一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装载平台和取料机构，所述取料机构安装在装载平台的一端。所述取料机构包含有安装框和底座，安装框安装在底座的上部，且安装框的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框，取料框的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有可升降的顶出板，安装框的一端连接有限位板。取料框随着链条转动到传送带的上部后，第三液压柱将顶出板从放置槽的内部顶出，进而使得取料框内部的原材料能落入到传送带的上部，原材料通过传送带进入到注塑模具的内部。每个取料框的内部的原材料量符合一个产品的所需的量，无需再称重，直接进入注塑模具中即可加工，工作效率和准确率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法
本专利技术涉及一种塑胶原料添加装置，具体涉及一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法，属于注塑模具应用领域。
技术介绍
注塑模具是塑胶产品行业中常使用的模具，将待使用的原料放入到注塑模具中，经过高温压制后成为所需的成品。为了提高工作效率，常用原料添加装置进行添加物料。但是现有的注塑模具用塑胶原料添加装置在使用中仍存在一定的不足。现有的注塑模具用塑胶原料添加装置只能单独的进行添加原料，由于工作中使用不够方便，常用人工手动填料。工作效率低，安全性能不高。填料时需要称重，使得每次填料的重量符合预设的标准。且填料前需要对原材料进行混合配比，才能进行使用，局限性较大。不能将原料进行自动化的添加，不能将各种原料按照重量配比后就能自动的混合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑模具用塑胶原料添加装置及其操作方法，可以解决现有的注塑模具用塑胶原料添加装置只能单独的进行添加原料，由于工作中使用不够方便，常用人工手动填料。工作效率低，安全性能不高。填料时需要称重，使得每次填料的重量符合预设的标准。且填料前需要对原材料进行混合配比，才能进行使用，局限性较大。不能将原料进行自动化的添加，不能将各种原料按照重量配比后就能自动的混合的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装载平台和取料机构，所述取料机构安装在装载平台的一端。所述取料机构包含有安装框和底座，安装框安装在底座的上部，且安装框的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框，取料框的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有可升降的顶出板，安装框的一端连接有限位板，另一端底部安装有传送带，取料框的转动方向为逆时针。所述底座的一端与装载平台的底部一端连接，且底座的顶部中端设置有凹槽，凹槽的内部与装载平台的底部一端之间安装有两组输送轨道，输送轨道的上部通过第二电动滑块滑动安装有移动板，移动板的顶部设置有储料槽，储料槽的内部安装有可升降的储存盒。所述输送轨道包含有第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨活动安装在装载平台的底部一端，装载平台的一端顶部两侧均沿宽度方向设置有滑动槽，滑动槽设置在第二滑轨的下方，滑动槽的内部底端沿长度方向连接有第三滑轨，第三滑轨的顶部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的顶部连接有竖杆，竖杆的顶部与第二滑轨的底部连接。所述装载平台的另一端内部设置有混合机构，混合机构底部的出料端设置在两个滑动槽之间。优选的，所述安装框底部两端的两侧均通过支撑架与底座固定连接，每端的两个支撑架之间转动连接有转轴，转轴的外部中端套装有齿轮，且两端的两个齿轮之间安装有链条，若干个取料框均安装在链条的外部，底座的顶部一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与一端的转轴连接。优选的，所述装载平台的内部设置有混合腔，混合腔的顶部连接有盖板，盖板的中部竖直转动安装有搅拌杆，盖板的内部在搅拌杆的一侧设置有进料口。优选的，所述盖板的内部还贯穿设置有若干个投料口，投料口的内部安装有可拆卸的密封柱，密封柱的底部连接有底板，盖板的底部在每个投料口的底端一侧均竖直连接有第一液压柱，第一液压柱的底部一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端与底板的一侧连接，密封柱的直径与投料口的内部直径相匹配，且密封柱的顶部安装有与电子秤。优选的，所述混合腔的底部呈圆锥形设置，且混合腔的底部设置有出料口，出料口的底部边缘连接有清扫垫。优选的，所述装载平台靠近取料机构的一端上方安装有可上下移动的连接板，连接板的底部一端连接有压板，压板的尺寸与储存盒的内部尺寸相匹配，连接板的一端底部与装载平台之间连接有第二液压柱。优选的，所述顶出板的底部两端与放置槽的内部底端之间均连接有第三液压柱，储存盒的底部与储料槽的内部底端之间安装有若干个第四液压柱。优选的，所述限位板的顶部一侧两端均通过支板与安装框连接，限位板的上方内部滑动安装有刮除板，刮除板靠近安装框的一端连接有弹性垫，且限位板在刮除板的下方安装有接料盒。一种注塑模具用塑胶原料添加装置的操作方法，该塑胶原料添加装置操作方法的具体步骤包括：步骤一：将各种待使用的原料依次单独放入到各个投料口的内部，原料在投料口的内部与密封柱顶部的电子秤接触，电子秤对投料口内部的原料进行称重；若干种原材料根据预先设定的重量比例进行投放；原料的重量确定后，第一液压柱向下伸长移动，带动密封柱脱离投料口，投料口内部的原材料落入到混合腔的内部；伺服电机带动底板转动，密封柱上部残留的原材料能全部落入到混合腔的内部；步骤二：原材料进入到混合腔的内部后，搅拌杆在混合腔的内部转动，对内部的原材料进行混合搅拌；需要送料时，第二电动滑块带动移动板沿着运输轨道向装载平台的一端移动，直至移动板移动到出料口的下方，储料槽的一端处在出料口的正下方；打开出料口，混合腔内部的原料从出料口落入到储料槽的内部，落料过程中，移动板在第一电动滑块的带动下沿着第三滑轨在装载平台的一端底部上移动，进而带动储料槽在出料口的下方沿着直线运动；混合腔内部的原料通过出料口均匀的落在储料槽的内部；步骤三：储料槽内部的原料存满后，移动板沿着输送滑轨向取料机构的一端移动，移动板运动到连接板的下方后，停止运行；第二液压柱带动连接板向下移动，进而使得连接板底部的压板进入到储料槽的内部，对储料槽内部的原材料进行按压，储料槽内部的原料被按压后，连接板向上移动，移动板继续向取料机构的下方移动；步骤四：移动板移动到取料机构的下方后，储料槽内部的第四液压柱带动储存盒向上移动，储存盒内部的原材料被向上抬升，对安装框下方的若干个取料框进行挤压，底部水平状态的若干个取料框进入到储存盒的内部，储存盒内部的原材料进入到取料框的内部，取料框内部填充原材料后，储存盒向下移动进入到储料槽的内部；若干个取料框随着链条一起转动，下方充满原材料的取料框向上运动；取料框向上运动时，刮除板将取料框端部凸出的原材料刮除，取料框内部的原材料不过量；步骤五：取料框随着链条转动到传送带的上部后，第三液压柱将顶出板从放置槽的内部顶出，进而取料框内部的原材料落入到传送带的上部，原材料通过传送带进入到注塑模具的内部。本专利技术的有益效果：1、通过在盖板的内部设置若干个投料口，使得工作中可将各种待使用的原料依次单独放入到各个投料口的内部，原料在投料口的内部与密封柱顶部的电子秤接触，电子秤对投料口内部的原料进行称重。若干种原材料根据预先设定的重量比例进行投放。原料的重量确定后，投料口内部的原材料能落入到混合腔的内部。且底板能转动，进而使得密封柱上部残留的原材料能全部落入到混合腔的内部，原材料能得到充分的利用，各种材料之间的配比更加准确。采用此种方式的投料，可以省去事先混料配比的步骤，在投料过程中即可完成混料，减少加工程序，提高了工作的效率。且混合好的原料可以从进料口直接投入到混合腔的内部，方便快捷，可以不受投料口的影响。2、通过设置混合腔，使得原料进入到混合腔的内部后，搅拌杆在混合腔的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，包括装载平台(1)和取料机构，所述取料机构安装在装载平台(1)的一端；/n所述取料机构包含有安装框(5)和底座(2)，安装框(5)安装在底座(2)的上部，且安装框(5)的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框(11)，取料框(11)的内部设置有放置槽(35)，且放置槽(35)的内部安装有可升降的顶出板(34)，安装框(5)的一端连接有限位板(14)，另一端底部安装有传送带(3)，取料框(11)的转动方向为逆时针；/n所述底座(2)的一端与装载平台(1)的底部一端连接，且底座(2)的顶部中端设置有凹槽，凹槽的内部与装载平台(1)的底部一端之间安装有两组输送轨道，输送轨道的上部通过第二电动滑块(42)滑动安装有移动板(9)，移动板(9)的顶部设置有储料槽(8)，储料槽(8)的内部安装有可升降的储存盒(41)；/n所述输送轨道包含有第一滑轨(10)和第二滑轨(26)，所述第二滑轨(26)活动安装在装载平台(1)的底部一端，装载平台(1)的一端顶部两侧均沿宽度方向设置有滑动槽(25)，滑动槽(25)设置在第二滑轨(26)的下方，滑动槽(25)的内部底端沿长度方向连接有第三滑轨(32)，第三滑轨(32)的顶部滑动安装有第一电动滑块(31)，第一电动滑块(31)的顶部连接有竖杆(30)，竖杆(30)的顶部与第二滑轨(26)的底部连接；/n所述装载平台(1)的另一端内部设置有混合机构，混合机构底部的出料端设置在两个滑动槽(25)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，包括装载平台(1)和取料机构，所述取料机构安装在装载平台(1)的一端；
所述取料机构包含有安装框(5)和底座(2)，安装框(5)安装在底座(2)的上部，且安装框(5)的中部外侧沿长度方向转动安装有若干个取料框(11)，取料框(11)的内部设置有放置槽(35)，且放置槽(35)的内部安装有可升降的顶出板(34)，安装框(5)的一端连接有限位板(14)，另一端底部安装有传送带(3)，取料框(11)的转动方向为逆时针；
所述底座(2)的一端与装载平台(1)的底部一端连接，且底座(2)的顶部中端设置有凹槽，凹槽的内部与装载平台(1)的底部一端之间安装有两组输送轨道，输送轨道的上部通过第二电动滑块(42)滑动安装有移动板(9)，移动板(9)的顶部设置有储料槽(8)，储料槽(8)的内部安装有可升降的储存盒(41)；
所述输送轨道包含有第一滑轨(10)和第二滑轨(26)，所述第二滑轨(26)活动安装在装载平台(1)的底部一端，装载平台(1)的一端顶部两侧均沿宽度方向设置有滑动槽(25)，滑动槽(25)设置在第二滑轨(26)的下方，滑动槽(25)的内部底端沿长度方向连接有第三滑轨(32)，第三滑轨(32)的顶部滑动安装有第一电动滑块(31)，第一电动滑块(31)的顶部连接有竖杆(30)，竖杆(30)的顶部与第二滑轨(26)的底部连接；
所述装载平台(1)的另一端内部设置有混合机构，混合机构底部的出料端设置在两个滑动槽(25)之间。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述安装框(5)底部两端的两侧均通过支撑架(13)与底座(2)固定连接，每端的两个支撑架(13)之间转动连接有转轴(7)，转轴(7)的外部中端套装有齿轮，且两端的两个齿轮之间安装有链条(12)，若干个取料框(11)均安装在链条(12)的外部，底座(2)的顶部一端安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴与一端的转轴(7)连接。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述装载平台(1)的内部设置有混合腔(22)，混合腔(22)的顶部连接有盖板(6)，盖板(6)的中部竖直转动安装有搅拌杆(20)，盖板(6)的内部在搅拌杆(20)的一侧设置有进料口(19)。


4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述盖板(6)的内部还贯穿设置有若干个投料口(18)，投料口(18)的内部安装有可拆卸的密封柱(16)，密封柱(16)的底部连接有底板(17)，盖板(6)的底部在每个投料口(18)的底端一侧均竖直连接有第一液压柱(15)，第一液压柱(15)的底部一侧安装有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出端与底板(17)的一侧连接，密封柱(16)的直径与投料口(18)的内部直径相匹配，且密封柱(16)的顶部安装有与电子秤。


5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述混合腔(22)的底部呈圆锥形设置，且混合腔(22)的底部设置有出料口(23)，出料口(23)的底部边缘连接有清扫垫(24)。


6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于，所述装载平台(1)靠近取料机构的一端上方安装有可上下移动的连接板(28)，连接板(28)的底部一端连接有压板(27)，压板(27)的尺寸与储存盒(41)的内部尺寸相匹配，连接板(28)的一端底部与装载平台(1)之间连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦金英，
申请(专利权)人：秦金英，
类型：发明
国别省市：广东;44