一种挤压造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤压造粒生产系统。要解决的技术问题是传统的造粒生产系统工艺复杂，外观粗糙不美观。本实用新型专利技术圆盘搅拌机的出料口通过皮带机a与圆盘喂料机的进料口相连，圆盘喂料机的出料口与双轴挤压造粒机的进料口相连，双轴挤压造粒机的出料口通过皮带机b与抛光机的进料口相连，抛光机的出料口通过皮带机c与筛分机的进料口相连，筛分机的下方设有粉剂出口和颗粒剂出口，粉剂出口与圆盘搅拌机的进料口连通，颗粒剂出口通过皮带机d与包装秤相连。采用这样的技术方案后的本实用新型专利技术在造粒生产线上采用双轴挤压造粒生产线，经过磨具挤压成型、脱膜造粒、破碎分离实现均匀造粒。

A kind of extrusion granulation production system

The utility model discloses a extrusion granulation production system. The technical problem to be solved is that the traditional granulation production system has complex process and rough appearance. The utility model disc mixer outlet by belt conveyor a and disc feeding machine inlet connected to the disc feeder inlet and outlet connected to the twin-screw extruder granulator, extrusion granulator double discharging mouth feed through the belt machine polishing machine B and outlet connected, polisher the discharge port through the belt machine C and sieving machine inlet connected below the screen is provided with a powder outlet and outlet communicated with the feed powder granules, export and disc mixer, belt machine and D granules export packing scale connected by. After adopting the technical scheme, the utility model adopts a two axis extrusion granulating production line on the granulation production line, and realizes uniform granulation through grinding tools extrusion molding, Degranulating, granulating and crushing separation.

【技术实现步骤摘要】
一种挤压造粒生产系统
本技术涉及一种肥料生产系统，具体涉及一种无机原料的颗粒加工的挤压造粒生产系统。
技术介绍
传统的无机原料颗粒加工的造粒生产系统采用普通的造粒机，无机原料含水量大，造粒后需要烘干等工艺方可包装，工艺复杂；且造粒后湿颗粒直接进行烘干导致颗粒不完整或成扁圆型，外观粗糙不美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的造粒生产系统工艺复杂，外观粗糙不美观，提供一种工艺简单、操作方便的挤压造粒生产系统。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种挤压造粒生产系统，包括依次连接的圆盘搅拌机、圆盘喂料机、双轴挤压造粒机、抛光机、筛分机、包装秤，所述的圆盘搅拌机的出料口通过皮带机a与圆盘喂料机的进料口相连，圆盘喂料机的出料口与双轴挤压造粒机的进料口相连，双轴挤压造粒机的出料口通过皮带机b与抛光机的进料口相连，抛光机的的出料口通过皮带机c与筛分机的进料口相连，筛分机的下方设有粉剂出口和颗粒剂出口，粉剂出口与圆盘搅拌机的进料口连通，颗粒剂出口通过皮带机d与包装秤相连。所述的双轴挤压造粒机包括机架，机架上设有机壳，机壳上方与进料口连接，机壳下方设有出料口，机壳内设有两根水平设置的固定轴和调节轴，固定轴和调节轴分别与减速机的输出轴I和输出轴II连接；所述的调节轴两端均通过偏心轴承与机壳连接，偏心轴承通过压盖固定在机壳上，调节轴左端穿过偏心轴承与输出轴II通过连轴器连接；所述的偏心轴承一端与调节轴连接，另一端端口处设有调节齿，偏心轴承通过调节齿和与调节齿相配合的连接板固定在压盖上，压盖固定在机壳上，压盖上还设有调节螺栓，调节螺栓穿过压盖与偏心轴承活动连接。所述的连轴器包括固定件和活动件，所述的固定件一端与输出轴II键连接、另一端和活动件齿连接，活动件与调节轴的端部键连接，固定件的齿槽和活动件的齿连接处留有间隙，齿槽的长度大于齿的长度。所述的固定轴和调节轴上均设有造粒模具。所述的圆盘喂料机设有至少两个出料口，每个出料口下方设有一台双轴挤压造粒机，双轴挤压造粒机的出料口均位于皮带机b上方。所述的抛光机为滚筒抛光机。所述的筛分机为滚筒筛分机。采用上述技术方案的本技术在造粒生产线上采用双轴挤压造粒生产线，经过磨具挤压成型、脱膜造粒、破碎分离实现均匀造粒。双轴挤压造粒机无干燥工艺实现干法造粒，加工的物料含有不大于10%的水分，搅拌均匀后的物料进入喂料机后被送入各台双轴挤压造粒机中直接生产。挤压出颗粒之后进入抛光机进行抛光，使颗粒表面更加圆润光滑，成品经筛分机筛选后成品进行包装，产生的粉剂即半成品经喂料机进入双轴挤压造粒机继续造粒。工艺简单，实现半成品的有效回收，减少资源浪费。附图说明图1是本技术系统图；图2是双轴挤压造粒机内部结构示意图；图3是双轴挤压造粒机右视结构示意图；图4是双轴挤压造粒机连轴器结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术包括依次连接的圆盘搅拌机1、圆盘喂料机3、双轴挤压造粒机4、抛光机6、筛分机8、包装秤10，所述的圆盘搅拌机1的出料口通过皮带机a2与圆盘喂料机3的进料口相连，圆盘喂料机3的出料口与双轴挤压造粒机4的进料口相连，双轴挤压造粒机4的出料口通过皮带机b5与抛光机6的进料口相连，抛光机6的的出料口通过皮带机c7与筛分机8的进料口相连，筛分机8的下方设有粉剂出口81和颗粒剂出口82，粉剂出口81与圆盘搅拌机1的进料口连通，颗粒剂出口82通过皮带机d9与包装秤10相连。所述的双轴挤压造粒机4包括机架41，机架41上设有机壳42，机壳42上方与进料口421连接，机壳42下方设有出料口422，机壳42内设有两根水平设置的固定轴46和调节轴47，固定轴46和调节轴47分别与减速机48的输出轴I481和输出轴II482连接；所述的调节轴47两端均通过偏心轴承49与机壳42连接，偏心轴承49通过压盖493固定在机壳42上，调节轴47左端穿过偏心轴承49与输出轴II482通过连轴器471连接；所述的偏心轴承49一端与调节轴47连接，另一端端口处设有调节齿491，偏心轴承49通过调节齿491和与调节齿491相配合的连接板492固定在压盖493上，压盖493固定在机壳42上，压盖493上还设有调节螺栓494，调节螺栓494穿过压盖493与偏心轴承49活动连接。所述的连轴器471包括固定件472和活动件473，所述的固定件472一端与输出轴II482键连接、另一端和活动件473齿连接，活动件473与调节轴47的端部键连接，固定件472的齿槽474和活动件473的齿475连接处留有间隙，齿槽474的长度大于齿475的长度。利用偏心轴称调节两个模具之间的间隙，利用调节螺栓轴向调节其中一个造粒模具，使两个造粒模具上的半圆孔对齐，方便成粒，即使长时间使用的设备，也可以及时校准，延长设备使用寿命。所述的固定轴46和调节轴47上均设有造粒模具45。所述的固定轴46和调节轴47下方设有两个打散器44，两个打散器44水平设置，所述的打散器44包括打散转轴(441)和设置在打散转轴(441)上的打散棒442。所述的连接板492一端卡在调节齿491的齿槽里，另一端通过螺丝495固定在压盖493上。双轴挤压造粒机4使用时，转动偏心轴承，通过使连接板492卡在不同的调节齿491的齿槽里改变调节轴47的轴心，调节固定轴46和调节轴47之间的间隙，进而达到两个造粒模具45之间间隙的目的；通过向里或向外推动调节螺栓494，进而推动偏心轴承向里或向外移动，偏心轴承带动调节轴移动，促使造粒模具上半圆孔相对应。所述的圆盘喂料机3设有至少两个出料口，每个出料口下方设有一台双轴挤压造粒机4，双轴挤压造粒机4的出料口均位于皮带机b5上方。本技术圆盘喂料机3设有四个出口。所述的抛光机6为滚筒抛光机。所述的筛分机8为滚筒筛分机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压造粒生产系统，其特征在于：包括依次连接的圆盘搅拌机（1）、圆盘喂料机（3）、双轴挤压造粒机（4）、抛光机（6）、筛分机（8）、包装秤（10），所述的圆盘搅拌机（1）的出料口通过皮带机a（2）与圆盘喂料机（3）的进料口相连，圆盘喂料机（3）的出料口与双轴挤压造粒机（4）的进料口相连，双轴挤压造粒机（4）的出料口通过皮带机b（5）与抛光机（6）的进料口相连，抛光机（6）的出料口通过皮带机c（7）与筛分机（8）的进料口相连，筛分机（8）的下方设有粉剂出口（81）和颗粒剂出口（82），粉剂出口（81）与圆盘搅拌机（1）的进料口连通，颗粒剂出口（82）通过皮带机d（9）与包装秤（10）相连。

【技术特征摘要】
1.一种挤压造粒生产系统，其特征在于：包括依次连接的圆盘搅拌机（1）、圆盘喂料机（3）、双轴挤压造粒机（4）、抛光机（6）、筛分机（8）、包装秤（10），所述的圆盘搅拌机（1）的出料口通过皮带机a（2）与圆盘喂料机（3）的进料口相连，圆盘喂料机（3）的出料口与双轴挤压造粒机（4）的进料口相连，双轴挤压造粒机（4）的出料口通过皮带机b（5）与抛光机（6）的进料口相连，抛光机（6）的出料口通过皮带机c（7）与筛分机（8）的进料口相连，筛分机（8）的下方设有粉剂出口（81）和颗粒剂出口（82），粉剂出口（81）与圆盘搅拌机（1）的进料口连通，颗粒剂出口（82）通过皮带机d（9）与包装秤（10）相连。2.根据权利要求1所述的挤压造粒生产系统，其特征在于：所述的双轴挤压造粒机（4）包括机架（41），机架（41）上设有机壳（42），机壳（42）上方与进料口（421）连接，机壳（42）下方设有出料口（422），机壳（42）内设有两根水平设置的固定轴（46）和调节轴（47），固定轴（46）和调节轴（47）分别与减速机（48）的输出轴I（481）和输出轴II（482）连接；所述的调节轴（47）两端均通过偏心轴承（49）与机壳（42）连接，偏心轴承（49）通过压盖（493）固定在机壳（42）上，调节轴（47）左端穿过偏心轴承（49）与输出轴II（482）通过连轴器（471）连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚楠，
申请(专利权)人：田亚楠，
类型：新型
国别省市：河南,41