一种复混肥造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种复混肥造粒生产系统。要解决的技术问题是现有的复混肥造粒生产系统采用人工配料，造粒过程物料容易粘结在造粒机内壁。本实用新型专利技术自动配料机的出料口与搅拌机的进料口相连，搅拌机的出料口与造粒机的进料口相连，造粒机的出料口与抛圆机的进料口相连，抛圆机的出料口与烘干机的进料口相连，烘干机的出料口与冷却机的进料口相连，冷却机的出料口与筛分机的进料口相连，筛分机通过与包膜机的进料口相连，包膜机的出料口与包装秤相连。采用这样的技术方案后的本实用新型专利技术自动配料机实现了肥料配比自动化。采用复混肥造粒机，解决了复混肥在其它造粒机中造粒时易粘壁，从而加大造粒机负荷，影响造粒效率的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种复混肥造粒生产系统
本技术涉及一种肥料生产系统，具体涉及一种有机与无机原料混合后的复混肥造粒生产系统。
技术介绍
复混肥全称即有机无机复混肥，即把有机原料和无机原料混合后加工成颗粒。整个过程经由配料、混合、造粒、烘干、冷却、筛分、包装等工艺，实现了肥料生产自动化。但是根据不同地区及不同作物，复混肥要求氮磷钾的含量不同，传统的复混肥造粒生产系统采用人工配料，各营养成份配比不精确；且造粒机造粒过程物料容易粘结在造粒机内壁，难以清理，加大造粒机负荷，影响造粒效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的复混肥造粒生产系统采用人工配料，营养成份配比不精确，造粒机造粒过程物料容易粘结在造粒机内壁，提供一种配比精确、防止物料粘结的复混肥造粒生产系统。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：一种复混肥造粒生产系统，包括依次连接的自动配料机、搅拌机、造粒机、抛圆机、烘干机、冷却机、筛分机、包膜机和包装秤,所述自动配料机的出料口经过皮带机b与搅拌机的进料口相连，搅拌机的出料口通过皮带机c与造粒机的进料口相连，造粒机的出料口与抛圆机的进料口相连，抛圆机的出料口通过皮带机d与烘干机的进料口相连，烘干机的出料口通过皮带机e与冷却机的进料口相连，冷却机的出料口通过皮带机f与筛分机的进料口相连，筛分机通过皮带机j与包膜机的进料口相连，包膜机的出料口通过皮带机k与包装秤相连。还包括粉碎机，所述的筛分机包括成品出料口、回料出口I和回料出口II，成品出料口通过皮带机j与包膜机的进料口相连，回料出口I通过皮带机g与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口通过皮带机h与自动配料机相连，回料出口II通过皮带机i与搅拌机相连通，皮带机i的落料端设置在皮带机b上方。所述的造粒机为复混肥造粒机，复混肥造粒机包括转筒、转轴、刀杆、刀头、底座、转轴电机，所述转筒的左、右两端设在底座的转筒托架上，所述的转轴设置在转筒内，所述的刀杆一端固定在转轴上，另一端设有螺纹，刀杆的螺纹上依次设有调节片、螺帽、垫片和刀头；所述的转轴依次包括前段转轴、中段转轴和末段转轴，螺旋输料片设置在前段转轴上，呈螺旋排状的刀杆安装在中段转轴上，呈直排状的刀杆安装在末段转轴上，呈螺旋排状的刀杆和呈直排状的刀杆上均固定有加强筋；所述左、右两侧的转筒托架上分别设有出料口和进料口，所述的进料口设置在螺旋输料片一侧，出料口设置在呈直排状的刀杆侧；所述的转轴电机通过皮带传动与转轴连接。所述的刀头包括螺纹连接帽和硬质合金头，螺纹连接帽和硬质合金头固定连接，螺纹连接帽的内螺纹与刀杆的螺纹相配合。所述的烘干机进料口端通过管道I与热风炉相连通。所述的烘干机的内腔与冷却机的内腔通过管道II与除尘室相连通。所述的筛分机为滚筒筛分机。所述的包膜机为回转式包膜机。所述的烘干机为滚筒烘干机。采用上述技术方案的本技术自动配料机实现了肥料配比自动化，使得肥料各成份配比保持稳定。采用复混肥造粒机，解决了复混肥在其它造粒机中造粒时易粘壁，从而加大造粒机负荷，影响造粒效率的缺陷。造粒机出料口处安放有抛圆机，刚生产出来的颗粒成品经抛圆机抛光后颗粒外观更加圆润光滑。该生产系统实现了生产自动化，不需要很多人操作，半成品的自动回收利用使得原料利用率大大提高。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A处放大结构示意图；图3是本技术造粒机内部结构示意图；图4是造粒机刀杆的局部放大结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术包括依次连接的自动配料机1、搅拌机4、造粒机6、抛圆机7、烘干机9、冷却机11、筛分机13、包膜机19和包装秤21,所述自动配料机1的出料口经过皮带机b2与搅拌机4的进料口相连，搅拌机4的出料口通过皮带机c5与造粒机6的进料口相连，造粒机6的出料口与抛圆机7的进料口相连，抛圆机7的出料口通过皮带机d8与烘干机9的进料口相连，烘干机9的出料口通过皮带机e10与冷却机11的进料口相连，冷却机11的出料口通过皮带机f12与筛分机13的进料口相连，筛分机13通过皮带机j18与包膜机19的进料口相连，包膜机19的出料口通过皮带机k20与包装秤21相连。本技术采用自动配料机实现了肥料配比自动化，使得肥料各成分配比保持稳定。配比后物料进入搅拌机和适量水份一起搅拌，然后进入造粒机造粒。该造粒机为专用的复混肥造粒机，解决了复混肥在其它造粒机中造粒时易粘壁，从而加大造粒机负荷，影响造粒效率的缺陷。造粒机出料口处安放有抛圆机，刚生产出来的颗粒成品经抛圆机抛光后颗粒外观更加圆润光滑。之后进入烘干机进行水分烘干，颗粒烘干后在冷却机中温度降下来经筛分机筛选出成品和回料，回料经处理后继续生产成颗粒，实现循环利用，成品则进入包膜机包膜后在包装秤处称重后装袋。该生产线实现了生产自动化，不需要很多人操作，半成品的自动回收利用使得原料利用率大大提高。还包括粉碎机15，所述的筛分机13包括成品出料口131、回料出口I132和回料出口II133，成品出料口131通过皮带机j18与包膜机19的进料口相连，回料出口I132通过皮带机g14与粉碎机15的进料口相连，粉碎机15的出料口通过皮带机h16与自动配料机1相连，回料出口II133通过皮带机i17与搅拌机4相连通，皮带机i17的落料端设置在皮带机b2上方。筛分机13筛分后的合格品经成品出料口131排出，颗粒较大的回料经回料出口I132回到粉碎机粉碎后重新配料，颗粒较小的回料经回料出口II133直接进入搅拌机搅拌再利用。所述的造粒机6为复混肥造粒机，复混肥造粒机包括转筒31、转轴32、刀杆33、刀头37、底座38、转轴电机34，所述转筒31的左、右两端设在底座38的转筒托架381上，所述的转轴32设置在转筒31内，所述的刀杆33一端固定在转轴32上，另一端设有螺纹，刀杆33的螺纹上依次设有调节片331、螺帽332、垫片333和刀头37；所述的转轴32依次包括前段转轴321、中段转轴322和末段转轴323，螺旋输料片324设置在前段转轴321上，呈螺旋排状的刀杆33安装在中段转轴322上，呈直排状的刀杆33安装在末段转轴323上，呈螺旋排状的刀杆33和呈直排状的刀杆33上均固定有加强筋310；所述左、右两侧的转筒托架381上分别设有出料口383和进料口384，所述的进料口384设置在螺旋输料片324一侧，出料口383设置在呈直排状的刀杆33侧；所述的转轴电机34通过皮带传动与转轴32连接。转轴32的左、右两端分别穿过左、右两侧的转筒托架381设置在轴承支撑架385上，所述的轴承支撑架385固定在底座38上。转筒两端开口，转筒内腔与转筒托架381内腔相连通，物料由进料口进入转筒托架进而进入转筒，螺旋输料片324的设置将物料快速高效的向中段转轴322输送，物料在中段转轴322呈螺旋排状的刀杆33作用下连续混合、成粒、球化、挤压、碰撞、致密造粒后输送至末段转轴323处，在末段转轴323直排状的刀杆33作用下，成粒后的产品均匀的通过出料口出料。调节片331至少有两个。根据物料的性质，增加或减少调节片331多少，起到调节刀头与转筒内壁距离的作用，调节造粒机造粒效果；由于物料有一定的湿度和粘度，物料经常粘贴在转筒内壁上，刀头的设置可以将粘贴在转筒内壁上的物料刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复混肥造粒生产系统，其特征在于：包括依次连接的自动配料机（1）、搅拌机（4）、造粒机（6）、抛圆机（7）、烘干机（9）、冷却机（11）、筛分机（13）、包膜机（19）和包装秤（21）,所述自动配料机（1）的出料口经过皮带机b（2）与搅拌机（4）的进料口相连，搅拌机（4）的出料口通过皮带机c（5）与造粒机（6）的进料口相连，造粒机（6）的出料口与抛圆机（7）的进料口相连，抛圆机（7）的出料口通过皮带机d（8）与烘干机（9）的进料口相连，烘干机（9）的出料口通过皮带机e（10）与冷却机（11）的进料口相连，冷却机（11）的出料口通过皮带机f（12）与筛分机（13）的进料口相连，筛分机（13）通过皮带机j（18）与包膜机（19）的进料口相连，包膜机（19）的出料口通过皮带机k（20）与包装秤（21）相连。

【技术特征摘要】
1.一种复混肥造粒生产系统，其特征在于：包括依次连接的自动配料机（1）、搅拌机（4）、造粒机（6）、抛圆机（7）、烘干机（9）、冷却机（11）、筛分机（13）、包膜机（19）和包装秤（21）,所述自动配料机（1）的出料口经过皮带机b（2）与搅拌机（4）的进料口相连，搅拌机（4）的出料口通过皮带机c（5）与造粒机（6）的进料口相连，造粒机（6）的出料口与抛圆机（7）的进料口相连，抛圆机（7）的出料口通过皮带机d（8）与烘干机（9）的进料口相连，烘干机（9）的出料口通过皮带机e（10）与冷却机（11）的进料口相连，冷却机（11）的出料口通过皮带机f（12）与筛分机（13）的进料口相连，筛分机（13）通过皮带机j（18）与包膜机（19）的进料口相连，包膜机（19）的出料口通过皮带机k（20）与包装秤（21）相连。2.根据权利要求1所述的复混肥造粒生产系统，其特征在于：还包括粉碎机（15），所述的筛分机（13）包括成品出料口（131）、回料出口I（132）和回料出口II（133），成品出料口（131）通过皮带机j（18）与包膜机（19）的进料口相连，回料出口I（132）通过皮带机g（14）与粉碎机（15）的进料口相连，粉碎机（15）的出料口通过皮带机h（16）与自动配料机（1）相连，回料出口II（133）通过皮带机i（17）与搅拌机（4）相连通，皮带机i（17）的落料端设置在皮带机b（2）上方。3.根据权利要求1所述的复混肥造粒生产系统，其特征在于：所述的造粒机（6）为复混肥造粒机，复混肥造粒机包括转筒（31）、转轴（32）、刀杆（33）、刀头（37）、底座（38）、转轴电机（34），所述转筒（31）的左、右两端设在底座（38）的转筒托架（381）上，所述的转轴（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亚楠，
申请(专利权)人：田亚楠，
类型：新型
国别省市：河南,41