注塑机制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种新型注塑机。其包括加料装置本体和射嘴本体；加料装置本体包括进料斗，进料斗侧壁处设有多个筛孔，进料斗外侧处设有防护罩，防护罩与进料斗间形成密闭的腔体；防护罩内侧设有第三励磁绕组，第三励磁绕组内侧设有塑料层，塑料层与防护罩外壁间形成独立的集尘腔，集尘腔底部设有出灰口；射嘴本体包括射嘴座，射嘴座左侧连接一空心连接套，空心连接套左侧连接一射嘴头。本发明专利技术便于塑料原料的进料和熔体的注射。

New injection molding machine

The invention relates to the technical field of injection molding machine, in particular to a new type of injection molding machine. The main body comprises a feeding device and a nozzle body; feeding device comprises a feeding hopper, the hopper at the side wall is provided with a plurality of holes, the feed hopper is arranged at the outer side of the protective cover, protective cover sealed cavity is formed with the feed hopper; the inner side of the protecting cover is provided with third excitation winding, third excitation winding is arranged on the inner side of the plastic layer, the plastic the protective cover layer and the dust collecting cavity formed between the outer walls of the independent, in the bottom of the dust chamber is provided with a dust outlet; a nozzle body which comprises a nozzle seat, the nozzle is connected with a seat on the left side of the hollow connecting sleeve, a hollow connection sleeve is connected with a left ejection nozzle. The invention is convenient for the injection of the feed and the melt of the plastic material.

【技术实现步骤摘要】
新型注塑机
本专利技术涉及注塑机
，具体地说，涉及一种新型注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和射嘴等部件；现有的进料机构多为单一的进料漏斗，其不能够较佳地对塑料原料中的铁削进行滤除；现有的料筒在生产过程中会存在大量的热量散失，从而导致能源的浪费；现有的螺杆在注射过程中需要整体移动，从而能耗较高且存在较大的磨损；现有的射嘴在注射完成时会存在流涎现象，从而导致熔体的污染和物料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种新型注塑机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本专利技术的新型注塑机，其包括加料装置本体和射嘴本体；加料装置本体包括进料斗，进料斗上方开口为加料口，进料斗下方开口为出料口；进料斗侧壁处设有多个筛孔，进料斗外侧处设有防护罩，防护罩与进料斗间形成密闭的腔体；防护罩内侧设有第三励磁绕组，第三励磁绕组内侧设有塑料层，塑料层与防护罩外壁间形成独立的集尘腔，集尘腔底部设有出灰口；射嘴本体包括射嘴座，射嘴座左侧连接一空心连接套，空心连接套左侧连接一射嘴头；射嘴头包括射嘴头安装座和射嘴盖，射嘴头安装座与空心连接套连接，射嘴盖设于射嘴头安装座处；射嘴座和射嘴头安装座中部同轴地分别设有射料通道和滑行通道，一顶杆的两端分别可滑动地与射料通道和滑行通道密闭配合；射嘴座左端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组，射嘴头安装座右端面位于空心连接套内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组，顶杆外侧位于第一励磁绕组和第二励磁绕组之间处设有一环形的铁板；射嘴头安装座和射嘴盖间形成有射料腔，顶杆中部沿轴向设有用于连通射料通道和射料腔的射料流道；射料腔在射嘴盖处的形状构造成自右而左逐渐缩小的圆台状，且射料腔在射嘴盖左端面处形成注塑口；顶杆左端设有一顶块，顶块外壁能够与射嘴盖处的射料腔内壁进行密闭配合；顶杆位于射料腔的侧壁处设有连通射料流道的射料口，射料口与铁板的间距大于滑行通道左端面与铁板的间距。本专利技术中，在注射时，第一励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第一励磁绕组能够吸附铁板，此时熔体能够自射料通道处经由射料流道从射料口处流入射料腔中，进而使得熔体能够自注塑口处流入模具中；在注射完成时，第二励磁绕组能够通入励磁电流，从而使得第二励磁绕组能够吸附铁板，此时顶块能够立刻自内部封死注塑口，从而能够较佳地防止因射料腔中的熔体流出，而导致的物料浪费、生产隐患等问题。本专利技术中，塑料原料能够自加料口处进入进料斗，在第三励磁绕组通入励磁电流时，塑料原料中掺杂的铁削能够经由筛孔被吸附至集尘腔中，从而能够较佳地除去塑料原料中掺杂的铁削；此处应当理解的是，筛孔的孔径应当满足塑料原料不会穿过筛孔的条件。另外，在第三励磁绕组不再通入励磁电流时，集尘腔中的铁削能够落入集尘腔底部进而从出灰口处落出，从而较佳地实现了集尘腔的定期清理功能。作为优选，进料斗上部构造成空心圆柱状，进料斗下部构造成内径自上而下逐渐缩小的空心圆台状。从而便于下料。作为优选，进料斗的出料口处连接有出料管道，出料管道内部设有送料螺杆。从而便于下料。作为优选，进料斗的加料口处可拆卸地设有密封盖，密封盖上部设有加料管道。从而能够较佳地对进料斗部进行防护。作为优选，射嘴座右侧设有向外突出的第一安装台，第一安装台外壁设有外螺纹。从而使得射嘴座能够较佳地安装于注塑机料筒处。作为优选，射嘴座左侧设有向外突出的第二安装台，射嘴头安装座右侧设有向外突出的第三安装台，空心连接套两端均设有用于分别与第二安装台和第三安装台螺纹配合的第一螺纹安装槽。从而结构简单，便于装配。作为优选，射嘴头安装座左侧设有向外突出的第四安装台，射嘴盖处设有用于与第四安装台螺纹配合的第二螺纹安装槽。从而结构简单，便于装配。附图说明图1为实施例1中的螺杆本体的顶端的结构示意图；图2为实施例1中的螺杆本体的尾端的结构示意图；图3为实施例2中的射嘴本体的示意图；图4为实施例3中的加料装置本体的示意图；图5为实施例3中的加料装置本体的横截面示意图；图6为实施例4中的一种料筒结构的示意图。本专利技术中，所有诸如“上”、“下”、“左”、“右”等方位词均是基于相应图中视角而言，此类描述仅是为了更加清楚、简洁地对本专利技术的技术方案进行描述，而非对本专利技术技术方案所作地任何限定。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。实施例1本实施例提供了一种注塑机螺杆，其能够较佳地运用于多种现有注塑机中。结合图1所示，本实施例的一种注塑机螺杆包括螺杆本体100，螺杆本体100包括螺杆主体110，螺杆主体110外侧设有螺棱111，螺杆主体110内部沿轴向贯穿地设有液压通道112；螺杆主体110左端设有螺杆头120，螺杆头120包括安装座121、螺杆头座122、螺杆头主体123和止逆环124；安装座121固定设于螺杆主体110端面处，安装座121中部与液压通道112同轴地设有安装通道121a，安装通道121a近螺杆头主体123部向外周扩展形成弹簧腔121b；螺杆头座122包括螺杆头座连接座122a，螺杆头座连接座122a右侧设有螺杆头座连接杆122b，螺杆头座连接杆122b通过安装通道121a伸入液压通道112内；螺杆头座连接杆122b右端设有活塞122c，活塞122c与弹簧腔121b的左端面间设有第一压缩弹簧122d；螺杆头主体123包括构造成锥形的螺杆头主体头部123a，螺杆头主体头部123a右侧设有构造成圆柱状的螺杆头主体连接部123b，螺杆头主体连接部123b右端与螺杆头座连接座122a左侧连接；止逆环124通过连接螺杆124a与螺杆头主体头部123a右端面连接，连接螺杆124a与螺杆头主体头部123a固定连接，连接螺杆124a与止逆环124可滑动配合，连接螺杆124a位于止逆环124与螺杆头主体头部123a间套设有第二压缩弹簧124b；止逆环124内孔与螺杆头主体连接部123b间形成物料通道131，止逆环124右端面与螺杆头座连接座122a左端面间形成密封面132。本实施例中，在塑化时，螺杆头座连接座122a在第一压缩弹簧122d的作用下紧贴安装座121的左端面，熔融的塑料能够向左侧推动止逆环124，进而使得熔体能够经由物料通道131流至螺杆头主体123侧，此处应当理解的是，第二压缩弹簧124b提供的弹力应当低于第一压缩弹簧122d所提供的弹力；在注射时，液压通道112内能够通入液压油，从而推动活塞122c克服第一压缩弹簧122d向左运动，此时，止逆环124在第二压缩弹簧124b的作用下压紧螺杆头座连接座122a，从而能够较佳地防止螺杆头主体123侧处的熔体逆流。通过上述构造，使得本实施例在注射时螺杆主体110不需要进行轴向的移动，从而能够较佳地降低螺棱111所受的磨损，且注射过程中也不需要过大的外力进而也能够较佳地降低注塑成本。另外，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型注塑机，其特征在于：包括加料装置本体(400)和射嘴本体(300)；加料装置本体(400)包括进料斗(410)，进料斗(410)上方开口为加料口，进料斗(410)下方开口为出料口；进料斗(410)侧壁处设有多个筛孔(411)，进料斗(410)外侧处设有防护罩(420)，防护罩(420)与进料斗(410)间形成密闭的腔体；防护罩(420)内侧设有第三励磁绕组(430)，第三励磁绕组(430)内侧设有塑料层(440)，塑料层(440)与防护罩(420)外壁间形成独立的集尘腔(450)，集尘腔(450)底部设有出灰口(451)；射嘴本体(300)包括射嘴座(310)，射嘴座(310)左侧连接一空心连接套(320)，空心连接套(320)左侧连接一射嘴头(330)；射嘴头(330)包括射嘴头安装座(331)和射嘴盖(332)，射嘴头安装座(331)与空心连接套(320)连接，射嘴盖(332)设于射嘴头安装座(331)处；射嘴座(310)和射嘴头安装座(331)中部同轴地分别设有射料通道(311)和滑行通道(331a)，一顶杆(340)的两端分别可滑动地与射料通道(311)和滑行通道(331a)密闭配合；射嘴座(310)左端面位于空心连接套(320)内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组(312)，射嘴头安装座(331)右端面位于空心连接套(320)内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组(331b)，顶杆(340)外侧位于第一励磁绕组(312)和第二励磁绕组(331b)之间处设有一环形的铁板(341)；射嘴头安装座(331)和射嘴盖(332)间形成有射料腔(333)，顶杆(340)中部沿轴向设有用于连通射料通道(311)和射料腔(333)的射料流道(342)；射料腔(333)在射嘴盖(332)处的形状构造成自右而左逐渐缩小的圆台状，且射料腔(333)在射嘴盖(332)左端面处形成注塑口(333a)；顶杆(340)左端设有一顶块(343)，顶块(343)外壁能够与射嘴盖(332)处的射料腔(333)内壁进行密闭配合；顶杆(340)位于射料腔(333)的侧壁处设有连通射料流道(342)的射料口(344)，射料口(344)与铁板(341)的间距大于滑行通道(331a)左端面与铁板(341)的间距。...

【技术特征摘要】
1.新型注塑机，其特征在于：包括加料装置本体(400)和射嘴本体(300)；加料装置本体(400)包括进料斗(410)，进料斗(410)上方开口为加料口，进料斗(410)下方开口为出料口；进料斗(410)侧壁处设有多个筛孔(411)，进料斗(410)外侧处设有防护罩(420)，防护罩(420)与进料斗(410)间形成密闭的腔体；防护罩(420)内侧设有第三励磁绕组(430)，第三励磁绕组(430)内侧设有塑料层(440)，塑料层(440)与防护罩(420)外壁间形成独立的集尘腔(450)，集尘腔(450)底部设有出灰口(451)；射嘴本体(300)包括射嘴座(310)，射嘴座(310)左侧连接一空心连接套(320)，空心连接套(320)左侧连接一射嘴头(330)；射嘴头(330)包括射嘴头安装座(331)和射嘴盖(332)，射嘴头安装座(331)与空心连接套(320)连接，射嘴盖(332)设于射嘴头安装座(331)处；射嘴座(310)和射嘴头安装座(331)中部同轴地分别设有射料通道(311)和滑行通道(331a)，一顶杆(340)的两端分别可滑动地与射料通道(311)和滑行通道(331a)密闭配合；射嘴座(310)左端面位于空心连接套(320)内侧处设有一圆环状的第一励磁绕组(312)，射嘴头安装座(331)右端面位于空心连接套(320)内侧处设有一圆环状的第二励磁绕组(331b)，顶杆(340)外侧位于第一励磁绕组(312)和第二励磁绕组(331b)之间处设有一环形的铁板(341)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周信国，
申请(专利权)人：宁波三顺机械设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33