一种注塑机料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机料斗，包括进料斗、输料管、落料口和控制开关，所述进料斗一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制开关，所述进料斗底部固定焊接有输料管，所述输料管远离进料斗一端固定焊接有落料口，所述进料斗内焊接有安装架，所述安装架下方竖直交替布置有相同数量的电磁铁和弹簧，安装架正下方连接固定电磁铁，电磁铁下方竖直连接弹簧，弹簧下方再连接电磁铁，电磁铁再连接弹簧，最下方的弹簧连接橡胶塞，所有电磁铁均与控制开关电连接，当电磁铁不得电时，弹簧自然伸长，橡胶塞位于落料口内，当所有电磁铁得电时，电磁铁间彼此吸引，弹簧收缩使得橡胶塞塞住输料管。该料斗使用时投料速度可控，可以防堵。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料斗
本技术涉及注塑机
，更具体地说，它涉及一种注塑机料斗，涉及一种注塑机投料速度可控料斗。
技术介绍
注塑机又称注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是在塑胶行业中最为常见的设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通常注塑机都会有一个用于存储熔融塑料原料的料筒，料筒上都会配备一个料斗，料斗主要是给料筒进料用的，通常熔融塑料原料在进入注射筒前均经过料斗。传统的注塑机在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的注塑机在进行投料的时候由于同时投料数量较多，导致原料容易堵塞进料斗，在生产过程中容易发生卡料的情况，因此使用较为不方便。2、传统的注塑机在投料时往往一次投入较多的原料，设备无法快速将原料融化使用，因此需要耗费大量的时间来融化原料，增加了时间成本和能源投入，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供一种使用时投料速度可控，可以防堵的料斗。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机料斗，包括进料斗、输料管、落料口和控制开关，所述进料斗一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制开关，所述进料斗底部固定焊接有输料管，所述输料管远离进料斗一端固定焊接有落料口，所述进料斗内焊接有安装架，所述安装架下方竖直交替布置有相同数量的电磁铁和弹簧，安装架正下方连接固定电磁铁，电磁铁下方竖直连接弹簧，弹簧下方再连接电磁铁，电磁铁再连接弹簧，最下方的弹簧连接橡胶塞，所有电磁铁均与控制开关电连接，当电磁铁不得电时，弹簧自然伸长，橡胶塞位于落料口内，当所有电磁铁得电时，电磁铁间彼此吸引，弹簧收缩使得橡胶塞塞住输料管。通过上述技术方案，电磁铁与弹簧交替布置，相邻电磁铁得电时相互吸引，只要合理的控制控制开关，使得电磁铁隔一段时间得电，电磁铁得电吸引，使得弹簧收缩，拉着橡胶塞向上走，而把输料管堵住，需要投料时，控制控制开关使电磁铁失电，这样弹簧受到回复力伸长，将橡胶塞向下顶出，物料就能通过输料管了，从而实现间歇性的供料，使得加料速度可控。进一步优化为：所述橡胶塞与输料管内壁相契合。通过上述技术方案，橡胶塞与输料管内壁相契合，这样使得橡胶塞能刚好塞住输料管。进一步优化为：所述安装架为三叉形，安装架中心位于进料斗轴心，最上面的电磁铁固定在安装架中心正下方。通过上述技术方案，安装架为三叉形，水平架设在进料斗内壁上，安装架中心位于进料斗轴心，最上面的电磁铁固定在安装架中心正下方，那么使得弹簧、电磁铁交替布置在进料斗轴线上，这样弹簧伸缩就是在进料斗轴线上进行，这样能更好的控制橡胶塞的上下运动。进一步优化为：最上面的电磁铁尺寸最大，其下方固定连接一伸缩管，所有弹簧被包裹在伸缩管内，伸缩管远离安装架的一端固定连接在橡胶塞上。通过上述技术方案，也就是说除了最上面的电磁铁外，其他所有的电磁铁和弹簧都是被包裹在伸缩管内的，伸缩管的最短长度小于电磁铁得电时所有弹簧压缩的总长度，这样伸缩管的设置不影响弹簧收缩拉起橡胶塞塞住输料管的过程，同时伸缩管的存在还将物料隔离开，物料不会影响到弹簧的伸缩运动，使得橡胶塞能被拉上拉下。进一步优化为：所述伸缩管下部外侧固定焊接有推料杆，所述退料杆长度尺寸小于输料管内径尺寸，且推料杆与输料管相配合。通过上述技术方案，推料杆的存在使得伸缩管在弹簧的伸缩带动下上下伸缩时，带着推料杆上下运动，将物料向下推动，避免了物料堵塞输料管，使得投料更顺畅。进一步优化为：所述落料口设置成漏斗状，且所述落料口内部尺寸大于橡胶塞尺寸。通过上述技术方案，漏斗状的落料口，且内部尺寸大于橡胶塞尺寸，这样弹簧自然伸长时，橡胶塞伸入落料口内，也不会影响物料向下走。本技术与现有技术相比的优点在于：通过控制开关控制电磁铁的得失电，从而提供给弹簧被压缩的动力，实现橡胶塞间歇性的上下运动，实现间歇性投料，实现投料速度可控；结合伸缩管及设置在伸缩管外的推料杆，可以在弹簧及伸缩管伸缩时，推动物料，避免物料堵塞输料管，使投料更顺畅。附图说明图1为本实施例料斗的整体结构示意图；图2为本实施例料斗的内部结构示意图。图中，1、进料斗；2、输料管；3、落料口；4、控制开关；5、安装架；6、电磁铁；7、弹簧；8、橡胶塞；9、伸缩管；10、推料杆。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。实施例如图1和图2所示，一种注塑机料斗，包括进料斗1、输料管2、落料口3和控制开关4，所述进料斗1一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制开关4，所述进料斗1底部固定焊接有输料管2，所述输料管2远离进料斗1一端固定焊接有落料口3，所述进料斗1内焊接有安装架5，所述安装架5下方竖直交替布置有相同数量的电磁铁6和弹簧7，安装架5正下方连接固定电磁铁6，电磁铁6下方竖直连接弹簧7，弹簧7下方再连接电磁铁6，电磁铁6再连接弹簧7，最下方的弹簧7连接橡胶塞8，所有电磁铁6均与控制开关4电连接。电磁铁6和弹簧7的数量可视进料斗1的高度尺寸而定，所述固定架可以是固定在进料斗1的最上方，也可以是固定在进料斗1的中间位置。橡胶塞8与输料管2内壁相契合，当电磁铁6不得电时，弹簧7自然伸长，橡胶塞8位于落料口3内，当所有电磁铁6得电时，电磁铁6间彼此吸引，弹簧7收缩使得橡胶塞8塞住输料管2。这样通过控制电磁铁6的得失电，就能控制输料管2的通料与否，实现投料可控，速度可控。所述安装架5为三叉形，安装架5水平设置，其中心位于进料斗1轴心，最上面的电磁铁6固定在安装架5中心正下方，弹簧7固定在电磁铁6的中心下方，依次类推，这样所有的电磁铁6和弹簧7同轴心布置，竖直布置，连接着橡胶塞8在进料斗1轴线上上下运动。最上面的电磁铁6尺寸最大，其下方固定连接一伸缩管9，所有弹簧7被包裹在伸缩管9内，伸缩管9竖直布置，伸缩管9远离安装架5的一端固定连接在橡胶塞8上。所述伸缩管9下部外侧固定焊接有推料杆10，所述退料杆长度尺寸小于输料管2内径尺寸，且推料杆10与输料管2相配合。所述落料口3设置成漏斗状，且所述落料口3内部尺寸大于橡胶塞8尺寸。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机料斗，包括进料斗、输料管、落料口和控制开关，其特征在于，所述进料斗一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制开关，所述进料斗底部固定焊接有输料管，所述输料管远离进料斗一端固定焊接有落料口，所述进料斗内焊接有安装架，所述安装架下方竖直交替布置有相同数量的电磁铁和弹簧，安装架正下方连接固定电磁铁，电磁铁下方竖直连接弹簧，弹簧下方再连接电磁铁，电磁铁再连接弹簧，最下方的弹簧连接橡胶塞，所有电磁铁均与控制开关电连接，当电磁铁不得电时，弹簧自然伸长，橡胶塞位于落料口内，当所有电磁铁得电时，电磁铁间彼此吸引，弹簧收缩使得橡胶塞塞住输料管。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料斗，包括进料斗、输料管、落料口和控制开关，其特征在于，所述进料斗一侧外壁通过螺丝钉固定安装有控制开关，所述进料斗底部固定焊接有输料管，所述输料管远离进料斗一端固定焊接有落料口，所述进料斗内焊接有安装架，所述安装架下方竖直交替布置有相同数量的电磁铁和弹簧，安装架正下方连接固定电磁铁，电磁铁下方竖直连接弹簧，弹簧下方再连接电磁铁，电磁铁再连接弹簧，最下方的弹簧连接橡胶塞，所有电磁铁均与控制开关电连接，当电磁铁不得电时，弹簧自然伸长，橡胶塞位于落料口内，当所有电磁铁得电时，电磁铁间彼此吸引，弹簧收缩使得橡胶塞塞住输料管。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗，其特征在于，所述橡胶塞与输料管内壁相契合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹万渝，
申请(专利权)人：宁波三顺机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33