动配合的若干出料杆(3221)、设置在出料杆(3221)上端部的封盖(3222)以及用于固定连接各个出料杆(3221)的连接架(3223)，所述出料杆(3221)外壁上沿其长度方向上开设有若干出料槽(3224)；所述涂胶部(33)包括滑动架(331)、涂胶辊(332)以及设置在涂胶辊(332)一侧的匀胶辊(333)，所述滑动架(331)的两端开设有腰孔(3311)，所述涂胶辊(332)的两端分别可转动设置在腰孔(3311)内；所述涂胶辊(332)沿腰孔(3311)向上移动时通过推动件(323)推动所述出料件(322)向上移动使出料槽(3224)与连通胶料箱(321)内部连通。4.根据权利要求2所述的一种高精度无纬布生产检测及后期处理设备，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李重重，李开奇，李孟鹏，
申请(专利权)人：长兴水木机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33