The utility model discloses an energy-saving plastic bottle injection molding device, including injection components, mold assembly and injection mold, injection assembly includes a cylinder, a feeding pipe, a syringe, spreader, nozzle, plunger and injection pressure cylinder, a feeding tube for a plurality of uniformly arranged on the bottom of the barrel for a syringe; and each syringe through a discharge pipe connected with the cylinder nozzle and the injection tube; the outlet is connected; clamping assembly includes a clamping cylinder, the slide rod and a movable plate, a side clamping hydraulic cylinder and the movable plate is fixedly connected with the injection mould comprises a fixed plate; and a fixed mold and a movable die, the fixed mould is provided with a plurality of fixed cavity, a movable mould is provided with a plurality of movable type cavity, and each fixed cavity and a cavity enclosed cavity complete parts. The injection cylinder of the device runs at one time, and it can injecting multiple cavity at the same time, so as to realize the molding of multiple plastic bottles, so as to improve efficiency, reduce energy consumption and reduce production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种节能型塑料瓶坯注射成型装置
本技术涉及饮料瓶生产设备领域,具体涉及一种节能型塑料瓶坯注射成型装置。
技术介绍
注射成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后,由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品,生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性,才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来,出现了一种带有化学反应的注射成型,称为反应注射成型,发展很快。现有的注射成型装置由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成,注射装置是注塑机的主要部分,用于将塑料加热塑化成流动状态,加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。合模装置用以闭合模具的定模和动模,并实现模具开闭动作及顶出成品。注塑模具简称注模,它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道;成型零件是指构成模具型腔的零件,由阴模、阳膜组成;结构零件,包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分,分别固定于合模装置之定板和动板上,动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。现有的注射成型装置工作时,柱塞或螺杆每运行一次,只能够对一个模具进行注射,效率低下,每批次塑料瓶坯的生产时间长,能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,一次性能够成型多个塑料瓶,提高效率,降低能耗,减少生产成本。本技术的目的是这样实现的:一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括机架,机架上设置有注射组件、合模组件和注 ...
【技术保护点】
一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括机架,机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具,其特征在于:所述注射组件包括料筒(1)、下料管(2)、注射筒(3)、分流梭(4)、喷嘴(5)、柱塞(6)和注射液压缸(7),所述料筒(1)水平设置,且料筒(1)的顶部设置有加料口(8),内部设置有加热器(9),所述下料管(2)为多根,且均匀设置于料筒(1)的底部;所述注射筒(3)为多个,注射筒(3)水平设置于料筒(1)的下方,且每个注射筒(3)通过一根下料管(2)与料筒(1)相连;所述注射液压缸(7)的活塞杆上设置有水平的连接杆(10),所述连接杆(10)上设置有多根水平的推杆(11),所述柱塞(6)为多个,且每个柱塞(6)的一端与推杆(11)相连,另一端伸入注射筒(3)并与注射筒(3)滑动配合;所述分流梭(4)设置于注射筒(3)内腔的出料端,所述喷嘴(5)与注射筒(3)的出料口相连;所述合模组件包括合模液压缸(12)、滑杆(13)和活动板(14),所述活动板(14)竖直设置并与滑杆(13)滑动配合,所述合模液压缸(12)的活塞杆与活动板(14)的一侧面固定连接;所述注塑模具包括固定板(15)、固定模具 ...
【技术特征摘要】
1.一种节能型塑料瓶坯注射成型装置,包括机架,机架上设置有注射组件、合模组件和注塑模具,其特征在于:所述注射组件包括料筒(1)、下料管(2)、注射筒(3)、分流梭(4)、喷嘴(5)、柱塞(6)和注射液压缸(7),所述料筒(1)水平设置,且料筒(1)的顶部设置有加料口(8),内部设置有加热器(9),所述下料管(2)为多根,且均匀设置于料筒(1)的底部;所述注射筒(3)为多个,注射筒(3)水平设置于料筒(1)的下方,且每个注射筒(3)通过一根下料管(2)与料筒(1)相连;所述注射液压缸(7)的活塞杆上设置有水平的连接杆(10),所述连接杆(10)上设置有多根水平的推杆(11),所述柱塞(6)为多个,且每个柱塞(6)的一端与推杆(11)相连,另一端伸入注射筒(3)并与注射筒(3)滑动配合;所述分流梭(4)设置于注射筒(3)内腔的出料端,所述喷嘴(5)与注射筒(3)的出料口相连;所述合模组件包括合模液压缸(12)、滑杆(13)和活动板(14),所述活动板(14)竖直设置并与滑杆(13)滑动配合,所述合模液压缸(12)的活塞杆与活动板(14)的一侧面固定连接;所述注塑模具包括固定板(15)、固定模具(16)和活动模具(17),所述固定板(15)固定安装于滑杆(13),所述固定模具(16)固定安装于固定板(15),且固定模具(16)上设置有多个固定型腔(18),所述活动模具(17...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹家勇,
申请(专利权)人:云南淡定人生食品有限公司,
类型:新型
国别省市:云南,53
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